异物清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种异物清理装置。所述异物清理装置包括操作杆、刮板和吸附机构，所述操作杆包括第一端部和第二端部，所述刮板设置于所述操作杆的第一端部，且所述刮板包括具有弧形开口的接触部位，所述吸附机构设置于所述操作杆的第二端部与所述刮板之间。相对于现有处理方式而言，该异物清理装置能够有效地保障作业人员的安全，同时，由于通过该异物清理装置清理异物时，不必使退火机组停止运行，因而，更能够有效地保障退火机组的生产效率。

Foreign body cleaning device

【技术实现步骤摘要】
异物清理装置
本技术涉及钢铁生产
，具体而言，涉及一种异物清理装置。
技术介绍
退火机组的生产过程中，聚氨酯材质的辊组易压入焊渣、缝合缝边丝等异物，造成运行中的带钢出现周期性咯坑缺陷，进而降低产品质量。因此，为了快速消除硌坑缺陷，需将辊组压入的焊渣、缝合缝边丝等异物处理掉。但由于辊组被带钢包裹，处理辊组压入异物的可操作空间狭小，作业人员必须使退火机组停止运行，并将带钢松弛后，再将手伸进辊组与带钢之间，将压入辊面内的异物取出，这种处理方式会给作业人员带来一定的安全风险，例如，被带钢割伤，另外，这种处理方式是以使退火机组停止运行为前提，故而会降低退火机组的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于，提供一种异物清理装置以解决上述问题。本技术实施例提供的异物清理装置包括操作杆、刮板和吸附机构，所述操作杆包括第一端部和第二端部，所述刮板设置于所述操作杆的第一端部，且所述刮板包括具有弧形开口的接触部位，所述吸附机构设置于所述操作杆的第二端部与所述刮板之间。进一步地，所述刮板包括安装部和工作部，所述安装部设置于所述操作杆的第一端部，所述工作部可拆卸地设置于所述安装部，且所述接触部位位于所述工作部的远离所述安装部的位置处。进一步地，所述安装部开设有安装槽，所述工作部设置有与所述安装槽匹配的卡接条，所述卡接条能够卡接于所述安装槽的内部，以使所述工作部可拆卸地设置于所述安装部。进一步地，所述工作部从靠近所述安装部的部位到远离所述安装部的部位厚度逐渐减小。进一步地，所述吸附机构包括安装柱和吸附机构本体，所述安装柱一端设置于所述操作杆，所述吸附机构本体设置于所述安装柱的另一端。进一步地，所述吸附机构本体与所述刮板接触，且所述吸附机构本体远离所述操作杆的一侧与所述操作杆之间的距离小于所述刮板远离所述操作杆的一侧与所述操作杆之间的距离。进一步地，所述吸附机构本体背离所述操作杆的一侧呈弧形凹陷状。进一步地，所述吸附机构本体包括铰接杆、第一吸附板和第二吸附板，所述铰接杆设置于所述安装柱，所述第一吸附板和第二吸附板呈弧形结构，且通过所述铰接杆铰接。进一步地，所述操作杆包括操作杆本体和手柄套，所述手柄套设于所述操作杆本体。进一步地，所述操作杆本体为可伸缩杆。本技术提供的异物清理装置包括操作杆、刮板和吸附机构，所述操作杆包括第一端部和第二端部，所述刮板设置于所述操作杆的第一端部，且所述刮板包括具有弧形开口的接触部位，所述吸附机构设置于所述操作杆的第二端部与所述刮板之间。如此，在需要清理退火机组的生产过程中辊组压入的异物时，作业人员便可以手持操作杆，将刮板和吸附机构伸进辊组与带钢之间，且使刮板的弧形接触部位与辊组外壁接触，此后，先利用刮板将异物刮出，并通过吸附机构将异物吸附，最后，再将刮板和吸附机构取出，并清理掉异物即可。相对于现有处理方式而言，该异物清理装置能够有效地保障作业人员的安全，同时，由于通过该异物清理装置清理异物时，不必使退火机组停止运行，因而，更能够有效地保障退火机组的生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种异物清理装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种异物清理装置的装配示意图。图3为本技术另一实施例提供的异物清理装置的装配示意图。图4为本技术另一实施例提供的异物清理装置的结构示意图。图5为本技术又一实施例提供的异物清理装置的装配示意图。