本发明专利技术提供了一种色母纺丝机，属于机械技术领域。它解决了现有色母纺丝机无法检测内部压力的技术问题。本色母纺丝机，包括机架，机架上固定有料斗和螺杆挤出机，螺杆挤出机一侧设置有纺丝箱，纺丝箱内部具有空腔，纺丝箱一端具有进口，纺丝箱另一端具有出口，纺丝箱的进口与螺杆挤出机的出口相连通，纺丝箱内设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮与一能带动其转动的动力机构相连接，纺丝箱内还固定有过滤网，主动齿轮和从动齿轮处于过滤网和纺丝箱的出口之间，纺丝箱下部处还设置有压力传感器一和压力传感器二，压力传感器一和压力传感器二的上端均处于空腔内。本发明专利技术具有能检测内部压力、传感器位置能调节等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种色母纺丝机，属于机械
。它解决了现有色母纺丝机无法检测内部压力的技术问题。本色母纺丝机，包括机架，机架上固定有料斗和螺杆挤出机，螺杆挤出机一侧设置有纺丝箱，纺丝箱内部具有空腔，纺丝箱一端具有进口，纺丝箱另一端具有出口，纺丝箱的进口与螺杆挤出机的出口相连通，纺丝箱内设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮与一能带动其转动的动力机构相连接，纺丝箱内还固定有过滤网，主动齿轮和从动齿轮处于过滤网和纺丝箱的出口之间，纺丝箱下部处还设置有压力传感器一和压力传感器二，压力传感器一和压力传感器二的上端均处于空腔内。本专利技术具有能检测内部压力、传感器位置能调节等优点。【专利说明】一种色母纺丝机
本专利技术属于机械
，涉及一种纺丝机，特别是一种色母纺丝机。
技术介绍
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。随着工业的迅速发展，色母粒被逐渐应用到各行业的产品中，然而色母料在储存和运用过程中直接触摸空气，会发生吸潮、氧化、结团等表象，若将其直接运用到生产中，则会使产品出现表面起粒、色泽扩散不均匀、经常断料、颜色有变化等问题，因而需要在正式生产前对色母粒的性能进行测试，以保证正式生产中产品的品质。色母纺丝机用于将色母粒和各种聚酯切片制成着色的丝状纤维。色母纺丝机同时适用于色母粒生产厂家、纺丝厂家和实验室，其中色母粒生产厂家可以通过实验向纺丝厂家提供所需颜色的配方和参考添加量；纺丝厂家可以此来测试所需色母粒是否符合生产要求以及是否适用于大规模生产；实验室可用于科学研究以及进行各种试验与测试。实验检测的主要参数即色母粒与聚酯切片的可纺性，可以通过检测具体工作情况下的色母纺丝机纺丝箱中的压力值来进行评价，然而现有的色母纺丝机大多缺乏检测纺丝箱内部压力变化的功能，个别具有检测压力功能的纺丝机则不具备采集压力变化并将其绘制成图以评价色母与材料可纺性的功能，需要人工对压力进行比较和调试，效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存的在上述问题，提出了一种色母纺丝机，该色母纺丝机具有能监测纺丝箱内部压力变化、能调节传感器位置的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种色母纺丝机，包括机架，所述的机架上固定有料斗和螺杆挤出机，料斗设置在螺杆挤出机上方，所述料斗上端具有进料口，料斗下端具有出料口，所述出料口与螺杆挤出机的进口相连通，其特征在于，所述的螺杆挤出机一侧设置有纺丝箱，所述纺丝箱内部具有空腔，纺丝箱一端具有进口，纺丝箱另一端具有出口，所述纺丝箱的进口与螺杆挤出机的出口相连通，所述的纺丝箱内通过轴向固定且周向转动方式设置有主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且主动齿轮和从动齿轮处于纺丝箱的出口和纺丝箱的进口之间，所述的主动齿轮与一能带动其转动的动力机构相连接，所述的纺丝箱内还固定有过滤网，所述的主动齿轮和从动齿轮处于过滤网和纺丝箱的出口之间，所述的纺丝箱下部处还设置有压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二的上端均处于空腔内，所述压力传感器一处于过滤网和纺丝箱的出口之间，所述压力传感器二处于过滤网和纺丝箱的进口之间，所述压力传感器一和压力传感器二分别由纺丝箱下部通孔一和通孔二伸入到纺丝箱内部；安装孔一的孔壁上固定有密封圈一，安装孔二的孔壁上固定有密封圈二，所述的压力传感器一设置在安装孔一中，压力传感器一的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感一位置的调节机构一；所述的压力传感器二设置在安装孔二中，压力传感器二的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感二位置的调节机构二。所述的调节机构一包括调节板一，所述的调节板一竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板一上由上至下依次开设有若干调节孔一，上述的压力传感器一上固定有螺栓一，所述的螺栓一穿过其中一个调节孔一与一个螺母一相连；所述的调节机构二包括调节板二，所述的调节板二竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板二上由上至下依次开设有若干调节孔二，上述的压力传感器二上固定有螺栓二，所述的螺栓二穿过其中一个调节孔二与一个螺母二相连。