用于注塑机筒上的进料结构制造技术

一种用于注塑机筒上的进料结构，包括机筒以及设置在机筒的进料口上的进料斗，在进料斗的底部设置有防止物料回流返回进料斗上部的双螺杆喂料机构，所述双螺杆喂料机构与双螺杆驱动装置相连接，在与进料斗底部相连接的机筒后部侧壁上设置有能将进入进料口底部的物料推向机筒前部的压料杆，所述压料杆的尾端与驱动压料杆相对进料口前后移动的压料杆驱动机构相连接。其优点在于：压料杆起到推挤物料的作用，进入进料口的物料持续的受到来自压料杆的推挤力，不断地向前移动，从而避免进入进料口的物料在进料口处堆积淤塞甚至回流；加快物料进料速度，进料效率提高，同时使机筒中的物料能始终保持高压填充状态，避免机筒内出现断流失压的情况，保持机筒内压力平稳。

Feed structure for injection moulding machine barrel

【技术实现步骤摘要】
用于注塑机筒上的进料结构
本技术涉及一种机筒制作技术，尤其指一种用于注塑机筒上的进料结构。
技术介绍
现有一种申请号为CN201620342109.8名称为《一种餐厨废弃物喂料料仓》的中国技术专利公开了一种能够实现餐厨废弃物均匀喂料的料仓，属于餐厨废弃物处理设备。改料脏是在料仓的进料端设置有单螺旋喂料装置，并在料仓内单螺旋喂料装置的下游设置有与单螺旋喂料装置垂直的双螺旋喂料装置。餐厨废弃物先倒入料仓后，开启单螺旋喂料装置和双螺旋喂料装置，使得投入料仓的物料不是随重力直接冲入处理系统，而是在纵横布置的单、双螺旋的作用下随着螺旋逐渐喂进处理系统，从而实现了餐厨废弃物的均匀喂料，使得餐厨废弃物的后级处理稳健进行，同时节约了喂料的冲洗环节及新水用量。然而，该装置进料效果仍不够理想，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于注塑机筒上的进料结构，本注塑机筒具有结构简单，防止进料堵塞且能防止物料回流溢出的优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑机筒上的进料结构，包括机筒以及设置在机筒的进料口上的进料斗，在进料斗的底部设置有防止物料回流返回进料斗上部的双螺杆喂料机构，所述双螺杆喂料机构与双螺杆驱动装置相连接，其特征在于：在与进料斗底部相连接的机筒后部侧壁上设置有能将进入进料口底部的物料推向机筒前部的压料杆，所述压料杆的尾端与驱动压料杆相对进料口前后移动的压料杆驱动机构相连接。作为改进，在机筒后端面与进料口之间的机筒顶部侧壁中可优选设置有安装腔，所述压料杆驱动机构设置在安装腔中，与进料口对应的安装腔侧壁上设置有侧壁通孔，所述压料杆的前端伸出侧壁通孔而伸入至进料口处。进一步改进，与侧壁通孔所在后部侧壁相对的进料口的前部侧壁上可优选设置有进料凹部，所述进料凹部的底面为前端低而后端高的斜面，当压料杆伸出至进料口的前部侧壁时，物料被压料杆推至进料凹部处而沿斜面进入机筒内腔。进一步改进，斜面后端的最高处可优选高于压料杆前端的顶面最高处。进一步改进，所述斜面的斜度可优选为15～25°。作为改进，所述压料杆驱动机构可优选为压料气缸，所述压料杆为压料气缸的气缸臂，所述气缸臂为直径保持不变的柱杆，所述压料气缸与控制电路，电源构成回路。作为改进，在与安装腔对应的机筒顶部外壁上可优选设置有方便压料气缸固定与拆卸的拆卸通孔，所述拆卸通孔连通安装腔与机筒外部。作为改进，与安装腔相应的进料口侧壁处可优选设置有过滤凹部，侧壁通孔所在的安装腔侧壁即为过滤凹部的后侧壁，在过滤凹部中填充有能将粘附在压料杆前端的物料刮离压料杆表面的过滤刷毛，所述过滤刷毛的端部固定在相应过滤凹部的内壁上。作为改进，所述过滤凹部的深度可优选为25～65mm。作为改进，所述控制电路上可优选设置有数据输入模块，控制电路的处理模块接受数据输入模块的输入值并输出对应接通频率的驱动电压。与现有技术相比，本技术采用在与进料斗底部相连接的机筒后部侧壁上设置有能将进入进料口底部的物料推向机筒前部的压料杆，所述压料杆的尾端与驱动压料杆相对进料口前后移动的压料杆驱动机构相连接，这种结构的优点在于：压料杆起到推挤物料的作用，进入进料口的物料持续的受到来自压料杆的推挤力，不断地向前移动，从而避免进入进料口的物料在进料口处堆积淤塞甚至回流；加快物料进料速度，进料效率提高，同时使机筒中的物料能始终保持高压填充状态，避免机筒内出现断流失压的情况，保持机筒内压力平稳，延长相应螺杆的使用寿命；可以通过控制电路调整压料杆的移动频率，改变进料速度，适应性更强，使用也更为安全。