一种超高温瞬时灭菌系统技术方案

本申请公开了一种超高温瞬时灭菌系统，包括设置于超高温回流管上第一阀门后的换向阀和缓冲管、设置于平衡缸与物料泵之间的第一控制蝶阀、设置于缓冲管与物料泵之间的第二蝶阀及与用于蒸汽流通的第二阀门连接的超高温杀菌预热设备。一方面，在第一阀门后增设了换向阀和缓冲管，在平衡泵附近处增设了第一控制蝶阀和第二控制蝶阀，在升温杀菌时，通过控制相关阀门动作，将超高温平衡缸与系统断开，可减少蒸汽和冷却水的使用量。另一方面，用于蒸汽流通的第二阀门直接与超高温杀菌预热设备连接，即将原先的蒸汽换热器和热水循环泵去除，将二次间接加热改为一次间接加热，降低了升温时的蒸汽消耗量，缩短了设备升温时间。进而避免了能源浪费的问题。

A Ultra-high Temperature Instantaneous Sterilization System

【技术实现步骤摘要】
一种超高温瞬时灭菌系统
本申请涉及食品应用领域，尤其涉及一种超高温瞬时灭菌系统。
技术介绍
超高温杀菌处理一般有两种方法，即直接加热法和间接加热法。直接加热法是用洁净蒸汽直接加热物料，接着急剧冷却，在闪蒸过程中将注入的蒸汽蒸发，恢复物料的原来组成。间接加热法是通过热交换器间接加热制品的过程。利乐超高温灭菌设备运行主要包含五个工艺环节：预热、消毒、冷却、生产以及清洗五个环节，而设备在这五个工艺环节运行时，均采用间接加热的方式进行加热。在设备升温时，先通过板式换热器用蒸汽将水处理车间输送过来的软化水(简称：软水)进行加热，热水再对列管内的水或物料进行换热以完成上述工艺环节。但是，该设备在进行升温和消毒环节时，热水系统的水需要先通过相关泵在系统内循环，再通过板式换热器将循环的水进行升温(称为一次间接加热)，再用热水系统的热水和物料系统内的水进行循环升温(称为二次间接加热)。具体为物料系统的水通过相关泵送入均质机，通过均质机运行达到一定流量，再通过杀菌预热段进行升温至140℃，最后再通过包装机回流冷却段将温度降至85℃以下回到平衡缸，当所有温度达到杀菌温度设定值后再进行循环杀菌消毒计时。当计时时间到后，再通过相关泵运行使热水系统换热段的水开始循环，将杀菌段之后到包装机的无菌工艺段进行冷却。当整个系统循环稳定并达到生产要求后开始准备进料生产。通过两次间接换热使蒸汽的消耗量增大，造成能源浪费。同时整个升温、杀菌到无菌水的循环过程较耗时，会造成大量的冷却水及蒸汽损耗。由此可见，如何降低在升温、杀菌过程中蒸汽和冷却水的消耗量，进而避免出现能源浪费的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种超高温瞬时灭菌系统，解决了现有技术中如何降低在升温、杀菌过程中蒸汽和冷却水的消耗量，进而避免出现能源浪费。为解决上述技术问题，本申请提供了一种超高温瞬时灭菌系统，包括：设置于超高温回流管上第一阀门后的换向阀和缓冲管、设置于平衡缸与物料泵之间的第一控制蝶阀、设置于所述缓冲管与所述物料泵之间的第二控制蝶阀以及与用于蒸汽流通的第二阀门连接的超高温杀菌预热设备。优选地，还包括：设置于所述平衡缸与所述第一控制蝶阀之间的排地蝶阀。优选地，还包括：一端与第一预热段连通、另一端与第一冷却段连通的循环泵。优选地，还包括：设置于包装机回流冷却设备处的第三阀门。优选地，还包括：输入端与所述第一预热段连通、输出端与第二预热段连通的均质机。相比于现有技术，本技术所提供的一种超高温瞬时灭菌系统，包括设置于超高温回流管上第一阀门后的换向阀和缓冲管、设置于平衡缸与物料泵之间的第一控制蝶阀、设置于缓冲管与物料泵之间的第二蝶阀以及与用于蒸汽流通的第二阀门连接的超高温杀菌预热设备。一方面，该系统，在第一阀门后增设了换向阀和缓冲管，在平衡泵附近处增设了第一控制蝶阀和第二控制蝶阀，在升温杀菌时，通过控制相关阀门动作，将超高温平衡缸与系统断开，使无菌水在系统里形成闭环式循环杀菌，无需降温回到平衡缸，可以减少蒸汽和冷却水的使用量。另一方面，该系统中用于蒸汽流通的第二阀门直接与超高温杀菌预热设备连接，即将原先的蒸汽换热器和热水循环泵去除，将二次间接加热改为一次间接加热，降低了升温时的蒸汽消耗量，缩短了设备升温时间。由此可见，应用本系统，可以降低在升温及杀菌过程中蒸汽和冷却水的消耗量，缩短升温及杀菌时间，进而可以避免出现能源浪费的问题。