【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油缸，特别是一种应用于注塑机、压铸机锁模系统中的增压油缸。
技术介绍
中国专利CN2639592Y公开了“一种逻辑阀活塞的内循环油缸”，由活塞、油缸和活塞杆组成，其技术要点是“活塞是由活塞座、阀座、阀盖构成的逻辑阀活塞、活塞座开有导通油缸内被分隔开的两个油腔的通道，将高压油分别通过设置于活塞杆内的通道进入逻辑活塞的控制油室，推动阀盖移动，将上述通道阻断或打开，当通道被打开时，两个油腔的油液相通往返流动，无需设油液循环的外通道”。该技术方案的目的是通过油缸动作的快速锁合，提高相配液压设备的工作效率及锁模可靠性，但采用上述方案存在着如下不足a.其逻辑阀的动作须借助于外设控制系统，一般是由位置传感器提供信号来控制换向阀改变截流环的驱动方向，这样既会因整个控制系统复杂而造成相互间因误动作而产生的质量问题，也会提高产品的制造成本。b.由于各运动部件及负载件的惯性，会令快速位移时位置的检测产生误差和不稳定，影响动作的准确性。C.该结构形式在设计上须要留一定的缓冲时间，对于缩短循环动作周期不利，从另一角度讲，上述技术方案在短循环周期时难以应用。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种增压油缸：包括外缸（１）、缸杆（２）及滑动地嵌套在缸杆（２）上且将外缸（１）的缸腔隔为左液腔（１ａ）和左液腔（１ｂ）的截流环（３），该截流环（３）上设有沟通左右液腔（１ａ，１ｂ）的通道（３２），在截流环（３）与缸杆（２）结合部设有与液体主通道（２１）相通的驱动液腔（３１），其特征在于：所述缸杆（２）一端设有内缸（２２），在内缸（２２）的缸腔中设有带活塞（４ａ）的固定杆（４），在活塞（４ａ）两端形成有使缸杆（２）作往复动作的前液腔（２ａ）和后液腔（２ｂ），所述前后液腔（２ａ，２ｂ）分别与液体主通道（２１）及附通道（２３）相连通，在截流环（３）的一端与缸杆（２）之间设有与驱...
【技术特征摘要】
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