一种立式注塑机的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式注塑机的自动加料装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有振动电机，所述振动电机的顶端固定连接有连接管，所述连接管的一侧开设有通孔，所述连接管的顶部固定连接有缓冲垫，所述连接管的顶部通过缓冲垫搭接有料桶，所述料桶的下表面固定连接有限位套管，且限位套管套在连接管的顶部。该立式注塑机的自动加料装置，通过振动电机带动连接管进行振动，从而通过缓冲垫带动料桶、出料咀和出料软管进行振动，料桶在振动的过程中通过弹簧的挤压和拉伸进行缓冲而避免倾覆，使注塑用物料受到充分振动，使物料难以凝结成团，从而达到了避免物料黏结而难以流通的效果，使用起来更加方便。

An Automatic Feeding Device for Vertical Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机的自动加料装置
本技术涉及加料设备
，尤其涉及一种立式注塑机的自动加料装置。
技术介绍
立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；而立式注塑机在使用过程中则需要蓄料和自动加料装置对注塑用物料进行输送。目前市场上的立式注塑机用自动加料装置容易因注塑间隔时间较长而导致物料黏结难以流通的问题，需要再次对物料进行处理，使用起来很不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式注塑机的自动加料装置，解决了目前市场上的立式注塑机用自动加料装置容易因注塑间隔时间较长而导致物料黏结难以流通的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式注塑机的自动加料装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有振动电机，所述振动电机的顶端固定连接有连接管，所述连接管的一侧开设有通孔，所述连接管的顶部固定连接有缓冲垫，所述连接管的顶部通过缓冲垫搭接有料桶，所述料桶的下表面固定连接有限位套管，且限位套管套在连接管的顶部，所述料桶的底部固定连接有出料咀，所述出料咀的表面套接有出料软管，所述料桶的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有固定板，所述固定板的中部固定插接有限位轴，所述固定板通过限位轴转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有铰链，所述连接杆的底端通过铰链铰接有连接片，所述连接片的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与底板的顶面固定连接。优选的，所述底板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶面和底面贯穿开设有安装螺孔。优选的，所述缓冲垫采用天然橡胶材质制成。优选的，所述出料咀和出料软管的一端均位于连接管的内部。优选的，所述缓冲垫外表面的侧面与限位套管内壁的侧面相搭接。优选的，所述弹簧采用锰钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式注塑机的自动加料装置，通过振动电机带动连接管进行振动，从而通过缓冲垫带动料桶、出料咀和出料软管进行振动，料桶的两侧通过固定板、限位轴、连接杆、铰链和连接片与弹簧铰接，从而使料桶在振动的过程中通过弹簧的挤压和拉伸进行缓冲而避免倾覆，使注塑用物料受到充分振动，使物料难以凝结成团，从而达到了避免物料黏结而难以流通的效果，使用起来更加方便。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术结构正视图。图中：1底板、2振动电机、3连接管、4通孔、5缓冲垫、6料桶、7限位套管、8出料咀、9出料软管、10连接板、11固定板、12限位轴、13连接杆、14铰链、15连接片、16弹簧、17安装板、18安装螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种立式注塑机的自动加料装置，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有振动电机2，振动电机2的顶端固定连接有连接管3，连接管3的一侧开设有通孔4，连接管3的顶部固定连接有缓冲垫5，缓冲垫5采用天然橡胶材质制成，连接管3的顶部通过缓冲垫5搭接有料桶6，料桶6的下表面固定连接有限位套管7，且限位套管7套在连接管3的顶部，缓冲垫5外表面的侧面与限位套管7内壁的侧面相搭接，料桶6的底部固定连接有出料咀8，出料咀8的表面套接有出料软管9，出料咀8和出料软管9的一端均位于连接管3的内部，料桶6的两侧均固定连接有连接板10，连接板10的底面固定连接有固定板11，固定板11的中部固定插接有限位轴12，固定板11通过限位轴12转动连接有连接杆13，连接杆13的底端固定连接有铰链14，连接杆13的底端通过铰链14铰接有连接片15，连接片15的底面固定连接有弹簧16，弹簧16的底端与底板1的顶面固定连接，弹簧16采用锰钢材质制成，通过振动电机2带动连接管3进行振动，从而通过缓冲垫5带动料桶6、出料咀8和出料软管9进行振动，料桶6的两侧通过固定板11、限位轴12、连接杆13、铰链14和连接片15与弹簧16铰接，从而使料桶6在振动的过程中通过弹簧16的挤压和拉伸进行缓冲而避免倾覆，使注塑用物料受到充分振动，使物料难以凝结成团，从而达到了避免物料黏结而难以流通的效果，使用起来更加方便，底板1的两侧均固定连接有安装板17，安装板17的顶面和底面贯穿开设有安装螺孔18。综上所述，该立式注塑机的自动加料装置，通过振动电机2带动连接管3进行振动，从而通过缓冲垫5带动料桶6、出料咀8和出料软管9进行振动，料桶6的两侧通过固定板11、限位轴12、连接杆13、铰链14和连接片15与弹簧16铰接，从而使料桶6在振动的过程中通过弹簧16的挤压和拉伸进行缓冲而避免倾覆，使注塑用物料受到充分振动，使物料难以凝结成团，从而达到了避免物料黏结而难以流通的效果，使用起来更加方便，解决了目前市场上的立式注塑机用自动加料装置容易因注塑间隔时间较长而导致物料黏结难以流通的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑机的自动加料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面的中部固定连接有振动电机(2)，所述振动电机(2)的顶端固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧开设有通孔(4)，所述连接管(3)的顶部固定连接有缓冲垫(5)，所述连接管(3)的顶部通过缓冲垫(5)搭接有料桶(6)，所述料桶(6)的下表面固定连接有限位套管(7)，且限位套管(7)套在连接管(3)的顶部，所述料桶(6)的底部固定连接有出料咀(8)，所述出料咀(8)的表面套接有出料软管(9)，所述料桶(6)的两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的中部固定插接有限位轴(12)，所述固定板(11)通过限位轴(12)转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端固定连接有铰链(14)，所述连接杆(13)的底端通过铰链(14)铰接有连接片(15)，所述连接片(15)的底面固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与底板(1)的顶面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机的自动加料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面的中部固定连接有振动电机(2)，所述振动电机(2)的顶端固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧开设有通孔(4)，所述连接管(3)的顶部固定连接有缓冲垫(5)，所述连接管(3)的顶部通过缓冲垫(5)搭接有料桶(6)，所述料桶(6)的下表面固定连接有限位套管(7)，且限位套管(7)套在连接管(3)的顶部，所述料桶(6)的底部固定连接有出料咀(8)，所述出料咀(8)的表面套接有出料软管(9)，所述料桶(6)的两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的中部固定插接有限位轴(12)，所述固定板(11)通过限位轴(12)转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端固定连接有铰链(14)，所述连接杆(13)的底端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友连，
申请(专利权)人：东莞市百赞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44