一种改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料及其应用制造技术

本发明专利技术公开一种改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料及其应用，属于材料应用领域。该HDPE改性材料包括如下按质量百分比计的组分：挤吹级HDPE 50％～90％；LDPE或LLDPE 10％～50％。具有如下优点：(1)对成型中的珠光线条、流痕改善效果好，提高了生产效率。在生产时只需把口杯拆下抛光，大大减少了清理模头零件的时间，提高了生产效率。(2)改善材料的光泽性，对改善珠光线条、流痕有帮助。(3)不增加产品生产成本，不影响产品性能。组分相容性好，加工时无特殊要求，故不会增加产品的生产成本；LDPE力学性能较弱，但由于共混料只用在外层，故其在产品中所占的比例较少，对产品的物理性能无明显的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料应用领域，特别涉及一种改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料及其应用。
技术介绍
珠光色母对比普通的色母，具有独特的光泽性，能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，提升产品档次。现较广泛使用的珠光色母中的主要成分是以天然云母薄片为核心，通过特殊的化学工艺，在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物，因此珠光色母的成本比一般的色母成本要高。在中空挤出吹塑行业中，珠光色母一般用在多层共挤中的外层，以降低成本。但由于色母中含有云母、金属氧化物等无机物，这些无机物在树脂中的分散性相对较差，而且，挤吹级的HDPE分子量较高，融指较低，珠光色母在其中较难分散均匀；此外，吹塑机的模头流道较复杂、较长，死角较多，所以珠光色母在和HDPE挤吹成型时，在模头受到较频繁的剪切，容易产生线条、流痕，这种现象不仅影响了产品外观，而且影响产品生产的合格率和生产效率。一般在挤吹成型中解决珠光线条、流痕的办法是把模头芯棒、分流梭、口杯、杯芯等零件拆下来，把里面的杂质、硬料清理干净，并用砂纸抛光，并重新安装好，重新挤料成型。这种方法的缺点是耗费时间长，尤其是对于多模头的吹塑机，拆、装所耗费的时间更长，严重影响了生产效率；并且经常装拆模头对设备的寿命也有影响。另一个解决方法是更换分散性更好的珠光色母，比如说更换成一些进口的珠光色母，但这种色母的价格较昂贵，不利于产品的成本控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的目的在于提供一种改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料。本专利技术通过对HDPE改性，既能解决HDPE吹塑成型时的珠光线条，又不影响生产效率以及不增加产品的生产成本。在中空挤出吹塑中，HDPE是一种使用最广泛的材料，本专利技术是一种针对挤吹级HDPE改善珠光色母成型线条的改性材料。本专利技术的另一目的在于提供上述改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料的应用。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，包括如下按质量百分比计的组分：挤吹级HDPE50％～90％；LDPE或LLDPE10％～50％。所述的挤吹级HDPE的融指为0.3～0.5g/10min；所述的挤吹级HDPE优选为HDPE5502。所述的LDPE或LLDPE的融指为2～6g/10min；所述的LDPE优选为LDPE951000；所述的LLDPE优选为LLDPE7042所述的挤吹级HDPE是指挤吹级高密度聚乙烯；LDPE是指低密度聚乙烯；LLDPE是指线性低密度聚乙烯。本专利技术的具体方案如下：(1)各组分材料的选择①选用一种常规的挤吹级高密度聚乙烯(HDPE)材料，融指0.3～0.5g/10min，材料要求综合性能好，适合挤出吹塑成型。本专利技术选用HDPE5502作为主体材料；②选用一种低密度聚乙烯(LDPE)材料或者线性低密度聚乙烯(LLDPE)材料，融指2～6g/10min。本专利技术选用LDPE951000作为改性剂。以上材料均在市场购得。(2)材料的配方及制备(以双层为例)①材料配方(各组分材料的比例)外层：树脂比例：100％(HDPE5502：50％～90％，LDPE951000：10％～50％)珠光色母比例：4％(不同产品珠光色母比例不同)内层：树脂比例：100％HDPE5502普通色母比例：4％(不同产品色母比例不同)②材料的制备将各组分材料用专用混料机搅拌混合，或者用自动配料机制备而得。把上述混合好的内层、外层材料加到吹塑机对应的料斗中，最后成型出外观合格的产品。成型设备：雅琪4+4双层设备工艺参数设置：外层螺杆温度：165～175℃；内层螺杆温度：165～170℃；模头温度：170～180℃；内层螺杆转速：20％～23％；外层螺杆转速：8％～12％。所述的改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料在改善珠光色母成型线条中的应用。