轧制设备及轧制方法技术

本发明专利技术涉及轧制设备及轧制方法。本发明专利技术的轧制设备包括：粗轧装置，具有用于压制被输送的材料的粗轧辊；精轧装置，具有设置在所述材料的输送路径而压制通过所述粗轧装置的材料的精轧辊；擦拭器装置，设置在所述精轧辊的入口侧而研磨所述精轧辊的表面，并且向所述材料供给冷却流体；以及冷却装置，设置在所述材料的输送路径而冷却已通过所述精轧装置的材料，所述擦拭器装置包括：多个冷却集管单元，在不同的位置供给冷却流体到所述材料。

Rolling equipment and rolling method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轧制设备及轧制方法
本专利技术涉及一种轧制设备及轧制方法。
技术介绍
图1中示意性地示出生产热轧钢板的热轧工艺。热轧工艺过程如下：通过输送辊5将经过加热炉10的板坯输送到粗轧装置20(RoughingMill)进行粗轧之后，在精轧装置30(FinishingMill)进行精轧，并且在输出辊道40(RunOutTable)进行冷却，然后在收卷装置50收卷成卷板形态。其中，在粗轧装置20将从加热炉10移动的板坯第一次轧制成钢板的形态，并且在精轧装置30将第一次轧制的钢板轧制成具有最终目标厚度。但是，这种热轧工艺中使用的工作辊因反复接触高温的板坯或钢板，因此不能不考虑由高温的板坯或钢板输入的热量。工作辊长时间暴露在高温会处于热疲劳状态，与这种工作辊接触的钢板的表面会产生赤铁矿(Hematite)、磁铁矿(Magnetite)等强度高的氧化皮，这种氧化皮会导致轧辊表面黑皮局部或全部剥离的现象。这样，当轧辊表面的黑皮剥离时，产品表面会产生纺锤形氧化皮，砂形氧化皮而降低产品的质量。因此，热轧工艺中需要抑制工作辊的热疲劳现象，应适当地控制工作辊的温度，为了适当地控制工作辊的温度，可以使用向工作辊喷射冷却水的方法。但是，根据向工作辊喷射冷却水的喷嘴与轧辊隔开的距离，可能会发生大量冷却水集中在工作辊特定区域的问题，因此要谨慎控制喷射冷却水的位置。同时，仅冷却反复接触高温钢板的工作辊将成为降低冷却效率的原因。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的一个目的在于，防止热轧工艺中压制材料的工作辊的损伤，提高轧制产品的质量。另外，本专利技术的一个目的在于，防止材料在进入工作辊之前被急速冷却，提高工作辊及材料的冷却效率。同时，本专利技术的一个目的在于，提高轧制工艺的效率及生产率。(二)技术方案本专利技术涉及一种轧制设备及轧制方法。本专利技术的轧制设备可以包括：粗轧装置，具有用于压制被输送的材料的粗轧辊；精轧装置，具有设置在所述材料的输送路径而压制通过所述粗轧装置的材料的精轧辊；擦拭器装置，设置在所述精轧辊的入口侧而研磨所述精轧辊的表面，并且向所述材料供给冷却流体；以及冷却装置，设置在所述材料的输送路径而冷却已通过所述精轧装置的材料，所述擦拭器装置可以包括：多个冷却集管单元，在不同的位置供给冷却流体到所述材料。优选地，所述擦拭器装置可以包括：装置框架，在所述材料行进方向上尾随所述精轧辊地布置；擦拭器构件，设置在所述装置框架；以及冷却集管单元，设置在所述装置框架或所述擦拭器构件，在离所述精轧辊最远的位置供给最大量的的冷却流体，在离所述精轧辊最近的位置供给最少量的冷却流体。进一步优选地，所述擦拭器装置还可以包括：冷却集管调整单元，连接到所述冷却集管单元而调整从所述冷却集管单元到所述精轧辊或所述材料的距离及所述冷却集管单元与所述材料形成的角度中的至少一种，防止供给到所述材料的冷却流体的重叠(overlap)。