一种用于轮毂微弧氧化的挂具制造技术

一种用于轮毂微弧氧化的挂具，包括主体支架、支撑框和接触片，所述主体支架为“C”型，所述主体支架下端固定连接着支撑框，所述主体支架和支撑框上设置有接触片，所述主体支架上还设置有弹性固定机构。本实用新型专利技术的有益效果：1.本挂具采用“C型”设计和弹性固定，便于镁合金轮毂的安装与拆卸，有利于提高生产效率；2.该设计避免了与镁合金轮毂核心部位的接触，且易损耗的接触片可更换，挂具使用寿命长；3.本挂具采用微弧氧化‑电泳工艺进行处理，获得的复合膜层结合力强、绝缘性好、耐高压、耐腐蚀，采用本挂具进行镁合金轮毂微弧氧化处理，成膜效率高、膜层质量好；4.失效挂具可进行重复电泳处理，使挂具具有更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挂具领域，尤其涉及一种用于轮毂微弧氧化的挂具。
技术介绍
随着社会对节能、环保的要求越来越高，汽车轻量化研究是大势所趋。镁合金由于具有低密度、高比刚度、高比强度和抗震性能好等优点，已经成为汽车轻量化研究关注的重点材料，镁合金轮毂就是其中的研究热点之一。但镁合金耐腐蚀性能差的缺点已经成为限制其推广应用的主要因素。微弧氧化是最近几年在工业应用中使用越来越多的新型环保技术。该技术通过微弧等离子体放电，可以在铝合金、镁合金和钛合金表面原位生成一层与基体冶金结合的陶瓷膜层，极大的提高了铝合金、镁合金和钛合金的耐腐蚀性能和耐磨性能。目前，微弧氧化技术是用于镁合金轮毂表面处理最理想的工艺之一。但目前尚没有一种适合镁合金轮毂的微弧氧化处理挂具，导致镁合金轮毂处理困难；且经过相关处理后的微弧氧化挂具存在绝缘性差、易掉漆膜、不耐高压等缺点，导致微弧氧化成膜效率低、膜层质量差，且现有挂具与轮毂核心部位接触，影响轮毂核心部位的成膜质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于轮毂微弧氧化的挂具，利用四点接触定位的方法，解决了镁合金轮毂进行微弧氧化处理困难的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于轮毂微弧氧化的挂具，包括主体支架、支撑框和接触片，所述主体支架为“C”型，所述主体支架下端固定连接着支撑框，所述主体支架和支撑框上设置有接触片，所述主体支架上还设置有弹性固定机构，通过接触片和弹性固定机构来固定轮毂，避免挂具与轮毂的核心部位接触，提高轮毂成膜效率。作为本技术的进一步改进，所述弹性固定机构由卡片、卡位弹簧、固定杆、压缩弹簧、垫片、卡簧及固定片组成，所述固定片与主体支架上端连接，所述固定片和主体支架上设置有圆孔，所述固定杆穿过圆孔。作为本技术的进一步改进，所述固定杆穿过压缩弹簧，所述固定杆上带有卡片凹槽和卡簧凹槽，所述卡片和卡位弹簧设置于主体支架上端，所述垫片垫于压缩弹簧底部，所述卡簧设置于卡簧凹槽内。将固定杆向上垂直提起，卡片在卡位弹簧的作用下卡入卡片凹槽，卡簧卡于固定杆的卡簧凹槽中，放置好轮毂后，推开卡片，固定杆在压缩弹簧作用下，下落至轮毂顶部。作为本技术的进一步改进，所述挂具经过微弧氧化-电泳工艺处理。作为本技术的进一步改进，所述支撑框与主体支架之间通过螺栓和抽芯铆钉连接，支撑框本身采用抽芯铆钉进行封闭。作为本技术的进一步改进，所述主体支架上垂直设置有吊钩。作为本技术的进一步改进，所述接触片与主体支架和支撑框之间利用螺栓方式连接，便于更换，延长挂具使用寿命。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述弹性固定机构内的弹簧、垫片、卡片和卡簧采用钢材料制成，其余零件均采用2024铝合金材料制成。本技术具备以下有益效果：1、本挂具采用“C型”设计和弹性固定，便于镁合金轮毂的安装与拆卸，有利于提高生产效率；2、该设计避免了与镁合金轮毂核心部位的接触，且易损耗的接触片可更换，挂具使用寿命长；3、本挂具采用微弧氧化-电泳工艺进行处理，获得的复合膜层结合力强、绝缘性好、耐高压、耐腐蚀，采用本挂具进行镁合金轮毂微弧氧化处理，成膜效率高、膜层质量好；4、失效挂具可进行重复电泳处理，使挂具具有更长的使用寿命。附图说明图1是本技术的最佳实施例的整体结构示意图；图2是图1中整体结构的右视图；图3是图1整体结构的仰视图；图4是图2中P位置的局部剖面放大图；图5是图4中固定杆的局部放大图；图6是固定片14的结构示意图；图7是抽芯铆钉17的结构示意图；图8是图1中I位置的俯视图；图9是图8中卡片7的结构图；图10是主体支架1的结构示意图；图11支撑框3与接触片4的连接剖面图；图12是接触片5的结构示意图；图13是吊钩2的结构示意图；图14是支撑框3的结构示意图；其中，1为主体支架，2为吊钩，3为支撑框，4为接触片，6为轮毂，7为卡片，8为卡位弹簧，9为固定杆，91为卡片凹槽，92为卡簧凹槽，10为压缩弹簧，11为垫片，12为卡簧，13为弹性绝缘膜，14为固定片，15为螺栓，17为抽芯铆钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本技术。