W型压缩机无油结构制造技术

W型压缩机无油结构，包括W型压缩机主体，W型压缩机主体的活塞杆上均设有筒体，筒体的底面与W型压缩机主体相应的一侧面通过支架固定连接，筒体环形壁的左右两侧均开设条形槽，条形槽上端开口均朝内，条形槽的下端开口均朝外，且均与外界相通，筒体内均设有环形的刮套，刮套的底面与筒体的内壁通过连杆固定连接，刮套左右两侧均固定安装顶面开设凹槽的横板，横板的外端均插入相应的条形槽的上端。本装置在使用时，能充分的将W型压缩机主体的活塞杆上的油渍进行统一处理，使得W型压缩机主体的活塞杆始终保持无油状态，从而能有效的防止油渍进入相应的气缸内部，进而有效的防止工艺介质受到污染。

Oil-free structure of W-type compressor

【技术实现步骤摘要】
W型压缩机无油结构
本技术属于压缩机领域，具体地说是一种W型压缩机无油结构。
技术介绍
现有的W型压缩机由于机身振动过大，因此各级气缸往往直接与机身相连，但是由于活塞杆上布满油渍，在使用时，油渍很容易顺着活塞杆进入气缸内部，从而易导致工艺介质受到污染。
技术实现思路
本技术提供一种W型压缩机无油结构，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：W型压缩机无油结构，包括W型压缩机主体，W型压缩机主体的活塞杆上均设有筒体，筒体的底面与W型压缩机主体相应的一侧面通过支架固定连接，筒体环形壁的左右两侧均开设条形槽，条形槽上端开口均朝内，条形槽的下端开口均朝外，且均与外界相通，筒体内均设有环形的刮套，刮套的底面与筒体的内壁通过连杆固定连接，刮套左右两侧均固定安装顶面开设凹槽的横板，横板的外端均插入相应的条形槽的上端；筒体的内壁的左右两侧均对称安装一对横向的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸长杆的内端均固定安装弧形块，弧形块的内壁均固定安装弧形的吸油棉，相对的两吸油棉之间均为相应的W型压缩机主体的活塞杆，第一伸缩杆的顶面均固定安装竖向的第二伸缩杆，第二伸缩杆伸长杆的顶面均固定安装横向的第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸长杆的内端均固定安装竖杆，竖杆的下端均固定安装弧形夹板，相对的两弧形夹板位于相应的W型压缩机主体活塞杆的的左右两侧；弧形块的下方均设有环形板，环形板的左右两侧均固定安装顶面开有凹槽的斜板；条形槽的内侧均开设开口斜向上的斜槽，斜槽的下端分别与相应的条形槽内部相通，斜槽的上端与外界相通，斜板均能插入相应的斜槽内。如上所述的W型压缩机无油结构，所述的环形板的顶面均固定安装环形挡板，W型压缩机主体的活塞杆穿过相应的环形挡板。如上所述的W型压缩机无油结构，所述的环形板的前后两侧外周均对称安装一对第一弧形板，相应的两第一弧形板之间为斜板。如上所述的W型压缩机无油结构，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均采用电动伸缩杆。本技术的优点是：本装置在使用前，第一伸缩杆、第三伸缩杆处于未伸长状态，第二伸缩杆处于伸长状态，本装置在使用时，W型压缩机主体的活塞杆在相应的气缸内来回运动时，W型压缩机主体的活塞杆上的部分油渍被刮套刮掉，被刮套刮掉的油渍顺着横板的凹槽流入相应的条形槽中，当W型压缩机主体的活塞杆上的油渍未被刮干净时，启动第一伸缩杆，第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆的伸长带动相应的弧形块向内运动，弧形块的向内运动带动吸油棉向内运动