本专利技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：(1)对成型中的珠光线条、流痕改善效果好，提高了生产效率。LDPE融指比挤吹级HDPE要高，流动性好，对珠光色母中的无机物湿润性较好，有利于珠光色母在树脂里的扩散，且LDPE分子链支链较多、较长，分子间的间距较大，也有利于珠光色母的扩散。LDPE与HDPE共混后，材料的流动性得到改善，在经过模头流道时，更容易的通过，减少流痕的产生；珠光色母在共混料的分散性变得更好，当材料受到剪切时，减少了线条的产生。由于改性材料大大减少了珠光线条、流痕，故在生产时不需要把模头的零件都拆下来清理，只需把口杯拆下抛光即可，这样大大减少了清理模头零件的时间，提高了生产效率。(2)改善材料的光泽性，对改善珠光线条、流痕有帮助。LDPE的光泽性较好，与HDPE共混后，增加了材料的光泽性，在保持产品的表面光泽性的同时，可以适当减少外层(即珠光层)的厚度，珠光层的厚度减薄后，也有利于线条和流痕的减少。另外，珠光层的减薄可以减少珠光色母的用量，降低了材料成本。(3)不增加产品生产成本，不影响产品性能。本专利技术所使用的LDPE属常规材料，材料价格与HDPE相差无几，且LDPE与HDPE相容性好，加工时无特殊要求，故不会增加产品的生产成本；LDPE力学性能较弱，但由于共混料只用在外层(珠光层)，故LDPE在产品中所占的比例较少，对产品的物理性能无明显的影响。附图说明图1是实施例2的HDPE改性材料对流痕的改善的结果。图2是实施例3的HDPE改性材料对线条的改善的结果。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例以80mL容器瓶，双层共挤成型为例。成型设备：雅琪4+4双层设备实施例1：(1)外层：把90份的HDPE5502、10份的LDPE951000、4份的珠光色母各自称好，然后放到搅拌机，搅拌5分钟；内层：把100份的HDPE5502，4份的普通色母各自称好，然后放到搅拌机，搅拌5分钟。(2)把混合好的内层、外层材料加到吹塑机对应的料斗中。(3)工艺参数设置：外层螺杆温度：170～175℃；内层螺杆温度：165～170℃；模头温度：170～180℃；内层螺杆转速：22％外层螺杆转速：12％最后成型出外观合格的产品。实施例2：(1)外层：把75份的HDPE5502、25份的LDPE951000、4份的珠光色母各自称好，然后放到搅拌机，搅拌5分钟；内层：把100份的HDPE5502，4份的普通色母各自称好，然后放到搅拌机，搅拌5分钟。(2)把混合好的内层、外层材料加到吹塑机对应的料斗中。(3)工艺参数设置：外层螺杆温度：170～175℃；内层螺杆温度：165～170℃；模头温度：170～175℃；内层螺杆转速：20％外层螺杆转速：10％最后成型出外观合格的产品。图1是本实施例的HDPE改性材料对流痕的改善，见圆圈部位，改善前产品肩部有流痕，导致表面不平整；改善后肩部表面平整、光滑。实施例3：(1)外层：把50份的HDPE5502、50份的LLDPE7042、4份的珠光色母各自称好，然后放到搅拌机，搅拌5分钟；内层：把100份的HDPE5502，4份的普通色母各自称好，然后放到搅拌机，搅拌5分钟。(2)把混合好的内层、外层材料加到吹塑机对应的料斗中。(3)工艺参数设置：外层螺杆温度：165～170℃；内层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，其特征在于包括如下按质量百分比计的组分：挤吹级HDPE 50％～90％；LDPE或LLDPE 10％～50％。

【技术特征摘要】
1.一种改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，其特征在于包括如下按质量百分比计的组分：挤吹级HDPE50％～90％；LDPE或LLDPE10％～50％。2.根据权利要求1所述的改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，其特征在于：所述的挤吹级HDPE的融指为0.3～0.5g/10min。3.根据权利要求1或2所述的改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，其特征在于：所述的挤吹级HDPE为HDPE5502。4.根据权利要求1所述的改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，其特征在于：所述的LDPE或LLDPE的融指为2～6g/10min。5.根据权利要求1或4所述的改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，其特征在于：所述的LDPE为LDPE951000。6.根据权利要求1或4所述的改善珠光色母成型线条的HDPE改性材料，其特征在于：所述的LLDPE为LLDPE7042...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文生，邵天志，赵宏泽，
申请(专利权)人：广州丽盈塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44