一种船板钢控轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船板钢控轧设备，包括轧制设备主体，所述轧制设备主体为两端贯通的长方体状中空结构，且轧制设备主体的顶部和底部分别设置有上轧辊和下轧辊，且上轧辊和下轧辊之间设置有钢板，所述轧制设备主体的顶部和底部均竖直贯穿设置有螺孔，且螺孔内均竖直贯穿设置有螺杆，所述螺杆相互靠近的一端均转动连接有固定方块，所述固定方块为正方体状结构，且固定方块远离螺杆的一侧固定水平连接有水平杆，且固定方块均固定连接于水平杆的侧壁中心。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以对轧制后的钢板表面刮擦，除去钢板上残留的废渣，提高钢板轧制的效果，解决了以往船板在轧制时易沾附残留物、轧制效果不佳的问题，实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种船板钢控轧设备
本技术涉及船板制造
，尤其涉及一种船板钢控轧设备。
技术介绍
造船钢板是指用造船专用结构钢生产的，用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板。造船用结构钢包括碳素钢和低合金钢，钢号的末尾标有C(船)。而钢板在加工制造中一般会通过控轧来提高其性能。所谓控轧就是通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。钢板在轧制时，轧辊的表面上会沾附钢板残留下的废渣，会对钢板的进一步轧制产生损害，影响钢板的轧制效果，为此我们设计出一种船板钢控轧设备，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种船板钢控轧设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种船板钢控轧设备，包括轧制设备主体，所述轧制设备主体为两端贯通的长方体状中空结构，且轧制设备主体的顶部和底部分别设置有上轧辊和下轧辊，且上轧辊和下轧辊之间设置有钢板，所述轧制设备主体的顶部和底部均竖直贯穿设置有螺孔，且螺孔内均竖直贯穿设置有螺杆，所述螺杆相互靠近的一端均转动连接有固定方块，所述固定方块为正方体状结构，且固定方块远离螺杆的一侧固定水平连接有水平杆，且固定方块均固定连接于水平杆的侧壁中心，所述水平杆远离固定方块的侧壁长度方向两端均竖直固定连接有竖杆，且竖杆远离水平杆的一端均固定连接有第一刮板，所述轧制设备主体的顶部和底部均铰接有转动杆，且转动杆远离轧制设备主体的内壁一端固定连接有第二刮板。优选的，所述第二刮板的一侧分别接触于上轧辊和下轧辊的外壁设置，所述转动杆和轧制设备主体的内壁之间固定焊接有拉伸弹簧。优选的，所述第一刮板的顶部竖直固定连接有限位杆，所述轧制设备主体的顶部和底部均竖直贯穿设置有限位孔，所述限位杆远离第一刮板的一端贯穿所述限位孔设置。优选的，所述第一刮板呈V形设置，且第一刮板远离竖杆的一侧均接触于钢板设置。优选的，所述螺杆远离固定方块的一端均连接有转动把手。优选的，所述转动杆和第二刮板位于下轧辊和螺杆之间设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过螺孔、螺杆、固定方块、水平杆、竖杆、第一刮板、限位杆和限位孔的设计，可以利用第一刮板对轧制后的钢板表面进行刮擦，除去钢板在轧制后残留的废渣，大大提高了钢板轧制的效果。2、通过转动杆、第二刮板和拉伸弹簧的设计，可以去除上轧辊和下轧辊的表面残留物，避免在轧制钢板时掉落在钢板上影响轧制效果，使用起来十分方便。本技术结构简单，设计合理，解决了以往船板在轧制时易沾附残留物、轧制效果不佳的问题，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种船板钢控轧设备的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术提出的一种船板钢控轧设备的第一刮板的俯视图。