一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，该电解抛光设备包括电解抛光槽，所述电解抛光槽内至少设置一根阴极铜管和一根阳极铜管，以及与所述阴极铜管连接的多块阴极板；所述阴极铜管和所述阳极铜管的两端均架设在所述电解抛光槽的相对两侧内壁上，且与所述电解抛光槽的底部平行；所述阴极铜管位于所述阳极铜管与所述电解抛光槽的侧壁之间；多块所述阴极板沿所述阴极铜管的长度方向排列，并贴合在所述电解抛光槽一侧内壁上；所述阴极铜管与每块所述阴极板通过一导电铜片连接。本实用新型专利技术能够提高设备的加工精度、质量稳定性高，生产效率高。更优的是采用环保型无磷电解抛光液进行加工，避免“磷”对于环境和水体的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解抛光设备领域，特别是涉及一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备。
技术介绍
电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解抛光槽中，通以直流电化学反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面提高抗腐蚀性和光亮度增大的效果。现有的不锈钢电解抛光设备首先将电解抛光液倒入到电解抛光槽内，打开加热器，将电抛光液加热到指定温度，将不锈钢工件挂到阳极导电杆上，放入电解抛光液内。打开电解抛光电源开关，抛光开始，指定加工时间结束后，将工件从电解抛光液中取出，进行水冲洗，然后放到钝化液中钝化一定时间，再放入清洗槽内清洗，最后烘干好包装，完成整个加工过程。其中，电解抛光液都是以磷酸、硫酸和铬酐等为主要成分，并添加以其它添加剂(如光亮剂、缓蚀剂、增稠剂等)，有违背环保的理念。现有不锈钢电解抛光设备存在如下问题：1、加工精度差，且抛光质量不稳定；由于工件棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解，造成抛光后工件尺寸变化大。2、非环保型电解抛光液：目前的电解抛光生产厂家，由于自身技术力量不够，出于生产成本的考虑，仍然采用原始的电解抛光液配方，该配方基本是由磷酸、硫酸、铬酐、甘油等组成。而铬酐含有六价铬，是六种严重禁止使用的化学物品之一，对人体的危害极大；而且电解抛光过程中产生的刺鼻气味，也同样对人体有影响；电解抛光液中的“磷”，如直接排放进入到江河湖泊内，会导致水源富营养过剩，导致藻类物质大量繁殖，会导致水体氧份减少，致使水体内生物大量死亡，进而就需要回收加工，造成成本上升。3、自动化程度低：现有的电解抛光设备，使用厂家从投资成本、技术难度方面，均采用人工操作的方式；质量的好坏全部由操作人员来决定，熟练工和非熟练工，做出的产品会有所不同。而且劳动强度大，特别是电解抛光液一般为酸性药水，人员的直接操作，其工作危险程度也较高。通过上面的分析可知，现有的不锈钢电解抛光设备都存在“加工精度差、抛光质量不稳定、自动化程度低、非环保型电解抛光液”等诸多问题。所以，国内现有的不锈钢电解抛光设备加工出来的质量无法与进口产品相竞争，不能形成成熟的产品与国外厂家相抗衡。因此，有必要对现有的不锈钢电解抛光设备进行技术创新，解决以上所提到的所有问题，提高设备的加工精度、稳定性高，并提高生产效率。同时，需采用环保型电解抛光液进行加工，避免“磷”对于环境和水体的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，能够提高设备的加工精度、稳定性高，并提高生产效率。更优的是采用环保型电解抛光液进行加工，避免“磷”对于环境和水体的污染。本技术提供的技术方案如下：一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，包括：电解抛光槽，所述电解抛光槽内至少设置一根阴极铜管和一根阳极铜管，以及与所述阴极铜管连接的多块阴极板；所述阴极铜管和所述阳极铜管的两端均架设在所述电解抛光槽的相对两侧内壁上，且与所述电解抛光槽的底部平行；所述阴极铜管位于所述阳极铜管与所述电解抛光槽的侧壁之间；多块所述阴极板沿所述阴极铜管的长度方向排列，并贴合在所述电解抛光槽一侧内壁上；所述阴极铜管与每块所述阴极板通过一导电铜片连接。本技术方案中，在电解抛光槽内设置阴极铜管和阳极铜管，以及与阴极铜管连接的多块阴极板，且阴极板通过导电铜片与阴极铜管连接，增加接触面积，导电性好。不仅可以提高加工精度、稳定性高，并提高生产效率。更优的是采用环保型电解抛光液进行加工，避免磷对于环境和水体的污染。优选地，所述电解抛光槽的槽口上端设置一酸雾吸收装置，所述酸雾吸收装置用于吸附酸雾，并将其收集至酸雾吸附塔内进行处理。本技术方案中，通过在电解抛光槽的槽口上设置的酸雾吸收装置，实现对加工过程中产生的酸碱雾收集到酸雾吸附塔内进行吸附处理，有效地避免对操作人员产生影响。优选地，所述电解抛光槽内还设置一加热器，以及用于测量所述电解抛光槽内液体温度的温度探头。设置的加热器实现电解抛光槽内电解液的加热，有效加速需加工工件表面微小凸起部分溶解。同时通过设置的温度探头对电解液温度的控制，可以保证电解液的温度一直处于设定的范围之内，确保工件加工的质量。优选地，所述电解抛光设备还包括一电气控制柜，所述电气控制柜包括电解抛光电源、控制系统，以及用于操作并控制所述控制系统的操作界面；所述电气控制柜通过一控制系统与所述加热器和所述温度探头连通；所述控制系统还包括用于对加工加工时间控制的时间控制器和用于电解抛光输出控制电流电压的电流电压控制器，以及用于电解抛光液温度控制的温度控制器。通过设置的控制系统实现对不同功能的统一控制，使整个设备实现自动化操作，不仅可以提高加工效率，且提高产品抛光加工质量。而设置的电气控制柜，通过在电气控制柜上设置的操作界面可以方便操作人员随时进行察看和操作，以及加工程序的调取。在上述技术的基础上进一步优选地，所述电解抛光槽安装在一安装架上，所述安装架上还设置第一清洗槽，钝化槽，以及第二清洗槽。将电解抛光槽设置在安装架上，解决了加工过程中电解抛光槽稳定的问题，且在同一安装架上设置第一清洗槽、钝化槽，以及第二清洗槽，实现对电解抛光后的工件直接进行清洗、钝化、再次清洗等加工工艺。提高整个加工工艺的效果。优选地，所述安装架底部设有可调节的支撑脚，所述支撑脚的数量为4个，且分设在所述安装架底部的四个角上。设置的支撑脚可以为整个安装架提供支撑，同时可以通过设置的支撑脚可以有效地调整整个安装架的平稳度，保证整个设备的稳定性。优选地，所述安装架底部安装有出水管，所述电解抛光槽、第一清洗槽、钝化槽，以及第二清洗槽底部均设有与出水管连通的出水口，且所述第一清洗槽和所述第二清洗槽上部均设有与出水管连通的溢水口。通过设置的出水管可以将不同槽内的液体及时排出，同时也可以避免第一清洗槽和所述第二清洗槽在加液过程中，液面溢出槽体，将溢出的液体直接从溢水口进入出水管，从出水管排出，方便实际操作，防止液体溢出造成对生产环境的影响。优选地，所述第一清洗槽和所述第二清洗槽内均设有空气搅拌装置。在第一清洗槽和第二清洗槽内设置搅拌装置，可以利用空气来加工清洗节奏，并提高对工件清洗效率，缩短清洗时间。优选地，所述阴极板采用不锈钢或石墨材料中的一种。阴极板采用不锈钢或石墨材料制成可以避免有毒有害物质进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，其特征在于，包括：电解抛光槽，所述电解抛光槽内至少设置一根阴极铜管和一根阳极铜管，以及与所述阴极铜管连接的多块阴极板；所述阴极铜管和所述阳极铜管的两端均架设在所述电解抛光槽的相对两侧内壁上，且与所述电解抛光槽的底部平行；所述阴极铜管位于所述阳极铜管与所述电解抛光槽的侧壁之间；多块所述阴极板沿所述阴极铜管的长度方向排列，并贴合在所述电解抛光槽一侧内壁上；所述阴极铜管与每块所述阴极板通过一导电铜片连接。

【技术特征摘要】
1.一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，其特征在于，包括：
电解抛光槽，所述电解抛光槽内至少设置一根阴极铜管和一根阳极铜
管，以及与所述阴极铜管连接的多块阴极板；
所述阴极铜管和所述阳极铜管的两端均架设在所述电解抛光槽的相对两
侧内壁上，且与所述电解抛光槽的底部平行；
所述阴极铜管位于所述阳极铜管与所述电解抛光槽的侧壁之间；多块所
述阴极板沿所述阴极铜管的长度方向排列，并贴合在所述电解抛光槽一侧内
壁上；所述阴极铜管与每块所述阴极板通过一导电铜片连接。
2.根据权利要求1所述的使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，其特征在
于：
所述电解抛光槽的槽口上端设置一酸雾吸收装置，所述酸雾吸收装置用
于吸附酸雾，并将其收集至酸雾吸附塔内进行处理。
3.根据权利要求1所述的使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，其特征在
于：
所述电解抛光槽内还设置一加热器，以及用于测量所述电解抛光槽内液
体温度的温度探头。
4.根据权利要求3所述的使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，其特征在
于：
所述电解抛光设备还设有一电气控制柜，所述电气控制柜包括电解抛光
电源、控制系统，以及用于操作并控制所述控制系统的操作界面；
所述电气控制柜通过控制系统与所述加热器和所述温度探头连通；
所述控制系统还包括用于对加工时间控制的时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，
申请(专利权)人：上海脉诺金属表面处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31