一种安全气囊气体发生器的装配方法组成比例

本发明专利技术涉及汽车安全气囊气体发生器的制造装配技术领域，具体公开一种安全气囊气体发生器的装配方法，包括以下步骤：将点火管容器(5)与下壳体(2)压装焊接；将点火具(6)塞入点火管容器(5)内铆压；在药杯(7)中加入火药，将药杯(7)和所述滤网(8)分别与点火管容器(5)和下壳体(2)铆压装配；在滤网(8)内依次装入橡胶圈、自燃药和产气药；将上壳体(10)内壁贴膜(9)；将上壳体(10)与下壳体(2)的接触部位进行摩擦焊接。本发明专利技术有效的减小了装配误差，极大地提高了压装质量；本发明专利技术对多道工序进行了工艺改进，减小了多道工序的装配误差和不良品率，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全气囊气体发生器的装配方法
本专利技术涉及汽车安全气囊气体发生器的制造装配
，具体涉及一种安全气囊气体发生器的装配方法。
技术介绍
汽车安全气囊气体发生器包括点火管容器、上壳体、下壳体、点火具、硅胶垫圈、过滤器、传火药杯筒、法兰、短路夹等多种部件组成，装配过程中，需要依次将各部件组装。但是现有的装配及检测工艺方法存在较多弊端：诸多装配工序的不良品率高，且多道工序的误差累计使得最终产品的合格率低、质量差；由于装配及检测方法的缺陷也导致设备成本很高。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为在一定程度上解决上述技术缺陷中的至少一个方面，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种安全气嚢发生器的装配方法,包括以下步骤：将点火管容器与下壳体压装，然后对所述点火管容器与所述下壳体连接部进行激光焊接；将垫圈套装至点火具外壁，然后将所述点火具塞入所述点火管容器内铆压；在药杯中加入火药，然后将滤网套装在所述药杯外侧，最后将所述药杯和所述滤网分别与所述点火管容器和所述下壳体铆压装配；在所述滤网内依次装入橡胶圈、自燃药和产气药，并在所述滤网顶部过盈安装盖子；将上壳体内壁贴膜，然后将所述滤网放入所述上壳体内，使得所述下壳体与所述上壳体的边沿接触；将所述上壳体与所述下壳体的接触部位进行摩擦焊接，然后冷却所述上壳体与所述下壳体连接形成的发生器本体；将法兰与所述发生器本体压装，其压装连接部位位于所述下壳体上，然后对所述法兰与所述发生器本体的所述压装连接部位进行激光焊接；将短路夹压装进所述发生器本体上的所述点火管容器内；其中，所述点火管容器与下壳体压装的过程包括：固定所述点火管容器，在所述点火管容器上方设置第一浮动板，然后将所述下壳体放置并定位在所述第一浮动板上，最后在所述下壳体上施加压装压力，所述下壳体在所述第一浮动板的水平托举下向所述点火管容器压装。可选地，所述法兰与所述发生器本体压装的过程包括：固定所述发生器本体，在所述发生器本体上方设置第二浮动板，然后将所述法兰放置并限位在所述第二浮动板上，最后在所述法兰上施加压装压力，所述法兰在所述第二浮动板的水平托举下向所述发生器本体压装。可选地，所述点火管容器与所述下壳体连接部进行激光焊接的过程包括：在焊接过程中，采用陶瓷片对所述点火管容器的开口封堵。可选地，所述上壳体内壁贴膜过程包括滚压：使用外径小于所述上壳体内径的滚轮对贴附在所述上壳体内壁的膜进行滚压。可选地，所述上壳体内壁贴膜过程还包括缝隙检测：在贴好膜的所述上壳体一侧设置平面镜，所述平面镜用于采集带有小孔的所述上壳体外壁的影像，然后使用一个视觉相机同时采集所述上壳体内壁膜缝隙的影像和平面镜内的所述小孔的影像，根据所述视觉相机采集得到的影像中所述小孔到所述膜缝隙的垂直距离a，得到所述上壳体膜缝隙相对于所述小孔的偏移量b，b＝a*k，k为系数。可选地，所述上壳体内壁贴膜过程还包括气密测试：采用密封件将所述上壳体外壁密封，然后向所述上壳体外壁的密封区域内通入负压气体进行气密测试。可选地，在所述对所述点火管容器与所述下壳体连接部进行激光焊接步骤之后，将所述点火管容器与所述下壳体的焊接面朝上直接放到输送轨道进行冷却，所述输送轨道两侧设置风扇。