PP用哑光色母及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：10‑30%的聚丙烯、15‑35%的消光剂、10‑20%的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、10‑40%的炭黑、1‑2%的硅藻土和4‑6%的润滑剂。本发明专利技术还提供一种该PP用哑光色母的应用，将制得的PP用哑光色母与PP树脂按质量比1:25进行复合后的材料具有分散性好、哑光效果好，使用方便的优点，并且所制得的PP哑光复合材料保持了PP材料良好的力学性能；同时本发明专利技术还具有工艺简单，生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种具有较好哑光效果的PP（聚丙烯）用色母材料及其应用。
技术介绍
PP（聚丙烯）因其具有良好的加工性能和物化性能，同时质轻、价廉，目前广泛应用于汽车工业尤其是用于汽车内外装饰材料。随着汽车行业的发展，人们对汽车提出了更高的要求：轻型、节能、美观、安全、环保等，尤其对驾驶室内舒适性及的要求也越来越高。如果驾驶舱内饰件的光泽度较高，就会有较强的光线反射，从而影响驾驶人员的舒适性。因此，汽车内饰件需要有较低的光泽度。聚丙烯材料的本身的光泽度较高，并不能直接满足汽车内饰材料的要求，需对其进行消光改性。通过在注塑设备上使用合适的表面结构或在产品表面喷亚光漆，可以使产品获得低光泽，但其生产成本较高。而且有时也不能满足使用的要求，随着使用时间的延长可能需要重新处理。有关降低聚丙烯复合材料光泽度已有一些报道，申请号为CN200710171710.0公开了一种通过添加无机二氧化硅来降低复合材料表面光泽度的方法，但一定程度上螺杆的剪切会导致填料本身结构形态的破坏从而影响复合材料的综合性能。申请号为CN200810207904.6公开了一种通过添加无机填料硅灰石来降低复合材料表面光泽度的方法，光泽度下降比滑石粉和碳酸钙明显，但无机填料增加在一定程度上会改变原来材料的力学性能，比如冲击性能下降。由于直接添加消光剂不利于PP复合材料的工业化生产，而且可能还会由于分散不好而影响到产品质量等，导致其力学性能下降，因此，如何解决这一问题，确保PP产品综合力学性能与消光效果，成为当前企业的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用方便、分散性好、低光泽哑光效果好的PP用哑光色母及其应用。为了实现本专利技术的技术目的，本专利技术采用如下技术方案。PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：10-30%的聚丙烯、15-35%的消光剂、10-20%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10-40%的炭黑、1-2%的硅藻土和4-6%的润滑剂。优选的，所述消光剂为交联型丁二烯-丙烯腈聚合物或交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物中的至少一种。优选的，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物是SBS。优选的，所述炭黑是1- 15微米的超高色素炭黑。优选的，所述硅藻土的粒径在400目~200目，密度为1.9-2.3g/cm3。优选的，所述润滑剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种。一种哑光PP黑色母粒的制备方法，按配比将PP树脂、消光剂、炭黑、硅藻土、润滑剂和抗氧剂在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。相应的，本专利技术提供了一种PP用哑光色母的应用，按质量比25:1将PP树脂与PP用哑光色母混合搭配，经混炼成型后使用。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种PP用哑光色母，与现有技术相比，本专利技术通过制得的PP用哑光色母与PP树脂进行复合后的材料具有分散性好、哑光效果好，使用方便的优点，并且所制得的PP哑光复合材料保持了PP材料良好的力学性能；同时本专利技术还具有工艺简单，生产成本低的特点。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对专利技术作详细的说明。优选的，所述消光剂为交联型丁二烯-丙烯腈聚合物或交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物中的至少一种。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物是SBS。所述炭黑是1- 15微米的超高色素炭黑。所述硅藻土的粒径在400目~200目，密度为1.9-2.3g/cm3。所述润滑剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种。哑光PP黑色母粒的制备方法如下：按配比将PP树脂、消光剂、炭黑、硅藻土、润滑剂和抗氧剂在高速混合机中混合5分钟后，用长径比48:1的双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为200℃-210℃，对其经行冷却牵引后切粒，得到PP黑色母粒。实施例1PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：25%的聚丙烯、35%的交联型丁二烯-丙烯腈聚合物消光剂、20%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、15%的炭黑、2%的硅藻土和5%的硬脂酸镁。实施例2PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：30%的聚丙烯、35%的交联型丁二烯-丙烯腈聚合物消光剂、15%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、15%的炭黑、1%的硅藻土和6%的硬脂酸钙。实施例3PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：20%的聚丙烯、20%的交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物消光剂、15%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、40%的炭黑、1%的硅藻土和4%的硬脂酸酰胺。实施例4PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：17%的聚丙烯、31%的交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物消光剂、10%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、35%的炭黑、2%的硅藻土和5%的硬脂酸酰胺和甲撑双硬脂酸酰胺的混合物。实施例5PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：30%的聚丙烯、15%的交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物和交联型丁二烯-丙烯腈聚合物组成的混合消光剂、18%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30%的炭黑、2%的硅藻土和5%的硬脂酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。对比例1（不含硅藻土）PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：30%的聚丙烯、17%的交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物和交联型丁二烯-丙烯腈聚合物组成的混合消光剂、18%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30%的炭黑和5%的硬脂酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。对比例2（不含消光剂）PP用哑光色母，按质量百分比计，包括如下组分：30%的聚丙烯、45%的炭黑、18%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、2%的硅藻土和5%的硬脂酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。将实例和对比例色母以1：25添加到PP树脂中，测试其消光效果，结果如表1所示。表1 实施例1-5与对比例1-2树脂的性能测试根据上表数据可以明显看出，实施例1-5与对比例1相比，硅藻土的加入降低了PP树脂的光泽度。实施例1-5与对比例2相比，消光剂的加入显著降低了PP树脂的光泽度，同时消光剂和硅藻土共同加入后，与本专利技术的组分形成复配，起到了补强的作用，进一步提高了哑光PP黑色母粒的消光效果。本专利技术提供的一种哑光PP黑色母粒，具有低光泽、低成本的特点，生产工艺简单，降低了企业生产成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PP用哑光色母，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：10‑30%的聚丙烯、15‑35%的消光剂、10‑20%的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、10‑40%的炭黑、1‑2%的硅藻土和4‑6%的润滑剂。

【技术特征摘要】
1.PP用哑光色母，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：10-30%的聚丙烯、15-35%的消光剂、10-20%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10-40%的炭黑、1-2%的硅藻土和4-6%的润滑剂。2.根据权利要求1所述的PP用哑光色母，其特征在于：所述消光剂为交联型丁二烯-丙烯腈聚合物或交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的PP用哑光色母，其特征在于：所述炭黑是1- 15微米的超高色素炭黑。4.根据权利要求1所述的PP用哑光色母，其特征在于：所述硅藻土的粒径在200目-400目，密度为1.9-2.3g/cm3。5.根据权利要求1所述的PP用哑光色母...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军勤，梅先亮，翟育宁，
申请(专利权)人：广东天保新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44