进一步优选地，所述冷却集管调整单元可以包括：距离调整单元，连接到所述冷却集管单元而使所述冷却集管单元随所述擦拭器构件移动，改变从所述冷却集管单元到所述精轧辊或所述材料的距离；以及角度调整单元，连接到所述装置框架或所述擦拭器构件而旋转所述装置框架或所述擦拭器构件，调整所述冷却集管单元与所述材料形成的角度。进一步优选地，所述冷却集管单元可以包括：多个冷却管道，与所述材料面对地设置在所述擦拭器构件，并且相互隔开预定距离；以及冷却喷嘴，设置在所述冷却管道，在所述材料的宽度方向上设置多个。进一步优选地，所述距离调整单元可以包括：移动框架，支撑或固定所述冷却管道；移动轨道，设置在所述移动框架和所述擦拭器构件；以及动力传递装置，连接到所述移动框架或所述冷却管道而使所述移动框架或所述冷却管道沿着所述移动轨道移动。进一步优选地，所述动力传递装置可以包括：螺杆壳体，设置在所述移动框架；以及螺杆构件，连接到与编码器连接的马达的旋转轴，并且连接到所述螺杆壳体。进一步优选地，所述角度调整单元可以包括：角度调整用马达，旋转轴连接到所述装置框架或所述擦拭器构件，通过所述角度调整用马达旋转所述装置框架或所述擦拭器构件，以调整所述冷却喷嘴的喷射口与所述材料形成的角度。进一步优选地，所述擦拭器装置还可以包括：感测单元，设置在所述装置框架、所述擦拭器构件、所述冷却管道中的至少一个，并且电连接到控制装置。进一步优选地，所述感测单元可以包括：角度传感器，设置在所述装置框架或所述擦拭器构件；以及距离传感器，设置在所述冷却管道。进一步优选地，还可以包括：出口侧冷却装置，设置在所述精轧辊的出口侧，向所述精轧辊供给冷却流体。进一步优选地，所述材料可以是包含中碳钢(碳重量0.08％～0.3％)、高碳钢(碳重量0.3％以上)及铌(Nb)添加钢中的至少一种的材料。另外，本专利技术的另一方面提供一种轧制方法，所述方法利用轧制设备轧制材料，包括：粗轧步骤，利用粗轧装置压制所述材料；入口侧冷却步骤，在从精轧装置的精轧辊的入口侧向所述材料供给冷却流体；精轧步骤，在所述入口侧冷却步骤之后或所述入口侧冷却步骤中，利用所述精轧辊压制所述材料；以及出口侧冷却步骤，在所述精轧步骤之后或所述精轧步骤中，在所述精轧辊的出口侧向所述精轧辊和所述材料供给冷却流体。优选地，在所述入口侧冷却步骤中，可以通过与所述精轧辊隔开不同距离的多个冷却管道供给冷却流体，在离所述精轧辊最远的位置供给最大量的冷却流体，在离所述精轧辊最近的位置供给最少量的冷却流体。进一步优选地，所述入口侧冷却步骤可以包括：喷嘴调整步骤，改变供给冷却流体的喷嘴的位置或者旋转所述喷嘴。进一步优选地，在所述喷嘴调整步骤中，可以改变从所述喷嘴到所述精轧辊或所述材料的距离或变更所述喷嘴与所述材料形成的角度。进一步优选地，在所述入口侧冷却步骤中，可以向包含中碳钢(碳重量0.08％～0.3％)、高碳钢(碳重量0.3％以上)及铌(Nb)添加钢中的至少一种的材料供给冷却流体而使所述材料的温度达到850℃以上且900℃以下的范围。(三)有益效果根据本专利技术，具有可以增加工作辊的寿命且延长工作辊的更换周期的效果。另外，可以防止因材料的急速冷却导致的轧制产品质量的降低，能够提高材料和工作辊的冷却效率。另外，能够节减制造成本，提高产品质量及生产率。附图说明图1示意性地示出通常的轧制工艺。图2示意性地示出本专利技术的轧制工艺。图3示意性地示出本专利技术的轧制设备。图4示意性地示出本专利技术的冷却管道。图5是本专利技术的擦拭器装置的透视图。图6示意性地示出本专利技术的冷却管道的布置状态。图7是本专利技术的另一实施例的擦拭器装置的透视图。图8示意性地示出本专利技术的轧制方法。图9示出通过本专利技术轧制的材料的物理性质。具体实施方式为了便于理解本专利技术实施例的描述而在附图中用相同的附图标记表示的构件是相同的构件，并且在各个实施例中具有相同功能的构件中，用相同或类似的数字表示相关的构件。