一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺技术

本发明专利技术公开了一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺，镀液各组分如下：氯化镉20～40g/L，氯化钴2～15g/L，配位剂90～160g/L，氯化钾120～180g/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～40mL/L，走位剂5～15mL/L；电镀操作条件为：镀液pH值6.5～7.5，镀槽温度20℃～35℃，阴极电流密度0.5～2A/dm

A potassium chloride cadmium cobalt alloy plating bath, its preparation method and plating process

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺
本专利技术涉及电镀领域，特别涉及氯化钾镉钴合金电镀

技术介绍
随着我国航空航天和航海业的崛起，现有的金属镀层防护技术已经不能满足我国国防建设日益增长的技术需求，研究开发新的电镀技术和高耐蚀性镀层的重要性已日渐突出。现有技术一般采用镀镉工艺制备航空航天和航海零部件的高耐蚀性防护层，采用镀镉钛合金工艺制备高强度结构钢的高耐性防护层。镉钴合金镀层还尚未得到实际开发及应用的案例。生产实践表明，在单一的一种金属镀层中加入合金元素制备合金镀层，其合金镀层的耐蚀性一般高于单一金属镀层的耐蚀性。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺，以解决目前镀层防腐蚀技术不能满足现代制造业技术需求的困难。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种氯化钾镉钴合金镀液，镀液各组分及浓度如下：氯化镉20～40g/L，氯化钴2～15g/L配位剂90～160g/L，氯化钾120～180g/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～40mL/L，走位剂5～15mL/L；所述走位剂包括水溶性聚氨酯、聚氧乙烯醚磷酸酯和二甲基苯磺酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化钾镉钴合金镀液，其特征在于，镀液各组分及浓度如下：氯化镉20～40g/L，氯化钴2～15g/L，配位剂90～160g/L，氯化钾120～180g/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～40mL/L，走位剂5～15mL/L；所述走位剂包括水溶性聚氨酯、聚氧乙烯醚磷酸酯和二甲基苯磺酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种氯化钾镉钴合金镀液，其特征在于，镀液各组分及浓度如下：氯化镉20～40g/L，氯化钴2～15g/L，配位剂90～160g/L，氯化钾120～180g/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～40mL/L，走位剂5～15mL/L；所述走位剂包括水溶性聚氨酯、聚氧乙烯醚磷酸酯和二甲基苯磺酸钠。2.如权利要求1所述的氯化钾镉钴合金镀液，其特征在于：走位剂中水溶性聚氨酯的质量浓度为20～60mL/L，聚氧乙烯醚磷酸酯的质量浓度为50～150mL/L，二甲基苯磺酸钠的质量浓度为30～100g/L,将3个组分按所述浓度要求加入水中搅拌均匀，即得。3.如权利要求1所述的氯化钾镉钴合金镀液，其特征在于：所述配位剂包括A、B、C三种组分，其中A组分包括氨三乙酸，B组分包括柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸中的任意一种或两种，C组分包括丙二酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、草酸中的任意一种或两种，A组分、B组分、C组分的质量比为：(300～400)︰(350～450)︰(250～350)，全部组分加入容器中搅拌混合成配位剂；所述光亮剂包括D、E、F三种组分，其中D组分包括α-乙烯基-N-丙磺酸基吡啶内盐(CASNO.6613-64-5)，E组分包括3-甲氧基-4-羟基苯甲醛、3,4-二甲氧基苯甲醛、4-甲氧基苯甲醛中的任意一种或两种，F组分包括丙炔醇乙氧基醚、丙炔醇丙氧基醚、N,N-二乙基丙炔胺、N,N-二乙基丙炔胺甲酸盐、N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐中的任意一种或两种；400mL水中加入300mL异丙醇混合均匀，将D、E和F三种组分分别按50～60g、35～45g和70～90g溶解于异丙醇和水混合液中，加水至1000mL；所述辅助剂包括水溶性聚丙烯酰胺、2-乙基己基硫酸酯钠盐、G组分、以及由乙二胺、二甲基丙胺与环氧氯丙烷组成的缩合物，所述G组分与所述光亮剂中的F组分一致，60～70g水溶性聚丙烯酰胺、30～40g由乙二胺、二甲基丙胺与环氧氯丙烷组成的缩合物、50～60g2-乙基己基硫酸酯钠盐、以及40～50gG组分加入700g水中，搅拌使其溶解，再补加水至1000mL。4.氯化钾镉钴合金镀液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）向镀槽中加入4/5镀槽体积的水，加入氢氧化钠、氯化钾、配位剂，氢氧化钠与配位剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭崇武，黎小阳，陈康，赖奂汶，
申请(专利权)人：广州超邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44