用于油缸的增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸的增压装置，在液压系统的主缸无杆腔处增加一套增压装置，所述增压装置为电磁换向阀和增压油缸，增压油缸的有杆腔与主缸的无杆腔相连，增压油缸的无杆腔与电磁换向阀相连，电磁换向阀与液压系统中的电磁换向阀相连。本实用新型专利技术让系统稳定压力往上升，达到客户对饼块密度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统的增压装置，具体涉及一种用于油缸的增压装置。
技术介绍
目前，公知的液压油缸由于活塞杆的一端受到负载，系统稳定压力可能达不到要求，比如屑饼机的系统稳定压力为20MPa，并不能达到客户对饼块密度的要求，影响饼块熔炉效果。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于，提供一种让系统稳定压力继续往上升的用于油缸的增压装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于油缸的增压装置，在液压系统的主缸无杆腔处增加一套增压装置，所述增压装置为电磁换向阀和增压油缸，增压油缸的有杆腔与主缸的无杆腔相连，增压油缸的无杆腔与电磁换向阀相连，电磁换向阀与液压系统中的电磁换向阀相连。针对大多数的液压系统，均可采用此种方式给整个液压系统增压，并且技改容易：在原有液压系统下，主缸无杆腔处增加一套增压装置，当达到稳定系统压力时，添加的换向阀得电，增压油缸有杆腔给主缸无杆腔迅速补油，使系统压力上升。作为本技术用于油缸的增压装置的进一步改进，电磁换向阀为Y型两位四通阀，所述液压系统中的电磁换向阀为三位四通阀，其中位机能为O型，增压油缸的无杆腔与电磁换向阀的B口相连，电磁换向阀的T口与液压系统的电磁换向阀的B口相连。当然，具体各电磁换向阀的型号根据实际情况选择，不限于上述两种。作为本技术用于油缸的增压装置的进一步改进，液压系统包括电机、油泵、第一单向阀、电磁溢流阀、压力表、液压系统的电磁换向阀、第二单向阀和主缸，电机与油泵相连，油泵依次与第一单向阀、液压系统的电磁换向阀后与主缸相连。在原有屑饼机的液压系统下，主缸无杆腔处增加一套增压装置，当达到稳定系统压力时，添加的换向阀得电，增压缸有杆腔给主缸无杆腔迅速补油，使系统压力上升，主缸进一步推进，饼块密度上升，从而达到客户对饼块要求。作为本技术用于油缸的增压装置的进一步改进，所述主缸竖直布置，所述主缸通过杠杆给冲头传递作用力，主缸的活塞杆的顶端铰接滚轮，滚轮位于杠杆的下方且在水平方向上距离杠杆端头一段距离，滚轮与杠杆滚动接触；冲头下方正对着待压的物料，冲头杆的顶端铰接滚轮，滚轮位于杠杆的下方且在水平方向上距离杠杆另一端头一段距离，滚轮与杠杆滚动接触。这样的设置通过杠杆原理将主缸的活塞杆的力传递给冲头而非原先直接通过活塞杆和冲头杆相连的方式传递力，这样设置的好处是利用杠杆原理可以将较小的力转为需要的较大的力，即使不提高系统压力，仍然维持20Mpa的系统压力，压制出高密度的饼块；但为了保证活塞杆伸缩和冲头下压的方便，因此设置活塞杆和冲头杆上铰接滚轮的方式且将滚轮所处位置设置在杠杆的杆体位置处而非一般杠杆原理时力作用在杠杆端部，这样既能保证活塞缸和冲头杆正常的竖直运动，且能保证杠杆的正常转动，只是需提前根据系统压力情况及主缸处活塞杆的受力情况详细计算主缸、冲头在水平方向距离杠杆支点的距离，并且应选择长度稍长一点的杠杆，以防止在活塞杆伸出过高距离后滚轮处于杠杆的端部而使得滚轮脱离与杠杆的接触。作为本技术用于油缸的增压装置的进一步改进，冲头杆的外周设有仅允许冲头杆竖直方向自由度的导向部。这样确保冲头杆正确的运动方向—竖直上下的运动。同样可以在主缸处也设置类似的导向部。作为本技术用于油缸的增压装置的进一步改进，杠杆的下方设有凹槽，凹槽宽度的尺寸与滚轮轴向的尺寸匹配，滚轮可滚动地设置在凹槽内。这样的设置进一步保证力的传递过程稳定，方向无偏差。本技术能够应用在众多需要增压的液压系统上，使得液压系统稳定压力能够进一步上升，达到所需要求；具体应用到屑饼机上就是增加系统压力，饼块密度上升，达到客户需求。甚至可以省去增压油缸，在维持系统压力的情况下通过机械方式也能使得冲头的压力增加，压制符合要求的饼块。附图说明图1为本技术用于油缸的增压装置的液压系统的结构示意图；图2为图1中电磁换向阀的放大示意图；图3为图1中液压系统的电磁换向阀的放大示意图；图4为本技术中采用杠杆原理改变主缸和冲头力的传递方式的示意图；图5为图4中主缸及其限位部的俯视图；图6为图4中冲头杆及其限位部的俯视图；图7为图4中杠杆的结构示意图。