一种形位公差检具制造技术

本发明专利技术公开了一种形位公差检具，包括第一检具、第二检具和第三检具；所述第一检具为轴承孔同轴度检具；所述第二检具为工件滑道端面与轴承孔轴心线的垂直度、平行度检具；所述第三检具为工件滑道两半圆尺寸与工件基准端面定位尺寸的同轴度，及工件滑道尺寸与工件基准面的垂直度检具；本发明专利技术的形位公差检具，通过精确加工出标准垫块、辅助平铁和基准辅助定位块，配合现有的百分表（千分表）即可完成整个形位公差的检查，检具结构简单，造价成本低，且能够保证检具的检测效果。够保证检具的检测效果。够保证检具的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种形位公差检具


[0001]本专利技术具体涉及一种形位公差检具，属于压缩机机身形位公差测量工具


技术介绍

[0002]压缩机机身（曲轴箱）是压缩机整机的基础零件，所用的配件都要组装在该工件上，所以该配件轴孔的尺寸精度及同轴度是该工件最重要的一项技术参数，只有该尺寸必须完全符合图纸要求才可以判定合格，尺寸公差用普通内径量表等可以进行测量，但是其形位公差比如同轴度的测量就无法进行，现有技术中，对于压缩机机身的形位公差可通过三坐标测量仪来进行测量，但是造价太高，特别是该工件几何尺寸较大，小的三坐标测量仪根本没办法测量，必须采用规格比较大的三坐标才能满足测量要求，由于其成本比较高，不适合普通的压缩机生产厂家进行使用，因此，需要根据尺寸的具体情况及该配件的实际情况，研发出一种低成本高精度的的测量方式来对压缩机机身的形位公差进行测量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种形位公差检具，通过精确加工出标准垫块、辅助平铁和基准辅助定位块，配合现有的百分表（千分表）即可完成整个形位公差的检查，检具结构简单，造价成本低，且能够保证检具的检测效果。
[0004]本专利技术的形位公差检具，包括第一检具、第二检具和第三检具；所述第一检具为轴承孔同轴度检具；所述第一检具包括百分表和用于放置工件的检验平台，及设置于检验平台上的标准垫块；所述工件大轴承孔和小轴承孔的轴线与检验平台平行，所述标准垫块顶面和检验平台另一侧设置有磁力表座；所述百分表移动放置于两磁力表座上；所述百分表测量大轴承孔的实际测量尺寸为a，所述百分表测量小轴承孔的的实际测量尺寸为b，所述标准垫块的高度尺寸为a/2
‑
b/2；所述第一检具检测时，将被测量工件居中放置在测量平台的检测位，接着，将磁力表座及百分表移动在大轴承孔内，接着将表头球形测量棒向下压，使表头指示针压表一圈，沿着大轴承孔的母线方向来回移动表头，使大轴承孔里侧与外侧压表数值相同，将表头数值旋转至0，锁紧表头，及表头伸缩杆；并将百分表放置在标准垫块上，在磁力的作用下形成一体；接着，将该锁紧状态下的表头移动在小轴承孔内，检查小轴承孔整个母线长度上面找到的最低点表针的旋转刻度，此数值为大轴承孔和小轴承孔的同轴度；所述第二检具为工件滑道端面与轴承孔轴心线的平行度检具；所述第二检具包括辅助平铁，所述辅助平铁上设置有导向杆固定座；所述导向杆固定座轴向活动穿过导向杆；所述导向杆固定座上径向旋接有与导向杆压紧的锁紧螺钉；所述导向杆底部固定有百分表；所述百分表测量棒轴线与导向杆轴线平行；第二检具检测过程如下：先将辅助平铁、导向杆固定座、导向杆、锁紧螺钉和百分表组装完成后，接着将辅助平铁贴合到工件滑道端面，使百分表测量棒压在大轴承孔上部