附图说明为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种超高温瞬时灭菌系统结构示意图；图2为本技术实施例所提供的一种超高温瞬时灭菌系统整体结构示意图；图3为现有技术所提供的一种超高温瞬时灭菌系统结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。本申请的核心是提供一种超高温瞬时灭菌系统，可以解决现有技术中如何降低在升温、杀菌过程中蒸汽和冷却水的消耗量，进而避免出现能源浪费。图1为本技术实施例所提供的一种超高温瞬时灭菌系统结构示意图，如图1所示，该系统包括：设置于超高温回流管上第一阀门1后的换向阀2和缓冲管3、设置于平衡缸4与物料泵5之间的第一控制蝶阀6、设置于缓冲管3与物料泵5之间的第二控制蝶阀7以及与用于蒸汽流通的第二阀门8连接的超高温杀菌预热设备9。图1中只画出了几个重要的设备、阀门及相关泵等。具体地，就是在第一阀门1后增设了换向阀2和缓冲管3，平衡缸4下的物料泵5进口前增加两个控制蝶阀(第一控制蝶阀6和第二控制蝶阀7)，在升温杀菌时，通过相关程序控制相关阀门动作，将超高温平衡缸4与系统断开，使无菌水在系统里形成闭环式循环杀菌，不需要降温回到平衡缸，蒸汽只须保证杀菌温度符合标准即可，可节约冷却水用水量10吨左右。同时将现有技术中的蒸汽换热器去除，直接将蒸汽通入超高温杀菌预热设备9的原热水列管内，并对相应的管道进行了改动，通过蒸汽给软水或物料进行加热，将二次间接加热改为一次间接加热，降低了升温时的蒸汽消耗量，缩短了设备升温时间；并拆除一台热水循环泵，每天可节约电耗100度左右。图2为本技术实施例所提供的一种超高温瞬时灭菌系统整体结构示意图，如图2所示，在图1的基础上，考虑到在设备生产进料时，因为平衡缸4中的水未排干净，出现物料和水掺在一起，导致物料的指标降低，在无菌水排出后的物料和水混合物会增多，回收的低指标物料增多的问题。作为优选地实施方式，还包括：设置于平衡缸4与第一控制蝶阀6之间的排地蝶阀20。通过程序控制，在排空平衡缸4时，将平衡缸4和列管系统分离，使平衡缸4里的水从排地蝶阀20排地完全排空后，再进入物料，当物料进入一定量时接入物料泵5，用物料将列管及管道内的水顶出，避免物料和水在平衡缸4里混掺，从而降低低指标物料回收量。每班次物料顶水时排出60公斤左右不达标的物料，水顶物料时排出100公斤左右不达标的物料。同时，对程序参数进行优化，在保证物料指标合格的情况下，降低料顶水和水顶料时的物料量，起到节约物料的作用。为了使系统中的热水循坏，作为优选地实施方式，还包括：一端与第一预热段10连通、另一端与第一冷却段11连通的循环泵21。为了使经包装机回流管回到包装机回流冷却设备12的冷却水回到平衡缸4内，重复循环。作为优选地实施方式，还包括：设置于包装机回流冷却设备12处的第三阀门22。为了确保产品的稳定性，作为优选地实施方式，还包括：输入端与第一预热段10连通、输出端与第二预热段13连通的均质机23。本技术所提供的一种超高温瞬时灭菌系统，包括设置于超高温回流管上第一阀门后的换向阀和缓冲管、设置于平衡缸与物料泵之间的第一控制蝶阀、设置于缓冲管与物料泵之间的第二蝶阀以及与用于蒸汽流通的第二阀门连接的超高温杀菌预热设备。一方面，该系统，在第一阀门后增设了换向阀和缓冲管，在平衡泵附近处增设了第一控制蝶阀和第二控制蝶阀，在升温杀菌时，通过控制相关阀门动作，将超高温平衡缸与系统断开，使无菌水在系统里形成闭环式循环杀菌，无需降温回到平衡缸，可以减少蒸汽和冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高温瞬时灭菌系统，其特征在于，包括：设置于超高温回流管上第一阀门后的换向阀和缓冲管、设置于平衡缸与物料泵之间的第一控制蝶阀、设置于所述缓冲管与所述物料泵之间的第二控制蝶阀以及与用于蒸汽流通的第二阀门连接的超高温杀菌预热设备。

【技术特征摘要】
1.一种超高温瞬时灭菌系统，其特征在于，包括：设置于超高温回流管上第一阀门后的换向阀和缓冲管、设置于平衡缸与物料泵之间的第一控制蝶阀、设置于所述缓冲管与所述物料泵之间的第二控制蝶阀以及与用于蒸汽流通的第二阀门连接的超高温杀菌预热设备。2.根据权利要求1所述的超高温瞬时灭菌系统，其特征在于，还包括：设置于所述平衡缸与所述第一控制蝶阀之间的排地蝶阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：江振强，王晓雨，杨峰，
申请(专利权)人：宁夏夏进乳业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64