图中：1、电机2、油泵3、第一单向阀4、电磁溢流阀5、压力表6、液压系统的电磁换向阀7、电磁换向阀8、增压油缸9、第二单向阀10、主缸7-1、电磁换向阀的第一油口7-2、电磁换向阀的第三油口6-1、液压系统的电磁换向阀的第三油口11、杠杆12、活塞杆13、滚轮14、冲头杆15、导向部16、凹槽。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1至图3（在图中：油路只需贯通，液压油的方向向上向下都是可通的，没有方向，只有压力大的向压力小的方向去）所示，用于油缸的增压装置，在液压系统的主缸10无杆腔处增加一套增压装置，所述增压装置为电磁换向阀7和增压油缸8，增压油缸8的有杆腔与主缸10的无杆腔相连，增压油缸8的无杆腔与电磁换向阀7相连，电磁换向阀7与液压系统的电磁换向阀6相连。电磁换向阀7为Y型两位四通阀，所述液压系统的电磁换向阀6为三位四通阀，其中位机能为O型，增压油缸8的无杆腔与电磁换向阀的B口7-2相连，电磁换向阀的T口7-1与液压系统的电磁换向阀的B口6-1相连。液压系统包括电机1、油泵2、第一单向阀3、电磁溢流阀4、压力表5、液压系统的电磁换向阀6、第二单向阀9和主缸10，电机1与油泵2相连，油泵2依次与第一单向阀3、液压系统的电磁换向阀6后与主缸10相连。如图4至图7所示，所述主缸10竖直布置，所述主缸10通过杠杆11给冲头传递作用力，主缸10的活塞杆12的顶端铰接滚轮13，滚轮13位于杠杆11的下方且在水平方向上距离杠杆11端头一段距离，滚轮13与杠杆11滚动接触；冲头下方正对着待压的物料，冲头杆14的顶端铰接滚轮13，滚轮13位于杠杆11的下方且在水平方向上距离杠杆11另一端头一段距离，滚轮13与杠杆11滚动接触。冲头杆14的外周设有仅允许冲头杆14竖直方向自由度的导向部15。杠杆11的下方设有凹槽16，凹槽16宽度的尺寸与滚轮13轴向的尺寸匹配，滚轮13可滚动地设置在凹槽16内。正常工作下，电机1带动油泵2经过第一单向阀3给主缸10供油，电磁溢流阀4对整个油路进行控制与保护，系统压力由压力表5显示。主缸10前进时，液压系统的电磁换向阀6右侧电磁阀得电，当压力表5显示为20MPa时，电磁换向阀7得电，油路贯通，油泵2（通过第一单向阀3、液压系统的电磁换向阀6、电磁换向阀7）继续给增压油缸8补油，同时第二单向阀9也起到保护作用，增压油缸有杆腔给主缸无杆腔迅速补油，使系统压力上升，可让压力表5显示为25MPa，主缸进一步推进，饼块密度上升，从而达到客户对饼块要求。起到增压效果，饼块密度提高。如图4所示（虚线为活塞杆运动后的状态示意图），为防止活塞杆伸出太多后滚轮脱离与杠杆的接触，需将主缸的位置设置在杠杆的杆体下方，具体实际操作可以选择长一些的杠杆来避免这样的问题出现。采用杠杆下方凹槽的设置也许将滚轮设置在凹槽的靠近支点的内侧壁处，保证杠杆在转动过程中滚轮不会抵靠到另一内侧壁。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于油缸的增压装置，其特征在于，在液压系统的主缸无杆腔处增加一套增压装置，所述增压装置为电磁换向阀和增压油缸，增压油缸的有杆腔与主缸的无杆腔相连，增压油缸的无杆腔与电磁换向阀相连，电磁换向阀与液压系统中的电磁换向阀相连。

【技术特征摘要】
1.用于油缸的增压装置，其特征在于，在液压系统的主缸无杆腔处增加一套增压装置，所述增压装置为电磁换向阀和增压油缸，增压油缸的有杆腔与主缸的无杆腔相连，增压油缸的无杆腔与电磁换向阀相连，电磁换向阀与液压系统中的电磁换向阀相连。2.根据权利要求1所述的用于油缸的增压装置，其特征在于，所述电磁换向阀为Y型两位四通阀，所述液压系统中的电磁换向阀为三位四通阀，其中位机能为O型，增压油缸的无杆腔与电磁换向阀的B口相连，电磁换向阀的T口与液压系统的电磁换向阀的B口相连。3.根据权利要求2所述的用于油缸的增压装置，其特征在于，所述液压系统包括电机、油泵、第一单向阀、电磁溢流阀、压力表、液压系统的电磁换向阀、第二单向阀和主缸，电机与油泵相连，油泵依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁进成，葛拥军，葛许军，葛晶晶，何梦珂，刘宇，
申请(专利权)人：江阴市圣博液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32