外侧，将表头指针压表一圈，并将指针调整在0位，接着，将辅助平铁贴合工件滑道端面向小轴承孔一侧移动，观察表头指针的读数，与起始点O位读数之间的差值就是工件滑道端面对基准大轴承孔的平行度，同样的方式将百分表测量棒压在小轴承孔上部外侧，并根据大轴承孔的测量方法调整在0位；接着，将辅助平铁贴合工件滑道端面向大轴承孔一侧移动，观察表头指针的读数，同样测出工件滑道端面对基准小轴承孔的平行度；所述第三检具为工件滑道两半圆尺寸与工件基准端面定位尺寸的同轴度，及工件滑道尺寸与工件基准面的垂直度检具；所述第三检具包括基准辅助定位块和条状的辅助平铁，所述辅助平铁中心处固定有导向杆固定座；所述导向杆固定座轴向活动穿过导向杆；所述导向杆固定座上径向旋接有与导向杆压紧的锁紧螺钉；所述导向杆下部固定有百分表；所述百分表测量棒轴线与导向杆轴线垂直；所述基准辅助定位块固定于辅助平铁底面，且所述辅助平铁中心线与导向杆中心线在同一直线上；所述基准辅助定位块两外侧端为合金触点；所述第三检具对工件滑道两半圆尺寸与工件基准端面定位尺寸的同轴度检测过程如下：先将辅助平铁、导向杆固定座、导向杆、锁紧螺钉和百分表组装完成后，接着将辅助平铁紧密贴合到工件滑道端面，并将基准辅助定位块的两合金触点贴合到定位止口内孔的内沿贴合紧密，接着，将移动导向杆移至滑道的最低端，旋紧锁紧螺钉，接着将百分表的测量杆压紧滑道的半圆内孔内壁，接着，转动基准辅助定位块，使基准辅助定位块的合金触点沿定位止口内孔的内沿移动，找到滑道母线距离滑道中心线的最远点，表头指针压表一圈，表头指针旋转至0位置，表示读数为零；接着，在基准辅助定位块的合金触点的引导下，旋转180
°
，百分表测量杆与滑道另一半圆接触；在定位止口内孔内移动两合金触点，检查百分表头的标准旋转情况，找到另一半圆母线与中心线的最远距离，此时百分表读数，即为工件滑道两半圆尺寸与工件基准端面定位尺寸的同轴度；所述第三检具对工件滑道尺寸与工件基准面垂直度检测过程如下：先将辅助平铁、导向杆固定座、导向杆、锁紧螺钉和百分表组装完成后，接着将辅助平铁紧密贴合到工件滑道端面，并将基准辅助定位块的两合金触点贴合到定位止口内孔的内沿贴合紧密，接着，将移动导向杆移至滑道的最低端，旋紧锁紧螺钉，接着将百分表的测量杆压紧滑道的半圆内孔内壁，接着，转动基准辅助定位块，使基准辅助定位块的合金触点沿定位止口内孔的内沿移动，找到滑道母线距离滑道中心线的最远点，表头指针压表一圈，表头指针旋转至0位置，表示读数为零；接着，松开锁紧螺钉，合金触点位置不动，辅助平铁位置不动，松开导向杆锁紧螺钉，将导向杆向上缓缓移动，导向杆不旋转，当百分表头的测量杆从最下端移至滑道最上端时，在整个移动行程中，观察百分表的指针读数，其中指针的最大读数就是工件滑道与工件基准面的垂直度。
[0005]进一步地，所述基准辅助定位块的两合金触点和中心点形成稳定的三角形结构；所述百分表测量棒轴线与三角形的顶角平分线重合。
[0006]进一步地，所述辅助平铁两基准平面必须严格平行，其平行度控制在检测工件平行度要求的1／3数值之内。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的形位公差检具，通过精确加工出标准垫块、辅助平铁和基准辅助定位块，配合现有的百分表（千分表）即可完成整个形位公差的检查，检具结构简
单，造价成本低，能够完成压缩机机身两轴承孔的同轴度检测，工件滑道端面与轴承孔的平行度检测，工件滑道两半圆尺寸与工件基准端面定位尺寸的同轴度检测，及工件滑道尺寸与工件基准面的垂直度检测；保证对压缩机机身的形位公差精确检测。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的第一检具和工件检测位安装整体结构示意图。
