一种注塑机用干燥料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用干燥料斗，包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓上设有数量为两个的进料口，所述第一料仓内固定设有数量为两个的挤压柱，所述挤压柱上设有斜坡，所述第一料仓内固定设有固定柱，所述固定柱上固定设有数量为两个的限位柱，所述限位柱下设有挤压块，所述挤压块上开设有凹槽，所述限位柱延伸至所述凹槽内，所述限位柱上设有环形限位板，所述环形限位板上设有弹簧，弹簧远离所述环形限位板的一端与所述凹槽的内壁相连接，所述挤压块上设有连接架，所述连接架上设有滚轮，所述滚轮的一侧同时与凸形轮相接触。有益效果：通过三种物理手段对物料进行干燥，有效的增加了物料的干燥程度，减少了产品内部产生气泡的几率。

A Dry Hopper for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用干燥料斗
本技术涉及注塑机领域，具体来说，涉及一种注塑机用干燥料斗。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，注塑原料在加入到注塑机中进行注塑之前必须除去其中的水分，否则会影响后续的注塑工艺。众所周知，加快水滴的蒸发速度物理方法有增加水滴与空气的接触面积、增加水滴的温度和增加水滴表面流体的流速，现有的用于注塑原料除湿的鼓风干燥机，包括箱体和鼓风装置，其中箱体上设有位于箱体下部气体进口和箱体上部的气体出口，鼓风装置通过送风管道向箱体中送入空气促进水分的蒸发，同时，鼓风机需要连接加热装置，缺少一种能够同时利用上述三种物理方法进行干燥的料斗。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用干燥料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用干燥料斗，包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓上设有数量为两个的进料口，所述第一料仓内固定设有数量为两个的挤压柱，所述挤压柱上设有斜坡，所述第一料仓内固定设有固定柱，所述固定柱上固定设有数量为两个的限位柱，所述限位柱下设有挤压块，所述挤压块上开设有凹槽，所述限位柱延伸至所述凹槽内，所述限位柱上设有环形限位板，所述环形限位板上设有弹簧，所述弹簧远离所述环形限位板的一端与所述凹槽的内壁相连接，所述挤压块上设有连接架，所述连接架上设有滚轮，所述滚轮的一侧同时与凸形轮相接触，所述凸形轮位于电机的输出端，所述挤压柱之间形成第一落料筒，所述第一落料筒下设有所述第二料仓，所述第二料仓内设有螺旋下料管，所述螺旋下料管的一端与所述第一落料筒相连通，另一端与第二落料筒相连接，所述螺旋下料管外部贴有若干电加热器，所述第二落料筒一侧设有风泵，所述风泵的输出端通过风管与所述第二落料筒相连通，所述风管上设有电加热网。进一步的，所述滚轮与所述连接架之间通过活动轴活动连接。进一步的，所述电机的输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机的一端固定设有所述凸形轮。进一步的，所述挤压块靠近所述挤压柱的一面内部固定嵌有电加热片。进一步的，所述第二落料筒内固定设有导风板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、通过设置挤压块，当原料通过进料口进入到第一料仓内，通过电机带动挤压块将挤压柱上的原料挤压，令其与空气的接触面积增加，原料落入到螺旋下料管内，通过电加热器将螺旋下料管进行加热，同时风泵通过电加热网将热风吹入到螺旋下料管内，并且，风向与原料的流向方向相反，令原料的一面与螺旋下料管的内壁接触进行干燥，另一面与热空气接触干燥，并且通过螺旋下料管中原料是不断翻滚的，通过三种物理手段对物料进行干燥，有效的增加了物料的干燥程度，减少了产品内部产生气泡的几率。(2)、通过在挤压块靠近挤压柱的一面内部固定嵌有电加热片，使得在挤压的同时即可进行干燥，进一步的增加了干燥的程度。(3)、通过设置导风板，可以令物料不会轻易的落到风泵中，同时还能够令热风位于物料的上部与螺旋下料管形成双面干燥，增加了风泵的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种注塑机用干燥料斗的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是根据本技术实施例的一种注塑机用干燥料斗结构的俯视图。附图标记：1、第一料仓；2、第二料仓；3、进料口；4、挤压柱；5、固定柱；6、限位柱；7、挤压块；8、凹槽；9、环形限位板；10、弹簧；11、连接架；12、滚轮；13、凸形轮；14、电机；15、第一落料筒；16、螺旋下料管；17、第二落料筒；18、电加热器；19、风泵；20、风管；21、电加热网；22、电加热片；23、导风板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种注塑机用干燥料斗，包括第一料仓1和第二料仓2，所述第一料仓1上设有数量为两个的进料口3，所述第一料仓1内固定设有数量为两个的挤压柱4，所述挤压柱4上设有斜坡，所述第一料仓1内固定设有固定柱5，所述固定柱5上固定设有数量为两个的限位柱6，所述限位柱6下设有挤压块7，所述挤压块7上开设有凹槽8，所述限位柱6延伸至所述凹槽8内，所述限位柱6上设有环形限位板9，所述环形限位板9上设有弹簧10，所述弹簧10远离所述环形限位板9的一端与所述凹槽8的内壁相连接，所述挤压块7上设有连接架11，所述连接架11上设有滚轮12，所述滚轮12的一侧同时与凸形轮13相接触，所述凸形轮13位于电机14的输出端，所述挤压柱4之间形成第一落料筒15，所述第一落料筒15下设有所述第二料仓2，所述第二料仓内设有螺旋下料管16，所述螺旋下料管16的一端与所述第一落料筒15相连通，另一端与第二落料筒17相连接，所述螺旋下料管16外部贴有若干电加热器18，所述第二落料筒17一侧设有风泵19，所述风泵19的输出端通过风管20与所述第二落料筒17相连通，所述风管20上设有电加热网21。