一种新型橡胶垫圈制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶垫圈制造装置，包括成型箱，成型箱的下端安装有支架，成型箱的一侧设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，第一进料口、第二进料口和第三进料口上均设有阀门，成型箱分为两部分箱体且两部分箱体通过铰链连接，成型箱内设有第一成型管、第二成型管和第三成型管，第一成型管内设有第一成型腔，第二成型管内设有第二成型腔，第三成型管内设有第三成型腔，第一成型管通过第一进料管与第一进料口连通，第二成型管通过第二进料管与第二进料口连通，第三成型管通过第三进料管与第三进料口连通，成型箱内设有由加热箱，加热箱上安装有导热主管。本实用新型专利技术能够有效提高橡胶垫圈生产的效率和质量。

A New Rubber Washer Manufacturing Device

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶垫圈制造装置
本技术涉及橡胶产品价格设备的领域，具体涉及一种新型橡胶垫圈制造装置。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。现有生产橡胶垫圈的过程中，很容易出现卡料，延长营地了橡胶圈制造机的正常使用寿。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种新型橡胶垫圈制造装置，能够有效提高橡胶垫圈生产的效率和质量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型橡胶垫圈制造装置，包括成型箱，所述成型箱的下端安装有支架，所述成型箱的一侧设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口上均设有阀门，所述成型箱分为两部分箱体且两部分箱体通过铰链连接，所述成型箱内设有第一成型管、第二成型管和第三成型管，所述第一成型管内设有第一成型腔，所述第二成型管内设有第二成型腔，所述第三成型管内设有第三成型腔，所述第一成型管通过第一进料管与第一进料口连通，所述第二成型管通过第二进料管与第二进料口连通，所述第三成型管通过第三进料管与第三进料口连通，所述成型箱内设有由加热箱，所述加热箱上安装有导热主管。进一步的，所述第一成型管的半径大于第二成型管的半径，所述第二成型管的半径大于第三成型管的半径。进一步的，所述导热主管上设有第一导热支管、第二导热支管和第三导热支管，所述第一成型管的外周设有第一传热环，所述第二成型管的外周设有第二传热环，所述第三成型管的外周设有第三传热环，所述第一导热支管与第一传热环连接，所述第二导热支管与第二传热环连接，所述第三导热支管与第三传热环连接。采用上述技术方案后，本技术使用时，可分别进行不同尺寸的橡胶垫圈的注塑成型操作，由于第一成型管、第二成型管和第三成型管的半径不同，且分别由对应的进料管供料，以及通过不同的供热管进行供热，实现了不同材料成分以及不同尺寸大小的橡胶垫圈可在同一个注塑机中成型操作，大大提高了橡胶垫圈生产的效率和质量。附图说明图1是本技术实施例一提出的一种新型橡胶垫圈制造装置的主视结构示意图；图2是本技术实施例一提出的一种新型橡胶垫圈制造装置的剖视图；图中所标各部件名称如下：1-支架，2-成型箱，3-铰链，4-第三进料口，5-阀门，6-加热箱，7-导热主管，8-第一导热支管，9-第一传热环，10-第一成型管，11-第一成型腔，12-第一进料管，13-第二导热支管，14-第二传热环，15-第二成型管，16-第二成型腔，17-第二进料管，18-第三导热支管，19-第三传热环，20-第三成型管，21-第三成型腔，22-第三进料管，23-第二进料口，24-第一进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明：实施例一参照图1-2所示，本技术提出的一种新型橡胶垫圈制造装置，包括成型箱2，所述成型箱2的下端安装有支架1，所述成型箱2的一侧设有第一进料口24、第二进料口23和第三进料口4，所述第一进料口24、第二进料口23和第三进料口4上均设有阀门5，所述成型箱2分为两部分箱体且两部分箱体通过铰链3连接，所述成型箱2内设有第一成型管10、第二成型管15和第三成型管20，所述第一成型管10内设有第一成型腔11，所述第二成型管15内设有第二成型腔16，所述第三成型管20内设有第三成型腔21，所述第一成型管10通过第一进料管12与第一进料口24连通，所述第二成型管15通过第二进料管17与第二进料口23连通，所述第三成型管20通过第三进料管22与第三进料口4连通，所述成型箱2内设有由加热箱6，所述加热箱6上安装有导热主管7。进一步的，所述第一成型管10的半径大于第二成型管15的半径，所述第二成型管15的半径大于第三成型管20的半径。进一步的，所述导热主管7上设有第一导热支管8、第二导热支管13和第三导热支管18，所述第一成型管10的外周设有第一传热环9，所述第二成型管15的外周设有第二传热环14，所述第三成型管20的外周设有第三传热环19，所述第一导热支管8与第一传热环9连接，所述第二导热支管13与第二传热环14连接，所述第三导热支管18与第三传热环14连接。本技术投入使用时，可分别进行不同尺寸的橡胶垫圈的注塑成型操作，由于第一成型管10、第二成型管15和第三成型管20的半径不同，且分别由对应的进料管供料，以及通过不同的供热管进行供热，实现了不同材料成分以及不同尺寸大小的橡胶垫圈可在同一个注塑机中成型操作，大大提高了橡胶垫圈生产的效率和质量。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型橡胶垫圈制造装置，其特征在于，包括成型箱，所述成型箱的下端安装有支架，所述成型箱的一侧设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口上均设有阀门，所述成型箱分为两部分箱体且两部分箱体通过铰链连接，所述成型箱内设有第一成型管、第二成型管和第三成型管，所述第一成型管内设有第一成型腔，所述第二成型管内设有第二成型腔，所述第三成型管内设有第三成型腔，所述第一成型管通过第一进料管与第一进料口连通，所述第二成型管通过第二进料管与第二进料口连通，所述第三成型管通过第三进料管与第三进料口连通，所述成型箱内设有由加热箱，所述加热箱上安装有导热主管。

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶垫圈制造装置，其特征在于，包括成型箱，所述成型箱的下端安装有支架，所述成型箱的一侧设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口上均设有阀门，所述成型箱分为两部分箱体且两部分箱体通过铰链连接，所述成型箱内设有第一成型管、第二成型管和第三成型管，所述第一成型管内设有第一成型腔，所述第二成型管内设有第二成型腔，所述第三成型管内设有第三成型腔，所述第一成型管通过第一进料管与第一进料口连通，所述第二成型管通过第二进料管与第二进料口连通，所述第三成型管通过第三进料管与第三进料口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：贵州博通橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52