，吸油棉向内运动的同时与相应的W型压缩机主体的活塞杆接触，W型压缩机主体的活塞杆上在上下运动的同时油渍被相应的吸油棉吸收，从而保持W型压缩机主体的活塞杆上无油，然后让第一伸缩杆、弧形块和吸油棉回归初始位置后关闭第一伸缩杆，当吸油棉上的油渍处于饱和状态时，先启动第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸长带动相应的竖杆和弧形夹板向内移动，当弧形夹板位于相应的吸油棉内侧上方时，关闭第三伸缩杆并启动第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸长杆收缩，第二伸缩杆伸长杆的收缩带动相应的第三伸缩杆向下移动，第三伸缩杆的向下移动带动相应的竖杆和弧形夹板向下移动，当弧形夹板位于相应的吸油棉内侧时，关闭第二伸缩杆并启动第三伸缩杆，使得第三伸缩杆的伸长杆收缩，第三伸缩杆伸长杆的收缩带动弧形夹板向外移动，弧形夹板的向外移动时把吸油棉内的油渍挤出并流在环形板上，环形板上的油渍顺着相应的方向流入条形槽中，当吸油棉上的油渍被挤压干后，工人只需反向启动相应的装置使其回归初始位置即可，同时条形槽中的油渍顺着条形槽流入外界，工作人员只需将器皿放置在条形槽的下方即可将流出的油渍收集统一处理。本装置在使用时，能充分的将W型压缩机主体的活塞杆上的油渍进行统一处理，使得W型压缩机主体的活塞杆始终保持无油状态，从而能有效的防止油渍进入相应的气缸内部，进而有效的防止工艺介质受到污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。W型压缩机无油结构，如图所示，包括W型压缩机主体1，W型压缩机主体1的活塞杆上均设有筒体2，筒体2的底面与W型压缩机主体1相应的一侧面通过支架3固定连接，筒体2环形壁的左右两侧均开设条形槽4，条形槽4上端开口均朝内，条形槽4的下端开口均朝外，且均与外界相通，筒体2内均设有环形的刮套5，刮套5的底面与筒体2的内壁通过连杆20固定连接，刮套5左右两侧均固定安装顶面开设凹槽的横板19，横板19的外端均插入相应的条形槽4的上端；筒体2的内壁的左右两侧均对称安装一对横向的第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的伸长杆的内端均固定安装弧形块7，弧形块7的内壁均固定安装弧形的吸油棉8，相对的两吸油棉8之间均为相应的W型压缩机主体1的活塞杆，第一伸缩杆6的顶面均固定安装竖向的第二伸缩杆9，第二伸缩杆9伸长杆的顶面均固定安装横向的第三伸缩杆10，第三伸缩杆10的伸长杆的内端均固定安装竖杆11，竖杆11的下端均固定安装弧形夹板12，相对的两弧形夹板12位于相应的W型压缩机主体1活塞杆的的左右两侧；弧形块7的下方均设有环形板13，环形板13的左右两侧均固定安装顶面开有凹槽的斜板14；条形槽4的内侧均开设开口斜向上的斜槽15，斜槽15的下端分别与相应的条形槽4内部相通，斜槽15的上端与外界相通，斜板14均能插入相应的斜槽15内。本装置在使用前，第一伸缩杆6、第三伸缩杆10处于未伸长状态，第二伸缩杆9处于伸长状态，本装置在使用时，W型压缩机主体1的活塞杆在相应的气缸内来回运动时，W型压缩机主体1的活塞杆上的部分油渍被刮套5刮掉，被刮套5刮掉的油渍顺着横板19的凹槽流入相应的条形槽4中，当W型压缩机主体1的活塞杆上的油渍未被刮干净时，启动第一伸缩杆6，第一伸缩杆6伸长，第一伸缩杆6的伸长带动相应的弧形块7向内运动，弧形块7的向内运动带动吸油棉8向内运动，吸油棉8向内运动的同时与相应的W型压缩机主体1的活塞杆接触，W型压缩机主体1的活塞杆上在上