作为另外一种情况，所述的调节机构一包括调节片一、铁片一和磁铁一，所述的调节片一竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片一采用铁质材料制成，所述的铁片一固定在压力传感器一上，磁铁一吸附在调节片一和铁片一之间；所述的调节机构二包括调节片二、铁片二和磁铁二，所述的调节片二竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片二采用铁质材料制成，所述的铁片二固定在压力传感器二上，磁铁二吸附在调节片二和铁片二之间。压力传感器一和压力传感器二通过线路与计算机相连，用以检测纺丝箱进口和出口处的压力，并且传递给计算机。在不同的物料和工艺条件下，压力参数并不相同，计算机通过压力传感器将压力的变化情况实时采集并且绘制下来，据此，可以评价添加色母粒的聚酯材料的流动性、可纺性以及确定最佳工艺条件。本使用新型的工作原理是:首先打开螺杆挤出机和动力机构，使得螺杆挤出机、与动力机构连接的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮处于运转状态，之后将需要测试的色母粒和聚酯切片加入料斗上端的进料口中，色母粒和聚酯切片通过料斗的出料口进入与出料口连通的螺杆挤出机的进口中，因螺杆挤出机在工作时产生熔体压力，可以将色母粒和聚酯切片熔融并通过螺杆挤出机的出口将其输送到纺丝箱内，色母粒和聚酯切片熔融物经过固定在纺丝箱内的滤网后在纺丝箱中积累停留，此时将由主动齿轮带动从动齿轮一起对纺丝箱内的熔融物进行搅拌以使其混合均匀，之后熔融物将从纺丝箱的出口流出，从而实现均匀出丝，运行期间压力传感器一和压力传感器二分别对纺丝箱进口和出口的压力进行监测，并传递给计算机，计算机采集这些信息并绘制成图，以评价其流动性、可纺性以及确定最佳的工艺条件。所述的螺杆挤出机包括内筒、外筒、螺杆、联轴器一和电机一组成，所述的内筒固定在外筒内，所述的内筒和外筒之间固定有电加热丝，所述内筒一端为螺杆挤出机的出口，螺杆设置在内筒中，电机一固定在机架上，螺杆一端通过联轴器一固定在电机一的输出轴上，螺杆另一端延伸至螺杆挤出机的出口处，上述的螺杆挤出机的进口为开设在内筒的筒壁的内进口和外筒的筒壁上相对应的外进口，上述料斗的出料口处于外筒的外进口正上方。开启电机一后，电机一的输出轴通过联轴器一带动螺杆转动，并且接通固定在螺杆挤出机内筒和外筒之间的电加热丝，电加热丝工作产生高热，以加热色母粒和聚酯切片，使其熔融，色母粒和聚酯切片的熔融物在螺杆的转动下被输送到纺丝箱中。所述的动力机构包括电机二、减速器和转轴一，所述的电机二固定在机架上，电机二的输出轴与减速器的输入端相固连，减速器的输出端与转轴一的一端通过联轴器二相固连，所述的转轴一在纺丝箱内部通过轴承一支撑固定，另一端穿入纺丝箱内与上述的主动齿轮相固定。所述转轴一与主动齿轮固定一侧的一端在纺丝箱内部通过轴承二固连，所述的纺丝箱两侧均设有轴承座，所述的轴承一和轴承二分别直接安装在两测的轴承座里。开启电机二后，电机二的输出轴带动输入端与电机二的输出轴相固连的减速器运行，减速器根据主动齿轮实际工作需要的转速进行减速，从而利用通过联轴器二与其输出端固定的转轴一，带动固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种色母纺丝机，包括机架，所述的机架上固定有料斗和螺杆挤出机，料斗设置在螺杆挤出机上方，所述料斗上端具有进料口，料斗下端具有出料口，所述出料口与螺杆挤出机的进口相连通，其特征在于，所述的螺杆挤出机一侧设置有纺丝箱，所述纺丝箱内部具有空腔，纺丝箱一端具有进口，纺丝箱另一端具有出口，所述纺丝箱的进口与螺杆挤出机的出口相连通，所述的纺丝箱内通过轴向固定且周向转动方式设置有主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且主动齿轮和从动齿轮处于纺丝箱的出口和纺丝箱的进口之间，所述的主动齿轮与一能带动其转动的动力机构相连接，所述的纺丝箱内还固定有过滤网，所述的主动齿轮和从动齿轮处于过滤网和纺丝箱的出口之间，所述的纺丝箱下部处还设置有压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二的上端均处于空腔内，所述压力传感器一处于过滤网和纺丝箱的出口之间，所述压力传感器二处于过滤网和纺丝箱的进口之间，所述压力传感器一和压力传感器二分别由纺丝箱下部通孔一和通孔二伸入到纺丝箱内部；安装孔一的孔壁上固定有密封圈一，安装孔二的孔壁上固定有密封圈二，所述的压力传感器一设置在安装孔一中，压力传感器一的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感一位置的调节机构一；所述的压力传感器二设置在安装孔二中，压力传感器二的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感二位置的调节机构二。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙侠，
申请(专利权)人：浙江金彩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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