实施方式一：现结合附图对本技术作详细的说明。此图仅为示意图，以示意的方式说明本技术的基本结构，因此仅显示与本技术有关的构成。如图1-14所示，本技术为一种用于镁合金轮毂的微弧氧化挂具，包括主体支架1、吊钩2、弹性固定机构、支撑框3和接触片4。吊钩2与主体支架1之间采用螺栓和抽芯铆钉方式连接，用于悬挂挂具和轮毂6浸入微弧氧化电解液中。弹性固定机构由卡片7、卡位弹簧8、固定杆9、压缩弹簧10、垫片11、卡簧12和固定片14组成，机构与主体支架1之间通过螺栓进行连接，固定杆9通过主体支架1上方的圆孔穿过支架，利用卡片7、卡位弹簧8、压缩弹簧10、垫片11、卡簧12和固定片14组成一个弹性固定机构，当安装轮毂6时，将固定杆9往垂直上方提起，卡片7在卡位弹簧8的作用下卡入卡片凹槽91中，放置好轮毂6后，推开卡片7，固定杆9压缩弹簧10作用下，下落至轮毂6顶部，固定轮毂，这种设计简单方便，避免了固定杆的装卸，提高了工件的安装和拆卸效率。支撑框3与主体支架1之间采用螺栓和抽芯铆钉连接，为挂具提供稳定的支撑，便于轮毂6的装卸。接触片4与主体支架1及支撑框3之间采用螺栓连接，便于更换接触片，延长挂具的使用寿命。所述挂具中的压缩弹簧、垫片、卡簧、卡位弹簧、卡片采用钢材料制成，其余均零件均采用2024铝合金材料制成。另外，为了防止固定杆9与轮毂接触打火，在固定杆9与电解液接触的部分涂覆了一层弹性的绝缘膜，也可避免划伤轮毂。所述挂具采用微弧氧化-电泳工艺处理，具体实施方法如下：⑴微弧氧化电解液的制备：将容量为2000L的微弧氧化槽体装满去离子水，称取分析纯药品六偏磷酸钠40g/L，硅酸钠5g/L，依次加入槽体中，打开槽底打气泵进行搅拌60min后备用。⑵电泳漆的制备：采用PPG公司提供的工业用电泳漆，成分为：溶剂型号：PPGSOLVENT-03/16K，树脂型号：CR691B/200K，颜料浆型号：CP524C/250K，按照一定比例在电泳槽体中配置好电泳漆，使得电泳液的各项指标分别为：固体份：20%，pH值：5.8，电导率：1600μΩ，颜基比：7%，溶剂含量：0.5；⑶挂具表面微弧氧化膜层的制备：将进行除油、清洗等预处理后的铝合金挂具置于电解液中作为阳极，槽体中不锈钢板作为阴极，进行微弧氧化处理20-60min，获得膜厚20-40μm的微弧氧化多孔陶瓷膜层；控制电解液温度为20-50℃，微弧氧化的工艺参数：恒流模式下，峰值电流密度为15A/dm2，脉数为500，脉宽为200μs，时间为30min，终止电压：550V。⑷将具有微弧氧化膜层（步骤（3）制得）的挂具经过喷淋水洗、超声波清洗、中和等工序后，置于电泳槽液中作为阴极，带有不锈钢的管状系统作为阳极，利用直流电源进行恒压处理300s，反应结束后将挂具清洗干净，然后在180℃下固化20min，得到具有微弧氧化-电泳复合膜层的铝合金挂具；控制电泳漆温度为20-30℃，电泳处理的工艺参数为：恒压模式下，电压230V，处理时间300s。实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮毂微弧氧化的挂具，包括主体支架（1）、支撑框（3）和接触片（4），其特征在于，所述主体支架（1）为“C”型，所述主体支架（1）下端固定连接着支撑框（3），所述主体支架（1）和支撑框（3）上设置有接触片（4），所述主体支架（1）上还设置有弹性固定机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂微弧氧化的挂具，包括主体支架（1）、支撑框（3）和接触片（4），其特征在于，所述主体支架（1）为“C”型，所述主体支架（1）下端固定连接着支撑框（3），所述主体支架（1）和支撑框（3）上设置有接触片（4），所述主体支架（1）上还设置有弹性固定机构。2.如权利要求1所述的用于轮毂微弧氧化的挂具，其特征在于，所述弹性固定机构由卡片（7）、卡位弹簧（8）、固定杆（9）、压缩弹簧（10）、垫片（11）、卡簧（12）及固定片（14）组成，所述固定片（14）与主体支架（1）上端连接，所述固定片（14）和主体支架（1）上设置有圆孔，所述固定杆（9）穿过圆孔。3.如权利要求2所述的用于轮毂微弧氧化的挂具，其特征在于，所述固定杆（9）穿过压缩弹簧（10），所述固定杆（9）上带有卡片凹槽（91）和卡簧凹槽（92），所述卡片（7）和卡位弹簧（8）设置于主体支架（1）上端，所述垫片（11）垫于压缩弹簧（10）底部，所述卡簧（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远发，龙焱，刘国志，莫国兴，宋卓能，
申请(专利权)人：嘉瑞科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44