可选地，在所述点火管容器与所述下壳体压装过程之前，还包括点火管容器对位：采用一个用于检测所述点火管容器缺口的激光测距传感器和一个带动所述点火管容器转动的伺服电机，当所述激光测距传感器检测到第一个缺口时，记录所述伺服电机旋转的角度，检测到第二个缺口时，再记录所述伺服电机旋转的角度，若两次角度值相差为165°则定位所述点火管容器；若两次角度值相差195°则需要继续旋转180°后再定位所述点火管容器。可选地，所述药杯中加入火药的过程还包括火药称重，在进行所述火药称重时，将装入所述火药的所述药杯夹取至分度转盘以外称重。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用合理的安全气囊气体发生器的装配顺序，并且在点火管容器与下壳体压装步骤中，通过增设浮动板使得下壳体可以水平定位，并水平下压，有效的改善了定位压装效果，减小了装配误差，极大地提高了压装质量；本专利技术对多道工序进行了工艺改进，减小了多道工序的装配误差和不良品率，提高了产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是安全气囊气体发生器的外部结构图；图2是图1的爆炸图；图3是点火管容器对位原理图；图4是滤网和下壳体连接关系图；图5是图4的纵向剖面图；图6是平面镜安装示意图；图7是相机影像示意图；图8是密封区域示意图。附图标记说明：1-短路夹2-下壳体3-法兰4-垫圈5-点火管容器501-缺口6-点火具7-药杯8-滤网9-膜901-膜缝隙10-上壳体101-小孔B-平面镜C-相机影像E-密封区域F-激光测距传感器具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1和图2所示，一种汽车安全气囊气体发生器，包括短路夹1、下壳体2、法兰3、垫圈4、点火管容器5、点火具6、药杯7、滤网8、膜9和上壳体10等部件组装而成。其中下壳体2需要与法兰3压装后焊接，点火管容器5需要与下壳体2压装后焊接，由于需要在下壳体2端面进行打码标识，且点火管容器端面具有不对称的缺口，因此在装配中对点火管容器5的角度有要求。本专利技术一种安全气嚢发生器的装配方法，包括如下步骤：S1：将点火管容器5与下壳体2压装，然后对所述点火管容器5与所述下壳体2连接部进行激光焊接；S2：将垫圈4套装至点火具6外壁，然后将所述点火具6塞入所述点火管容器5内铆压；S3：在药杯7中加入火药，然后将滤网8套装在所述药杯7外侧，最后将所述药杯7和所述滤网8分别与所述点火管容器5和所述下壳体2铆压装配；S4：在所述滤网8内依次装入橡胶圈、自燃药和产气药，并在所述滤网8顶部过盈安装盖子；S5：将上壳体10内壁贴膜9，然后将所述滤网8放入所述上壳体10内，使得所述下壳体2与所述上壳体10的边沿接触；S6：将所述上壳体10与所述下壳体2的接触部位进行摩擦焊接，然后冷却所述上壳体10与所述下壳体2连接形成的发生器本体；S7：将法兰3与所述发生器本体压装，其压装连接部位位于所述下壳体2上，然后对所述法兰3与所述发生器本体的所述压装连接部位进行激光焊接；S8：将短路夹1压装进所述发生器本体上的所述点火管容器5内。本专利技术采用合理的安全气囊气体发生器的装配顺序，使得各组件易于装配，有利于提高产品合格率。步骤S1包括如下子步骤：S11：对点火管容器上料及对位。如图3所示，由于点火管容器5具有两个相距165°的缺口，为保障后面的工序点火管容器5相对于其他组件的位置准确，需要对点火管容器5进行对位。本专利技术采用的对位方法为：采用一个用于检测点火管容器5缺口501的激光测距传感器和一个带动所述点火管容器5转动的伺服电机。固定激光测距传感器，使其光束F可照射至缺口501位于的点火管容器5内环的边缘。伺服电机带动点火管容器5绕其轴心转动，当所述激光测距传感器检测到第一个缺口501时，记录所述伺服电机旋转的角度，检测到第二个缺口501时，再记录所述伺服电机旋转的角度。