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为图1的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖面图；图4是图1的结构分解图；图5是图3中I部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图5所示，本实施例的用于注塑机筒上的进料结构，包括机筒1以及设置在机筒1的进料口11上的进料斗2，在进料斗2的底部设置有防止物料回流返回进料斗上部的双螺杆喂料机构3，所述双螺杆喂料机构3与双螺杆驱动装置4相连接，在与进料斗2底部相连接的机筒后部侧壁上设置有能将进入进料口底部的物料推向机筒前部的压料杆5，所述压料杆5的尾端与驱动压料杆5相对进料口11前后移动的压料杆驱动机构相连接。在机筒后端面与进料口11之间的机筒顶部侧壁中设置有安装腔12，所述压料杆驱动机构设置在安装腔12中，与进料口11对应的安装腔侧壁上设置有侧壁通孔，所述压料杆5的前端伸出侧壁通孔而伸入至进料口11处。与侧壁通孔所在后部侧壁相对的进料口的前部侧壁上设置有进料凹部13，所述进料凹部13的底面为前端低而后端高的斜面，当压料杆5伸出至进料口11的前部侧壁时，物料被压料杆5推至进料凹部13处而沿斜面进入机筒内腔。斜面后端的最高处高于压料杆前端的顶面最高处。所述斜面的斜度a为15～25°。压料杆驱动机构为压料气缸6，所述压料杆5为压料气缸的气缸臂，所述气缸臂为直径保持不变的柱杆，所述压料气缸6与控制电路，电源构成回路。在与安装腔12对应的机筒顶部外壁上设置有方便压料气缸6固定与拆卸的拆卸通孔，所述拆卸通孔连通安装腔12与机筒外部。与安装腔12相应的进料口侧壁处设置有过滤凹部14，侧壁通孔所在的安装腔侧壁即为过滤凹部14的后侧壁，在过滤凹部14中填充有能将粘附在压料杆前端的物料刮离压料杆表面的过滤刷毛15，所述过滤刷毛15的端部固定在相应过滤凹部14的内壁上。所述过滤凹部14的深度为25～65mm。所述控制电路上设置有数据输入模块，控制电路的处理模块接受数据输入模块的输入值并输出对应接通频率的驱动电压。工作原理：压料杆能将进入进料口的物料推向机筒前部，被推动的物料从进料凹部进入机筒内腔中，起到防止物料回流的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机筒上的进料结构，包括机筒(1)以及设置在机筒(1)的进料口(11)上的进料斗(2)，在进料斗(2)的底部设置有防止物料回流返回进料斗上部的双螺杆喂料机构(3)，所述双螺杆喂料机构(3)与双螺杆驱动装置(4)相连接，其特征在于：在与进料斗(2)底部相连接的机筒后部侧壁上设置有能将进入进料口底部的物料推向机筒前部的压料杆(5)，所述压料杆(5)的尾端与驱动压料杆(5)相对进料口(11)前后移动的压料杆驱动机构相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机筒上的进料结构，包括机筒(1)以及设置在机筒(1)的进料口(11)上的进料斗(2)，在进料斗(2)的底部设置有防止物料回流返回进料斗上部的双螺杆喂料机构(3)，所述双螺杆喂料机构(3)与双螺杆驱动装置(4)相连接，其特征在于：在与进料斗(2)底部相连接的机筒后部侧壁上设置有能将进入进料口底部的物料推向机筒前部的压料杆(5)，所述压料杆(5)的尾端与驱动压料杆(5)相对进料口(11)前后移动的压料杆驱动机构相连接。2.根据权利要求1所述的进料结构，其特征在于：在机筒后端面与进料口(11)之间的机筒顶部侧壁中设置有安装腔(12)，所述压料杆驱动机构设置在安装腔(12)中，与进料口(11)对应的安装腔侧壁上设置有侧壁通孔，所述压料杆(5)的前端伸出侧壁通孔而伸入至进料口(11)处。3.根据权利要求2所述的进料结构，其特征在于：与侧壁通孔所在后部侧壁相对的进料口的前部侧壁上设置有进料凹部(13)，所述进料凹部(13)的底面为前端低而后端高的斜面，当压料杆(5)伸出至进料口(11)的前部侧壁时，物料被压料杆(5)推至进料凹部(13)处而沿斜面进入机筒内腔。4.根据权利要求3所述的进料结构，其特征在于：斜面后端的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33