下运动的同时油渍被相应的吸油棉8吸收，从而保持W型压缩机主体1的活塞杆上无油，然后让第一伸缩杆6、弧形块7和吸油棉8回归初始位置后关闭第一伸缩杆6，当吸油棉8上的油渍处于饱和状态时，先启动第三伸缩杆10，第三伸缩杆10的伸长带动相应的竖杆11和弧形夹板12向内移动，当弧形夹板12位于相应的吸油棉8内侧上方时，关闭第三伸缩杆10并启动第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的伸长杆收缩，第二伸缩杆9伸长杆的收缩带动相应的第三伸缩杆10向下移动，第三伸缩杆10的向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.W型压缩机无油结构，其特征在于：包括W型压缩机主体(1)，W型压缩机主体(1)的活塞杆上均设有筒体(2)，筒体(2)的底面与W型压缩机主体(1)相应的一侧面通过支架(3)固定连接，筒体(2)环形壁的左右两侧均开设条形槽(4)，条形槽(4)上端开口均朝内，条形槽(4)的下端开口均朝外，且均与外界相通，筒体(2)内均设有环形的刮套(5)，刮套(5)的底面与筒体(2)的内壁通过连杆(20)固定连接，刮套(5)左右两侧均固定安装顶面开设凹槽的横板(19)，横板(19)的外端均插入相应的条形槽(4)的上端；筒体(2)的内壁的左右两侧均对称安装一对横向的第一伸缩杆(6)，第一伸缩杆(6)的伸长杆的内端均固定安装弧形块(7)，弧形块(7)的内壁均固定安装弧形的吸油棉(8)，相对的两吸油棉(8)之间均为相应的W型压缩机主体(1)的活塞杆，第一伸缩杆(6)的顶面均固定安装竖向的第二伸缩杆(9)，第二伸缩杆(9)伸长杆的顶面均固定安装横向的第三伸缩杆(10)，第三伸缩杆(10)的伸长杆的内端均固定安装竖杆(11)，竖杆(11)的下端均固定安装弧形夹板(12)，相对的两弧形夹板(12)位于相应的W型压缩机主体(1)活塞杆的的左右两侧；弧形块(7)的下方均设有环形板(13)，环形板(13)的左右两侧均固定安装顶面开有凹槽的斜板(14)；条形槽(4)的内侧均开设开口斜向上的斜槽(15)，斜槽(15)的下端分别与相应的条形槽(4)内部相通，斜槽(15)的上端与外界相通，斜板(14)均能插入相应的斜槽(15)内。...

【技术特征摘要】
1.W型压缩机无油结构，其特征在于：包括W型压缩机主体(1)，W型压缩机主体(1)的活塞杆上均设有筒体(2)，筒体(2)的底面与W型压缩机主体(1)相应的一侧面通过支架(3)固定连接，筒体(2)环形壁的左右两侧均开设条形槽(4)，条形槽(4)上端开口均朝内，条形槽(4)的下端开口均朝外，且均与外界相通，筒体(2)内均设有环形的刮套(5)，刮套(5)的底面与筒体(2)的内壁通过连杆(20)固定连接，刮套(5)左右两侧均固定安装顶面开设凹槽的横板(19)，横板(19)的外端均插入相应的条形槽(4)的上端；筒体(2)的内壁的左右两侧均对称安装一对横向的第一伸缩杆(6)，第一伸缩杆(6)的伸长杆的内端均固定安装弧形块(7)，弧形块(7)的内壁均固定安装弧形的吸油棉(8)，相对的两吸油棉(8)之间均为相应的W型压缩机主体(1)的活塞杆，第一伸缩杆(6)的顶面均固定安装竖向的第二伸缩杆(9)，第二伸缩杆(9)伸长杆的顶面均固定安装横向的第三伸缩杆(10)，第三伸缩杆(10)的伸长杆的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕大鹏，
申请(专利权)人：济南格蓝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37