若两次角度值相差为165°则伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全气嚢气体发生器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：将点火管容器(5)与下壳体(2)压装，然后对所述点火管容器(5)与所述下壳体(2)连接部进行激光焊接；将垫圈(4)套装至点火具(6)外壁，然后将所述点火具(6)塞入所述点火管容器(5)内铆压；在药杯(7)中加入火药，然后将滤网(8)套装在所述药杯(7)外侧，最后将所述药杯(7)和所述滤网(8)分别与所述点火管容器(5)和所述下壳体(2)铆压装配；在所述滤网(8)内依次装入橡胶圈、自燃药和产气药，并在所述滤网(8)顶部过盈安装盖子；将上壳体(10)内壁贴膜(9)，然后将所述滤网(8)放入所述上壳体(10)内，使得所述下壳体(2)与所述上壳体(10)的边沿接触；将所述上壳体(10)与所述下壳体(2)的接触部位进行摩擦焊接，然后冷却所述上壳体(10)与所述下壳体(2)连接形成的发生器本体；将法兰(3)与所述发生器本体压装，其压装连接部位位于所述下壳体(2)上，然后对所述法兰(3)与所述发生器本体的所述压装连接部位进行激光焊接；将短路夹(1)压装进所述发生器本体上的所述点火管容器(5)内；其中，所述点火管容器(5)与下壳体(2)压装的过程包括：固定所述点火管容器(5)，在所述点火管容器(5)上方设置第一浮动板，然后将所述下壳体(2)放置并定位在所述第一浮动板上，最后在所述下壳体(2)上施加压装压力，所述下壳体(2)在所述第一浮动板的水平托举下向所述点火管容器(5)压装。...

【技术特征摘要】
1.一种安全气嚢气体发生器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：将点火管容器(5)与下壳体(2)压装，然后对所述点火管容器(5)与所述下壳体(2)连接部进行激光焊接；将垫圈(4)套装至点火具(6)外壁，然后将所述点火具(6)塞入所述点火管容器(5)内铆压；在药杯(7)中加入火药，然后将滤网(8)套装在所述药杯(7)外侧，最后将所述药杯(7)和所述滤网(8)分别与所述点火管容器(5)和所述下壳体(2)铆压装配；在所述滤网(8)内依次装入橡胶圈、自燃药和产气药，并在所述滤网(8)顶部过盈安装盖子；将上壳体(10)内壁贴膜(9)，然后将所述滤网(8)放入所述上壳体(10)内，使得所述下壳体(2)与所述上壳体(10)的边沿接触；将所述上壳体(10)与所述下壳体(2)的接触部位进行摩擦焊接，然后冷却所述上壳体(10)与所述下壳体(2)连接形成的发生器本体；将法兰(3)与所述发生器本体压装，其压装连接部位位于所述下壳体(2)上，然后对所述法兰(3)与所述发生器本体的所述压装连接部位进行激光焊接；将短路夹(1)压装进所述发生器本体上的所述点火管容器(5)内；其中，所述点火管容器(5)与下壳体(2)压装的过程包括：固定所述点火管容器(5)，在所述点火管容器(5)上方设置第一浮动板，然后将所述下壳体(2)放置并定位在所述第一浮动板上，最后在所述下壳体(2)上施加压装压力，所述下壳体(2)在所述第一浮动板的水平托举下向所述点火管容器(5)压装。2.如权利要求1所述的安全气嚢气体发生器的装配方法，其特征在于，所述法兰(3)与所述发生器本体压装的过程包括：固定所述发生器本体，在所述发生器本体上方设置第二浮动板，然后将所述法兰(3)放置并限位在所述第二浮动板上，最后在所述法兰(3)上施加压装压力，所述法兰(3)在所述第二浮动板的水平托举下向所述发生器本体压装。3.如权利要求1所述的安全气嚢气体发生器的装配方法，其特征在于，所述点火管容器(5)与所述下壳体(2)连接部进行激光焊接的过程包括：在焊接过程中，采用陶瓷片对所述点火管容器(5)的开口封堵。4.如权利要求1所述的安全气嚢气体发生器的装配方法，其特征在于，所述上壳体(10)内壁贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：宁波均普工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33