图6为本技术又一实施例提供的异物清理装置的结构示意图。图标：10-异物清理装置；100-操作杆；110-操作杆本体；120-手柄套；200-刮板；210-安装部；220-工作部；300-吸附机构；310-安装柱；320-吸附机构本体；321-铰接杆；322-第一吸附板；323-第二吸附板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请参阅图1，本技术实施例提供了一种异物清理装置10，所述异物清理装置10包括操作杆100、刮板200和吸附机构300。所述操作杆100包括第一端部和第二端部，所述刮板200设置于所述操作杆100的第一端部，且所述刮板200包括具有弧形开口的接触部位。所述弧形开口具体可以为圆弧形开口，使用时，所述接触部位用于与辊组的弧形外壁接触。所述吸附机构300设置于所述操作杆100的第二端部与所述刮板200之间。在需要清理退火机组的生产过程中辊组压入的异物时，作业人员便可以手持操作杆100，将刮板200和吸附机构300伸进辊组与带钢之间，且使刮板200的接触部位与辊组外壁接触，此后，先利用刮板200将异物刮出，并通过吸附机构300将异物吸附，最后，再将刮板200和吸附机构300取出即可，并清理掉异物即可。相对于现有处理方式而言，该异物清理装置10能够有效地保障作业人员的安全，同时，由于通过该异物清理装置10清理异物时，不必使退火机组停止运行，整个清理过程费时约10s，而现有处理方式费时至少10min～20min，因而，本技术实施例提供的异物清理装置10更能够有效地保障退火机组的生产效率。为了方便作业人员操作，可选地，本实施例中，所述操作杆100包括操作杆本体110和手柄套120，所述手柄套120设于所述操作杆本体110，且所述手柄套120的外壁设置有防滑机构(图中未示出)。所述防滑机构可以是凸出于所述手柄套120的多个密集排布的橡胶凸起，也可以是设置于于所述手柄套120外壁的多条交错的肋条结构。为了更进一步地方便作业人员操作，同时，为了方便收纳，可选地，本实施例中，所述操作杆本体110为可伸缩杆。请结合图2和图3，本实施例中，所述刮板200可以垂直于所述操作杆100的长度方向。此外，本实施例中，所述刮板200包括安装部210和工作部220，所述安装部210设置于所述操作杆100的第一端部，所述工作部220可拆卸地设置于所述安装部210，且所述接触部位位于所述工作部220的远离所述安装部210的位置处。如此，当所述工作部220磨损严重时，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异物清理装置，其特征在于，包括操作杆、刮板和吸附机构，所述操作杆包括第一端部和第二端部，所述刮板设置于所述操作杆的第一端部，且所述刮板包括具有弧形开口的接触部位，所述吸附机构设置于所述操作杆的第二端部与所述刮板之间。

【技术特征摘要】
1.一种异物清理装置，其特征在于，包括操作杆、刮板和吸附机构，所述操作杆包括第一端部和第二端部，所述刮板设置于所述操作杆的第一端部，且所述刮板包括具有弧形开口的接触部位，所述吸附机构设置于所述操作杆的第二端部与所述刮板之间。2.根据权利要求1所述的异物清理装置，其特征在于，所述刮板包括安装部和工作部，所述安装部设置于所述操作杆的第一端部，所述工作部可拆卸地设置于所述安装部，且所述接触部位位于所述工作部的远离所述安装部的位置处。3.根据权利要求2所述的异物清理装置，其特征在于，所述安装部开设有安装槽，所述工作部设置有与所述安装槽匹配的卡接条，所述卡接条能够卡接于所述安装槽的内部，以使所述工作部可拆卸地设置于所述安装部。4.根据权利要求3所述的异物清理装置，其特征在于，所述工作部从靠近所述安装部的部位到远离所述安装部的部位厚度逐渐减小。5.根据权利要求1所述的异物清理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁港，吕喆，马健，宋东何，张立强，田建辉，郑利元，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13