全自动电解抛光设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动电解抛光设备，其包括阳极板平台、放置在阳极板平台上的抛光杯、和离阳极板平台一定距离处设置的阴极棒；电解抛光时，装有电解液的抛光杯固定于阳极板平台上，所述阴极棒通过移动装置沿着抛光杯的轴线且不与抛光杯的杯体内壁接触地伸入抛光杯内一定距离，然后阳极板平台和阴极棒通电对抛光杯进行电解抛光。由于仅对抛光杯的内壁进行电解抛光，所以提高了生产资源利用率，同时由于确保了阴极棒不会接触抛光杯，所以确保了阴阳极不会短路，避免了现有技术中阴极棒容易接触到待抛光制品而发生短路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机器加工
，具体涉及一种产量高、品质高的全自动电解抛光设备。
技术介绍
电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流进行电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。现有技术中进行电解抛光多数采用电解槽的半自动生产和纯人工电解台，每台时产量为250-300个；电解槽的半自动生成方式需操作工人4人，需要人工夹持零件，操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，若零件与夹具之间没有定位好，则零件将会出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，而零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤，产生不良品；该生产方式常造成不锈钢电解抛光零件表面发白、发黑、发黄，和/或零件上留有黑色及烧焦的挂点；此外，采用电解槽抛光生产方式，产品只能内外一起抛，浪费资源(而不锈钢口杯只需要内抛)。纯人工电解台也常出现阴极直接与口杯接触，造成短路而烧伤，产生不良品。由此可知，现有技术的抛光生产方式产量低、品质差及用工成本高(目前企业招工难、人工成本高问题严重)。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中小时产量低、品质差、招工难、人工成本高等方面的问题，提出一种全自动电解抛光设备。本专利技术的全自动电解抛光设备的生产小时产量高、品质高、用工少，采用流水线作业，可与其它产线联网控制，电解时间和加热时间均数字化、自动化控制。本专利技术抛光设备的新颖性、创造性、实用性彻底颠覆传统模式，大量采用了新型技术，如使用上位机(触模屏)加PLC控制，伺服定位技术、传感器检测技术、机械手应用技术、整机进行联网，能够实现工业化应用，生产出的产品质量品质性能好。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动电解抛光设备，包括阳极板平台、放置在阳极板平台上的抛光杯、和离阳极板平台一定距离处设置的阴极棒；电解抛光时，装有电解液的抛光杯固定于阳极板平台上，所述阴极棒通过移动装置沿着抛光杯的轴线且不与抛光杯的杯体内壁接触地伸入抛光杯内一定距离，然后阳极板平台和阴极棒通电对抛光杯进行电解抛光。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述阴极棒设置在所述阳极板平台的正上方一定距离处。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述移动装置为升降机构，该升降机构控制阴极棒的升降；升降机构采用伺服定位电机进行驱动工作。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述电解液是通过伸入所述抛光杯内的阴极棒的一端部注入杯体内的。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述阴极棒为一管体，伸入抛光杯内的管体的一端部设有开孔，用于电解液的流出；所述管体的另一端部连接泵体，用于电解液的流入。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述管体为铬铜管。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述电解抛光设备的机体全部采用不锈钢材料制作。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述阳极板平台和阴极棒采用磷铜材料制作。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述阴极棒和阳极板平台的距离为600mm，以确保抛光杯放入阳极板平台上时有足够的空间。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，还包括输送带、电解台及驱动所述输送带和电解台工作的电机。所述输送带包括一级输送带和二级输送带。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述全自动电解抛光设备还包括机械手套组、翻转机构、两组倒杯传送带和清洗装置。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述翻转机构包括电气滑环和电机，该翻转机构设置在所述电解台上并驱动电解台翻转；电解台翻转可将抛光后的抛光杯翻转倒立使杯体内的电解液倒回电解槽并回收利用。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述翻转机构可使电解台翻转180°或90°后回到原位，所述电解台的翻转朝向倒杯传送带一侧方向翻转。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述机械手套组的作用是抓取输送带上的待抛光杯并定位放置于电解台上。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，还包括控制终端PLC；所述控制终端PLC，设有触摸显示屏，用于输入控制指令和交互运行数据。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述输送带的侧面还设有用于进行计数的检测传感器。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述控制终端PLC接收所述检测传感器发出的计数信息，显示至所述触摸显示屏，并控制所述输送带的输送电机进行变频调速。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，电解液通过泵体放入，放入量是通过PLC电脑控制系统精确计算的(是根据抛光杯的大小来控制流量大小和时间)；所述PLC电脑控制系统通过数字模拟来控制电解液的流量和时间；泵体的电解液体是连接阴极棒的，泵体的电解液体是连接1～10个阴极棒；阴极棒本身是一个管体，电解液通过阴极棒的一端开口进入待抛光杯内。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，还包括阴极板，在所述阴极板上设置多个所述阴极棒，所述阴极板连接升降机构，能保证多个所述阴极棒同时升降并对多个抛光杯进行电解抛光。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述二级输送带的数量为多台，所述机械手套组的数量为多台。在如上所述的全自动电解抛光设备中，优选，所述二级输送带为1～2台，所述机械手套组为1～2台。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：1、本专利技术采用全自动化生产，通过模块化设计，组成多个模块进行流水线作业，并与后续工序联线配合，该抛光设备机体全部采用不锈钢材料，流水线型组合，主体分为一级工作台输送机，二级机械主体采用中间为输送机构、两边为电解台，通过使用电气润滑环技术解决了自动翻转法解决大电流问题，采用精确伺服定位技术、机械手抓取、变频调速全新的模块化设计，上位机加(触摸屏控制)；防止了短路的产生，显著提高产品质量和生产的安全性。2、本专利技术电解抛光时，阴极棒通过升降机构的控制下降后并沿着抛光杯的轴线伸入抛光杯内一定距离且不与杯体内壁接触，同时电解液是通过伸入抛光杯内的阴极棒的一端部注入杯体内的，确保了阴极棒不会接触抛光杯，以确保阴阳极不会短路，避免了现有技术中阴极棒容易接触到零件而发生短路产生安全事故的缺陷。3、本专利技术提供的技术方案只针对抛光杯的内壁进行电解抛光，显著提高了生产资源利用率。4、本专利技术提供的全自动电解抛光设备，设置机械手套组对制品进行夹持，操作动作相比人工夹持力度更大，更为标准，免除了由于人工操作的松动而造成的短路问题；同时电解台的一端设置电气滑环，另一端设置翻转伺服电机，电气滑环通电带动电解极板翻转实现倒杯，翻转伺服电机则精确控制防止阴极板和阳极板接触，也防止了短路的产生，显著提高产品质量和生产的安全性。5、本专利技术提供的技术方案减少了不良品产生的概率，同时减少了人工参与程度，提高了自动化程度，相比于现有技术生产效率可以提高到每小时1700-2200个，是原产量的7-8倍(原小时产量为250-300个)。本专利技术解决了招工难问题，为企业节约大量的人工成本，同时生产出高品质产品，小时产量显著得到提高。本专利技术的技术节省了人工劳动力成本，提高了生产效率。6、本专利技术提供的技术方案采用流水线作业，可与其它产线联网控制，电解时间、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电解抛光设备，其特征在于，包括阳极板平台、放置在阳极板平台上的抛光杯、和离阳极板平台一定距离处设置的阴极棒；电解抛光时，装有电解液的抛光杯固定于阳极板平台上，所述阴极棒通过移动装置沿着抛光杯的轴线且不与抛光杯的杯体内壁接触地伸入抛光杯内一定距离，然后阳极板平台和阴极棒通电对抛光杯进行电解抛光。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电解抛光设备，其特征在于，包括阳极板平台、放置在阳极板平台上的抛光杯、和离阳极板平台一定距离处设置的阴极棒；电解抛光时，装有电解液的抛光杯固定于阳极板平台上，所述阴极棒通过移动装置沿着抛光杯的轴线且不与抛光杯的杯体内壁接触地伸入抛光杯内一定距离，然后阳极板平台和阴极棒通电对抛光杯进行电解抛光。2.如权利要求1所述的全自动电解抛光设备，其特征在于，所述阴极棒设置在所述阳极板平台的正上方一定距离处。3.如权利要求1所述的全自动电解抛光设备，其特征在于，所述移动装置为升降机构，该升降机构采用伺服定位电机驱动其工作来控制阴极棒的升降。4.如权利要求1所述的全自动电解抛光设备，其特征在于，所述电解液是通过伸入所述抛光杯内的阴极棒的一端部注入杯体内的。5.如权利要求4所述的全自动电解抛光设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继芳，
申请(专利权)人：湖北帕尔森机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42