通过本技术的上述方案，通过设置挤压块7，当原料通过进料口3进入到第一料仓1内，通过电机14带动挤压块7将挤压柱4上的原料挤压，令其与空气的接触面积增加，原料落入到螺旋下料管16内，通过电加热器18将螺旋下料管16进行加热，同时风泵19通过电加热网21将热风吹入到螺旋下料管16内，并且，风向与原料的流向方向相反，令原料的一面与螺旋下料管16的内壁接触进行干燥，另一面与热空气接触干燥，并且通过螺旋下料管16中原料是不断翻滚的，通过三种物理手段对物料进行干燥，有效的增加了物料的干燥程度，减少了产品内部产生气泡的几率。实施例二：请参阅图1-2，对于滚轮12来说，所述滚轮12与所述连接架11之间通过活动轴活动连接。对于电机14来说，所述电机14的输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机14的一端固定设有所述凸形轮13。对于挤压块7来说，所述挤压块7靠近所述挤压柱4的一面内部固定嵌有电加热片22。对于第二落料筒17来说，所述第二落料筒17内固定设有导风板23。通过本技术的上述方案，通过在挤压块7靠近挤压柱4的一面内部固定嵌有电加热片22，使得在挤压的同时即可进行干燥，进一步的增加了干燥的程度。通过设置导风板23，可以令物料不会轻易的落到风泵19中，同时还能够令热风位于物料的上部与螺旋下料管16形成双面干燥，增加了风泵19的使用寿命。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置挤压块7，当原料通过进料口3进入到第一料仓1内，通过电机14带动挤压块7将挤压柱4上的原料挤压，令其与空气的接触面积增加，原料落入到螺旋下料管16内，通过电加热器18将螺旋下料管16进行加热，同时风泵19通过电加热网21将热风吹入到螺旋下料管16内，并且，风向与原料的流向方向相反，令原料的一面与螺旋下料管16的内壁接触进行干燥，另一面与热空气接触干燥，并且通过螺旋下料管16中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用干燥料斗，其特征在于，包括第一料仓(1)和第二料仓(2)，所述第一料仓(1)上设有数量为两个的进料口(3)，所述第一料仓(1)内固定设有数量为两个的挤压柱(4)，所述挤压柱(4)上设有斜坡，所述第一料仓(1)内固定设有固定柱(5)，所述固定柱(5)上固定设有数量为两个的限位柱(6)，所述限位柱(6)下设有挤压块(7)，所述挤压块(7)上开设有凹槽(8)，所述限位柱(6)延伸至所述凹槽(8)内，所述限位柱(6)上设有环形限位板(9)，所述环形限位板(9)上设有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离所述环形限位板(9)的一端与所述凹槽(8)的内壁相连接，所述挤压块(7)上设有连接架(11)，所述连接架(11)上设有滚轮(12)，所述滚轮(12)的一侧同时与凸形轮(13)相接触，所述凸形轮(13)位于电机(14)的输出端，所述挤压柱(4)之间形成第一落料筒(15)，所述第一落料筒(15)下设有所述第二料仓(2)，所述第二料仓内设有螺旋下料管(16)，所述螺旋下料管(16)的一端与所述第一落料筒(15)相连通，另一端与第二落料筒(17)相连接，所述螺旋下料管(16)外部贴有若干电加热器(18)，所述第二落料筒(17)一侧设有风泵(19)，所述风泵(19)的输出端通过风管(20)与所述第二落料筒(17)相连通，所述风管(20)上设有电加热网(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用干燥料斗，其特征在于，包括第一料仓(1)和第二料仓(2)，所述第一料仓(1)上设有数量为两个的进料口(3)，所述第一料仓(1)内固定设有数量为两个的挤压柱(4)，所述挤压柱(4)上设有斜坡，所述第一料仓(1)内固定设有固定柱(5)，所述固定柱(5)上固定设有数量为两个的限位柱(6)，所述限位柱(6)下设有挤压块(7)，所述挤压块(7)上开设有凹槽(8)，所述限位柱(6)延伸至所述凹槽(8)内，所述限位柱(6)上设有环形限位板(9)，所述环形限位板(9)上设有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离所述环形限位板(9)的一端与所述凹槽(8)的内壁相连接，所述挤压块(7)上设有连接架(11)，所述连接架(11)上设有滚轮(12)，所述滚轮(12)的一侧同时与凸形轮(13)相接触，所述凸形轮(13)位于电机(14)的输出端，所述挤压柱(4)之间形成第一落料筒(15)，所述第一落料筒(15)下设有所述第二料仓(2)，所述第二料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏达，
申请(专利权)人：青岛江达金塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37