[0009]图2为本专利技术的第二检具和工件检测位安装整体结构示意图。
[0010]图3为本专利技术的第三检具和工件检测位端部俯视结构示意图。
[0011]图4为本专利技术的第三检具和工件检测位端部整体结构示意图。
实施方式
[0012]本专利技术的形位公差检具，包括第一检具、第二检具和第三检具；如图1所示，所述第一检具为轴承孔同轴度检具；所述第一检具包括百分表（千分表）1和用于放置工件的检验平台2，及设置于检验平台2上的标准垫块3；所述工件大轴承孔A和小轴承孔B的轴线与检验平台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种形位公差检具，其特征在于：包括第一检具、第二检具和第三检具；所述第一检具为轴承孔同轴度检具；所述第一检具包括百分表和用于放置工件的检验平台，及设置于检验平台上的标准垫块；所述工件大轴承孔和小轴承孔的轴线与检验平台平行，所述标准垫块顶面和检验平台另一侧设置有磁力表座；所述百分表移动放置于两磁力表座上；所述百分表测量大轴承孔的实际测量尺寸为a，所述百分表测量小轴承孔的的实际测量尺寸为b，所述标准垫块的高度尺寸为a/2
‑
b/2；所述第一检具检测时，将被测量工件居中放置在测量平台的检测位，接着，将磁力表座及百分表移动在大轴承孔内，接着将表头球形测量棒向下压，使表头指示针压表一圈，沿着大轴承孔的母线方向来回移动表头，使大轴承孔里侧与外侧压表数值相同，将表头数值旋转至0，锁紧表头，及表头伸缩杆；并将百分表放置在标准垫块上，在磁力的作用下形成一体；接着，将该锁紧状态下的表头移动在小轴承孔内，检查小轴承孔整个母线长度上面找到的最低点表针的旋转刻度，此数值为大轴承孔和小轴承孔的同轴度；所述第二检具为工件滑道端面与轴承孔轴心线的平行度检具；所述第二检具包括辅助平铁，所述辅助平铁上设置有导向杆固定座；所述导向杆固定座轴向活动穿过导向杆；所述导向杆固定座上径向旋接有与导向杆压紧的锁紧螺钉；所述导向杆底部固定有百分表；所述百分表测量棒轴线与导向杆轴线平行；第二检具检测过程如下：先将辅助平铁、导向杆固定座、导向杆、锁紧螺钉和百分表组装完成后，接着将辅助平铁贴合到工件滑道端面，使百分表测量棒压在大轴承孔上部外侧，将表头指针压表一圈，并将指针调整在0位，接着，将辅助平铁贴合工件滑道端面向小轴承孔一侧移动，观察表头指针的读数，与起始点O位读数之间的差值就是工件滑道端面对基准大轴承孔的平行度，同样的方式将百分表测量棒压在小轴承孔上部外侧，并根据大轴承孔的测量方法调整在0位；接着，将辅助平铁贴合工件滑道端面向大轴承孔一侧移动，观察表头指针的读数，同样测出工件滑道端面对基准小轴承孔的平行度；所述第三检具为工件滑道两半圆尺寸与工件基准端面定位尺寸的同轴度，及工件滑道尺寸与工件基准面的垂直度检具；所述第三检具包括基准辅助定位块和条状的辅助平铁，所述辅助平铁中心处固定有导向杆固定座；所述导向杆固定座轴向活动穿过导向杆；所述导向杆固定座上径向旋接有与导向杆压紧的锁紧螺钉；所述导向杆下部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润川，丁宪国，张爱华，张伟，
申请(专利权)人：济南格蓝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：