【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面处理
,特别是涉及一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备。
技术介绍
微弧氧化又称微等离子体氧化,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。钛及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在钛合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。由于现有的钛合金微弧氧化和阳极氧化是两种不同的加工工艺,其加工参数和设备参数精度要求均不一样。因此,在现有的设备中都是自成一套单独的系统,即每一套加工设备只有一台氧化电源,一个氧化加工槽,一套制冷机组,一台循环泵和一套控制系统等,且两个单独的系统完全不能通用。鉴于上述原因造成企业生产成本急剧上升,如果能够用一套相关设备,既能够进行钛合金微弧氧化处理,又能够进行阳极氧化处理,有效地增加工件处理范围,更优的是设备投入成本得到大大降低是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备,通过该加工设备既能够进行钛合金微弧氧化处理,又能够进行钛合金阳极氧化处理,有效地增加工件处理范围,更优的是设备投入成本得到大大降低。本技术提供的技术方案如下:一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备,包括:用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽;用于进行钛合金阳极 ...
【技术保护点】
一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备,其特征在于,包括:用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽;用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽;用于将所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内处理液进行循环的循环泵;用于冷却处理液的制冷机组,以及用于控制整个所述加工设备工作的控制系统;所述微弧氧化槽内至少设置一根第一阴极铜管和一根第一阳极铜管;所述阳极氧化槽内至少设置一根第二阴极铜管和一根第二阳极铜管;所述控制系统连接一工作电源,所述电源正极均与所述第一阳极铜管和所述第二阳极铜管电连接,所述电源负极均与所述第一阴极铜管和所述第二阴极铜管电连接;所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽均通过所述循环泵与所述制冷机组连通。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备,其特征在于,包括:
用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽;
用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽;
用于将所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内处理液进行循环的循环泵;
用于冷却处理液的制冷机组,以及
用于控制整个所述加工设备工作的控制系统;
所述微弧氧化槽内至少设置一根第一阴极铜管和一根第一阳极铜管;
所述阳极氧化槽内至少设置一根第二阴极铜管和一根第二阳极铜管;
所述控制系统连接一工作电源,所述电源正极均与所述第一阳极铜管和所述第二阳极
铜管电连接,所述电源负极均与所述第一阴极铜管和所述第二阴极铜管电连接;
所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽均通过所述循环泵与所述制冷机组连通。
2.根据权利要求1所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备,其特征在于:
所述微弧氧化槽内还设有与所述第一阴极铜管连接的多块第一阴极板;
所述第一阴极铜管和所述第一阳极铜管的两端均架设在所述微弧氧化槽的相对两侧
内壁上,且与所述微弧氧化槽的底部平行;
所述第一阴极铜管位于所述第一阳极铜管与所述微弧氧化槽的侧壁之间;多块所述第
一阴极板沿所述第一阴极铜管的长度方向排列,并与所述微弧氧化槽内壁贴合;所述第一
阴极铜管与每块所述第一阴极板通过第一导电铜片连接;
和/或;
所述阳极氧化槽内还设有与所述第二阴极铜管连接的多块第二阴极板;
所述第二阴极铜管和所述第二阳极铜管的两端均架设在所述阳极氧化槽的相对两侧
内壁上,且与所述阳极氧化槽的底部平行;
所述第二阴极铜管位于所述第二阳极铜管与所述阳极氧化槽的侧壁之间;多块所述第
二阴极板沿所述第二阴极铜管的长度方向排列,并与所述阳极氧化槽内壁贴合;所述第二
阴极铜管与每块所述第二阴极板通过第二导电铜片连接。
3.根据权利要求1所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备,其特征在于:
所述微弧氧化槽的槽口上端设有第一吸收装置,所述第一吸收装置用于与酸雾处理装
置连接,将钛合金微弧氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。
4.根据权利要求3所述的钛合金微弧氧...
【专利技术属性】
技术研发人员:王琪,
申请(专利权)人:上海脉诺金属表面处理技术有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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