一种称重式混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重式混料机，包括机架和安装在机架上的搅拌料斗，所述的搅拌料斗上安装有称重料斗，称重料斗与搅拌料斗之间设置有称重传感器，称重料斗上部连接原料料斗，原料料斗与称重料斗之间通过堵头实现连通与关闭，堵头与第一气缸相连，第一气缸安装在原料料斗中，所述的搅拌料斗下接储料斗，储料斗上安装有阻旋料位计，所述的搅拌料斗中安装有搅拌叶片，搅拌叶片固定安装在搅拌轴上，所述的搅拌轴连接搅拌电机的转轴，所述的称重料斗与搅拌料斗的下料口处均安装有电磁阀开关。本装置采用圆形堵头堵料，进行粗补和精补，粗补进料根据时间确定，精补进料通过堵头的瞬时抖动进料，精度高。

A weighing mixer

【技术实现步骤摘要】
一种称重式混料机
本技术涉及注塑机称重式混料设备设计
，特别是涉及一种称重式混料机。
技术介绍
在现有技术中，市场上混料机操作主要通过人工称重，然后按称重比例称好后，将其倒入搅拌机进行混合，这样员工需要耗费体力和大量时间，遇到请假等因素，还要及时调派人手，不能持续自能为注塑机提供配比好的原料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种称重式混料机，可以自动供料，顶部原料料斗采用堵头式放料，可根据原料配比和精度更换堵头大小，并且采用多次采集平均值算法，保证原料粗补和精补的精度。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种称重式混料机，包括机架和安装在机架上的搅拌料斗，所述的搅拌料斗上安装有称重料斗，称重料斗与搅拌料斗之间设置有称重传感器，称重料斗上部连接原料料斗，原料料斗与称重料斗之间通过堵头实现连通与关闭，堵头与第一气缸相连，第一气缸安装在原料料斗中。进一步的，如上所述的搅拌料斗下接储料斗，储料斗上安装有阻旋料位计。进一步的，如上所述的搅拌料斗中安装有搅拌叶片，搅拌叶片固定安装在搅拌轴上。进一步的，如上所述的搅拌轴连接搅拌电机的转轴。进一步的，如上所述的称重料斗与搅拌料斗的下料口处均安装有电磁阀开关。进一步的，如上所述的称重料斗的侧壁安装有第二气缸，搅拌料斗的侧壁安装有第三气缸，第二气缸与第三气缸均连接振动片。进一步的，如上所述的原料料斗中设有至少一个分料斗，分料斗中安装堵头与第一气缸。进一步的，如上所述的储料斗上开设有视窗。进一步的，如上所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、称重传感器、阻旋料位计和搅拌电机均通过控制器及其内置系统相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置中的阻旋料位计自动检测料位，判断是否缺料，然后进行放料、计重和混合操作，采用圆形堵头堵料，进行粗补和精补，粗补进料根据时间确定，精补进料通过堵头的瞬时抖动进料，精度高，可根据原料配比、精度更换堵头大小，系统采用多次采集平均值算法，保证粗补和精补的精度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为图1中堵头位置示意图。附图中的标记为：1.原料料斗；2.第一气缸；3.堵头；4.称重传感器；5.搅拌电机；6.机架；7.阻旋料位计；8.储料斗；9.搅拌叶片；10.称重料斗；11.第二气缸；12.视窗；13.第三气缸；14.搅拌料斗；15.分料斗。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-4所示，本技术的一种称重式混料机，包括机架6和安装在机架6上的搅拌料斗14，所述的搅拌料斗14上安装有称重料斗10，称重料斗10与搅拌料斗14之间设置有称重传感器4，称重传感器4实时检测重量，称重料斗10上部连接原料料斗1，原料料斗1与称重料斗10之间通过堵头3实现连通与关闭，堵头3与第一气缸2相连，第一气缸2安装在原料料斗1中。进一步的，所述的搅拌料斗14下接储料斗8，储料斗8上安装有阻旋料位计7，自动检测料位，所述的搅拌料斗14中安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9固定安装在搅拌轴上，所述的搅拌轴连接搅拌电机5的转轴，所述的称重料斗10与搅拌料斗14的下料口处均安装有电磁阀开关，用以打开下料口放料或者关闭下料口。进一步的，所述的称重料斗10的侧壁安装有第二气缸11，搅拌料斗14的侧壁安装有第三气缸13，第二气缸11与第三气缸13均连接振动片，目的是通过振动辅助下料，防止物料在料斗中堆积或者架桥。进一步的，所述的原料料斗1中设有至少一个分料斗15，分料斗15中安装堵头3与第一气缸2，所述的储料斗8上开设有视窗12，肉眼观察料位。进一步的，所述的第一气缸2、第二气缸11、第三气缸13、称重传感器4、阻旋料位计7和搅拌电机5均通过控制器及其内置软件系统相连接，控制器一般选用单片机，通过其内置程序和相关参数设定编程读入，实现的功能如下，能够判断料位的多少，能够控制电磁阀的开关，能够控制第一气缸2的工作，结合称重传感器4的数据，得出单次堵头3下料的量大小。采用圆形堵头3堵料的方式堵料，可根据比例的大小换装合适的堵头3，控制器系统将下料分为粗补和精补，粗补前十个循环会自动采集落料的多少，经过平均值计算的方式确定粗补时间，精补靠堵头3的瞬时抖动精补，精度可到2-5g(和堵头3的大小有关）。本技术装置的工作原理为，如图1-3所示，原料料斗1一共有4个分料斗15，每个分料斗15中都设有第一气缸2和堵头3，按照设定比例依次打开第一气缸2，放料到称重料斗10，称重完成后称重料斗10打开第二气缸11，放料到搅拌料斗14，经过搅拌叶片9搅拌后，打开搅拌料斗14，放料到储料斗8，控制器系统会根据阻旋料位计7检测情况决定是否继续下个循环，如果储料斗8缺料，就会自动运行程序，进行放料、称重和混料，反之，储料斗8有料，就会等待注塑机使用，做到自能供料。本技术装置中，各个气缸、称重传感器4、搅拌电机5、阻旋料位计7，控制器及其软件系统等部件均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重式混料机，其特征在于，包括机架（6）和安装在机架（6）上的搅拌料斗（14），所述的搅拌料斗（14）上安装有称重料斗（10），称重料斗（10）与搅拌料斗（14）之间设置有称重传感器（4），称重料斗（10）上部连接原料料斗（1），原料料斗（1）与称重料斗（10）之间通过堵头（3）实现连通与关闭，堵头（3）与第一气缸（2）相连，第一气缸（2）安装在原料料斗（1）中。

【技术特征摘要】
1.一种称重式混料机，其特征在于，包括机架（6）和安装在机架（6）上的搅拌料斗（14），所述的搅拌料斗（14）上安装有称重料斗（10），称重料斗（10）与搅拌料斗（14）之间设置有称重传感器（4），称重料斗（10）上部连接原料料斗（1），原料料斗（1）与称重料斗（10）之间通过堵头（3）实现连通与关闭，堵头（3）与第一气缸（2）相连，第一气缸（2）安装在原料料斗（1）中。2.根据权利要求1所述的称重式混料机，其特征在于，所述的搅拌料斗（14）下接储料斗（8），储料斗（8）上安装有阻旋料位计（7）。3.根据权利要求2所述的称重式混料机，其特征在于，所述的搅拌料斗（14）中安装有搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）固定安装在搅拌轴上。4.根据权利要求3所述的称重式混料机，其特征在于，所述的搅拌轴连接搅拌电机（5）的转轴。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俏，
申请(专利权)人：广东文穗智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44