并且，为了明确本专利技术的主旨，将省略现有技术中公知的构件和技术的描述，以下将参照附图详细描述本专利技术的实施例。另外，本专利技术的技术思想并不局限于本专利技术提出的实施例，本领域技术人员能够在与本专利技术相同技术思想的范围内，以其他形式添加、改变或删除特定构件。下面将冷却水用作冷却流体的情况作为示例进行描述，但冷却流体的种类不必受本专利技术的限制，可以由本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧制设备，包括：粗轧装置，具有用于压制被输送的材料的粗轧辊；精轧装置，具有设置在所述材料的输送路径而压制通过所述粗轧装置的材料的精轧辊；擦拭器装置，设置在所述精轧辊的入口侧而研磨所述精轧辊的表面，并且向所述材料供给冷却流体；以及冷却装置，设置在所述材料的输送路径而冷却已通过所述精轧装置的材料，所述擦拭器装置包括：多个冷却集管单元，在不同的位置供给冷却流体到所述材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.12 KR 10-2016-01690261.一种轧制设备，包括：粗轧装置，具有用于压制被输送的材料的粗轧辊；精轧装置，具有设置在所述材料的输送路径而压制通过所述粗轧装置的材料的精轧辊；擦拭器装置，设置在所述精轧辊的入口侧而研磨所述精轧辊的表面，并且向所述材料供给冷却流体；以及冷却装置，设置在所述材料的输送路径而冷却已通过所述精轧装置的材料，所述擦拭器装置包括：多个冷却集管单元，在不同的位置供给冷却流体到所述材料。2.根据权利要求1所述的轧制设备，其特征在于，所述擦拭器装置包括：装置框架，在所述材料的行进方向上尾随所述精轧辊地布置；擦拭器构件，设置在所述装置框架；以及冷却集管单元，设置在所述装置框架或所述擦拭器构件，在离所述精轧辊最远的位置供给最大量的冷却流体，在离所述精轧辊最近的位置供给最少量的冷却流体。3.根据权利要求2所述的轧制设备，其特征在于，所述擦拭器装置还包括：冷却集管调整单元，连接到所述冷却集管单元而调整从所述冷却集管单元到所述精轧辊或所述材料的距离及所述冷却集管单元与所述材料形成的角度中的至少一种，防止供给到所述材料的冷却流体的重叠。4.根据权利要求3所述的轧制设备，其特征在于，所述冷却集管调整单元包括：距离调整单元，连接到所述冷却集管单元而使所述冷却集管单元随所述擦拭器构件移动，改变从所述冷却集管单元到所述精轧辊或所述材料的距离；以及角度调整单元，连接到所述装置框架或所述擦拭器构件而旋转所述装置框架或所述擦拭器构件，调整所述冷却集管单元与所述材料形成的角度。5.根据权利要求4所述的轧制设备，其特征在于，所述冷却集管单元包括：多个冷却管道，与所述材料面对地设置在所述擦拭器构件，并且相互隔开预定距离；以及冷却喷嘴，设置在所述冷却管道，在所述材料的宽度方向上设置多个。6.根据权利要求5所述的轧制设备，其特征在于，所述距离调整单元包括：移动框架，支撑或固定所述冷却管道；移动轨道，设置在所述移动框架和所述擦拭器构件；以及动力传递装置，连接到所述移动框架或所述冷却管道而使所述移动框架或所述冷却管道沿着所述移动轨道移动。7.根据权利要求6所述的轧制设备，其特征在于，所述动力传递装置包括：螺杆壳体，设置在所述移动框架；以及螺杆构件，连接到与编码器连接的马达的旋转轴，并且连接到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔大坤，金龙勋，裴在煜，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR