【技术实现步骤摘要】
氯化钾无氰镉钛合金镀液、其制备方法和电镀工艺
本专利技术涉及电镀领域，特别涉及氯化钾无氰镉钛合金电镀
技术介绍
随着高空高速飞机的发展，航空工业大量采用高强度结构材料，但是这类材料的致命弱点是氢脆敏感性大，有应力腐蚀开裂的倾向。因此，避免氢脆是高强度结构材料加工和使用过程中必须充分注意的问题。为防止电镀过程中的氢脆,，要求电镀后在200℃条件下进行20h以上的烘烤除氢，并采用松孔电镀以提高除氢效果，但松孔电镀层的防护性能很差，不能满足使用要求。上世纪60年代初，日本KojiTa-kata等人专利技术了氰化镀镉钛合金工艺，证明含钛0.1％～0.7％的镉钛合金镀层具有优良的抗蚀性和低氢脆性,可用作高强度结构钢的防护层。美国引进了这项工艺,并用作某些飞机高强度钢结构件的防护层。但因这种电镀液是用双氧水溶解过钛酸盐后加到不含光亮剂的碱性氰化镀镉溶液中而成，钛盐在镀液中极不稳定，易于水解沉淀，所以需要循环过滤，操作和工艺控制都很复杂。随着环保意识的不断提高，现阶段各国政府正在严令限制或淘汰氰化物电镀工艺的使用。1970年国内开发了无氰镉钛合金电镀液，用盐酸溶解Ti...
【技术保护点】
1.氯化钾无氰镉钛合金镀液，其特征在于，镀液各组分及浓度如下：氯化镉20～35g/L，配位剂80～140g/L，氯化钾120～200g/L，氟化钠1～5g/L，钛盐补给剂2～5mL/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～40mL/L，走位剂5～15mL/L；所述走位剂包括水溶性炔丙酰胺聚合物、二甲基苯磺酸钠和聚氧乙烯醚磷酸酯。
【技术特征摘要】
1.氯化钾无氰镉钛合金镀液，其特征在于，镀液各组分及浓度如下：氯化镉20～35g/L，配位剂80～140g/L，氯化钾120～200g/L，氟化钠1～5g/L，钛盐补给剂2～5mL/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～40mL/L，走位剂5～15mL/L；所述走位剂包括水溶性炔丙酰胺聚合物、二甲基苯磺酸钠和聚氧乙烯醚磷酸酯。2.如权利要求1所述的氯化钾无氰镉钛合金镀液，其特征在于：走位剂中水溶性炔丙酰胺聚合物的质量浓度为5～15g/L，二甲基苯磺酸钠的质量浓度为30～100g/L，聚氧乙烯醚磷酸酯50～150mL/L。3.如权利要求2所述的氯化钾无氰镉钛合金镀液，其特征在于：所述水溶性炔丙酰胺聚合物包括含有葡萄糖侧基的炔丙酰胺聚合物和/或含有乳糖侧基的炔丙酰胺聚合物，水溶性炔丙酰胺聚合物的分子量为10000～15000。4.如权利要求1所述的氯化钾无氰镉钛合金镀液，其特征在于：钛盐补给剂为质量浓度1.5～2.5g/L的氟钛酸钾水溶液。5.如权利要求1所述的氯化钾无氰镉钛合金镀液，其特征在于：所述配位剂包括A、B、C三种组分，其中A组分包括氨三乙酸，B组分包括柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸中的任意一种或两种，C组分包括丙二酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、草酸中的任意一种或两种，将所述A、B、C三种组分混合均匀得到所述的配位剂；所述光亮剂包括D、E、F三种组分，其中D组分包括α-乙烯基-N-丙磺酸基吡啶内盐(CASNO.6613-64-5)，E组分包括3-甲氧基-4-羟基苯甲醛、3,4-二甲氧基苯甲醛、4-甲氧基苯甲醛中的任意一种或两种，F组分包括丙炔醇乙氧基醚、丙炔醇丙氧基醚、N,N-二乙基丙炔胺、N,N-二乙基丙炔胺甲酸盐、N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐中的任意一种或两种；所述辅助剂包括水溶性聚丙烯酰胺、2-乙基己基硫酸酯钠盐、N,N,N-三(2-羟丙基)-N'-羟乙基乙二胺、G组分以及由乙二胺、二甲基丙胺与环氧氯丙烷组成的缩合物，所述G组分与所述光亮剂中的F组分一致。6.如权利要求5所述的氯化钾无氰镉钛合金镀液，其特征在于：所述配位剂中A组分、B组分、C组分的比例为：300～400g︰350～450g︰250～350g，全部组分加入容器中搅拌混合成配位剂；所述光亮剂的配制比例是：400mL水中加入300mL异丙醇混合均匀，将D、E和F三种组分分别按50～60g、35～45g和70～90g溶解于异丙醇和水混合液中，加水至1000mL；所述辅助剂的配制比例是：60～70g水溶性聚丙烯酰胺、30～40g由乙二胺、二甲基丙胺与环氧氯丙烷组成的缩合物、50～60g2-乙基己基硫酸酯钠盐、15～25gN,N,N-三(2-羟丙基)-N'-羟乙基乙二胺以及40～50gG组分加入700g水中，搅拌使其溶解，再补加水至1000mL，G组分与光亮剂中的F组分一致。7.如权利要求1所述的氯化钾无氰镉钛合金镀液的制备方法，其特征在于：步骤如下：(1)配制配位剂：A组分、B组分、C组分的比例为：30...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭崇武，赖奂汶，
申请(专利权)人：广州超邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。