图中：1轧制设备主体、2上轧辊、3下轧辊、4钢板、5限位孔、6螺孔、7螺杆、8固定方块、9水平杆、10竖杆、11第一刮板、12转动把手、13限位杆、14转动杆、15第二刮板、16拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种船板钢控轧设备，包括轧制设备主体1，轧制设备主体1为两端贯通的长方体状中空结构，且轧制设备主体1的顶部和底部分别设置有上轧辊2和下轧辊3，且上轧辊2和下轧辊3之间设置有钢板4，轧制设备主体1的顶部和底部均竖直贯穿设置有螺孔6，且螺孔6内均竖直贯穿设置有螺杆7，螺杆7相互靠近的一端均转动连接有固定方块8，固定方块8为正方体状结构，且固定方块8远离螺杆7的一侧固定水平连接有水平杆9，且固定方块8均固定连接于水平杆9的侧壁中心，水平杆9远离固定方块8的侧壁长度方向两端均竖直固定连接有竖杆10，且竖杆10远离水平杆9的一端均固定连接有第一刮板11，轧制设备主体1的顶部和底部均铰接有转动杆14，且转动杆14远离轧制设备主体1的内壁一端固定连接有第二刮板15，第二刮板15的一侧分别接触于上轧辊2和下轧辊3的外壁设置，转动杆14和轧制设备主体1的内壁之间固定焊接有拉伸弹簧16，第一刮板11的顶部竖直固定连接有限位杆13，轧制设备主体1的顶部和底部均竖直贯穿设置有限位孔5，限位杆13远离第一刮板11的一端贯穿限位孔5设置，第一刮板11呈V形设置，且第一刮板11远离竖杆10的一侧均接触于钢板4设置，螺杆7远离固定方块8的一端均连接有转动把手12，转动杆14和第二刮板15位于下轧辊3和螺杆7之间设置。本技术中，在钢板4进入轧制设备主体1时，经上轧辊2和下轧辊3轧制，控制转动把手12转动螺杆7，使螺杆7带动固定方块8、竖杆10和第一刮板11向钢板4移动并与其接触，两个第一刮板11呈V形的设计，将钢板4上的残留物刮向两侧，避免其沾附钢板4，拉伸弹簧16带动转动杆14和第二刮板15向上轧辊2和下轧辊3移动，将上轧辊2和下轧辊3上的残留物刮去，以免影响后面钢板4的轧制，限位杆13在限位孔5中升降，可以保证转动把手12在转动时，第一刮板11仅作升降运动不会偏移，本技术结构简单，设计合理，易于推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船板钢控轧设备，包括轧制设备主体(1)，其特征在于，所述轧制设备主体(1)为两端贯通的长方体状中空结构，且轧制设备主体(1)的顶部和底部分别设置有上轧辊(2)和下轧辊(3)，且上轧辊(2)和下轧辊(3)之间设置有钢板(4)，所述轧制设备主体(1)的顶部和底部均竖直贯穿设置有螺孔(6)，且螺孔(6)内均竖直贯穿设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)相互靠近的一端均转动连接有固定方块(8)，所述固定方块(8)为正方体状结构，且固定方块(8)远离螺杆(7)的一侧固定水平连接有水平杆(9)，且固定方块(8)均固定连接于水平杆(9)的侧壁中心，所述水平杆(9)远离固定方块(8)的侧壁长度方向两端均竖直固定连接有竖杆(10)，且竖杆(10)远离水平杆(9)的一端均固定连接有第一刮板(11)，所述轧制设备主体(1)的顶部和底部均铰接有转动杆(14)，且转动杆(14)远离轧制设备主体(1)的内壁一端固定连接有第二刮板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种船板钢控轧设备，包括轧制设备主体(1)，其特征在于，所述轧制设备主体(1)为两端贯通的长方体状中空结构，且轧制设备主体(1)的顶部和底部分别设置有上轧辊(2)和下轧辊(3)，且上轧辊(2)和下轧辊(3)之间设置有钢板(4)，所述轧制设备主体(1)的顶部和底部均竖直贯穿设置有螺孔(6)，且螺孔(6)内均竖直贯穿设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)相互靠近的一端均转动连接有固定方块(8)，所述固定方块(8)为正方体状结构，且固定方块(8)远离螺杆(7)的一侧固定水平连接有水平杆(9)，且固定方块(8)均固定连接于水平杆(9)的侧壁中心，所述水平杆(9)远离固定方块(8)的侧壁长度方向两端均竖直固定连接有竖杆(10)，且竖杆(10)远离水平杆(9)的一端均固定连接有第一刮板(11)，所述轧制设备主体(1)的顶部和底部均铰接有转动杆(14)，且转动杆(14)远离轧制设备主体(1)的内壁一端固定连接有第二刮板(15)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张觉灵，刘锦强，杨海西，巴宁，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13