橡胶色母及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶色母技术领域，确切地说是一种橡胶色母及其制备方法，采用如下重量份数比的原料制备而成：颜料５０－６５；环烷基油１０－２５；十八酸钙盐３－５；十八酸衍生物０．５－１；纳米材料０．５－２；低分子聚合物０－８；胶料１５－２２。本发明专利技术与现有技术相比，采用复合型表面处理方法，极大程度的对颜料颗粒进行包覆，降低了其表面能，使其始终处于稳定状态；采用环烷基油作为润湿剂，避免了颜料的潮解，保证了制品颜色的鲜艳；采用纳米材料，使橡胶制品在高温硫化后，纳米材料能迅速随胶料结构重新排列而扩散，增加了对光的吸收和反射，提高制品的耐光性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶色母
，确切地说是一种。橡胶色母，顾名思义为橡胶制品着色之发色母体，橡胶色母主体成份为颜料、表面活性剂和载体，只有将经过科学选择之颜料，表面活性剂和载体，再经特殊工艺处理，然后再以合适之比例组合，方能研制成功色泽鲜艳，性能优良的橡胶色母。其主要适用于橡胶制品和橡塑共混制品着色。橡胶制品因其用途不同而对胶种要求不同，橡胶分为二大类天然和合成橡胶，天然胶一般选用烟片胶3#、 4#;而常用合成胶为丁苯、氯丁、氯化橡胶等；经归纳橡胶制品为力车胎、全胶鞋、半胶鞋、球类、劳防用品、矿用电线电缆、海底光缆护套及橡塑共混通讯电线等。目前，国内外已有多项公司或个人的专利专利技术生产用于橡胶着色的色母，但存在下列三个方面问题一、 贮藏稳定性差，主要表现在对颜料表面处理不科学或选用的表面活性剂之疏水性能差，在贮存半年或一年过程中颜料发生新的凝聚而致，尤以黑、蓝色色母为严重。二、 制品颜色不鲜艳，颜色是颜料发色的表现，而颜料受到水分侵蚀后不仅会潮解，更严重的是在橡胶介质中的分散性能差，从而导致颜料在制品中发色不充分，造成其主要原因为选用了液体石蜡，即白油为颜料的润湿剂，而白油碳链上的磺酸基团，极易吸收空气中的水分。三、制品相对耐光性能差，橡胶制品必须经过高温硫化，使其由 线状结构成网状结构，从而提高制品的强力和伸长率，而经过高温硫 化后，制品内部结构进行重新排列，直至相对稳定。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，采用独特原料配方，结 合复合型表面处理方法，制备一种性能稳定的橡胶色母。为实现上述目的，设计一种橡胶色母，其特征在于采用如下重量 份数比的原料制备而成颜料 50~65环烷基油 10~25十八酸钙盐 3—5十八酸衍生物 0.5—1纳米材料 0.5—2低分子聚合物 0~8胶料 15—22所述的颜料为无机颜料或有机颜料。所述的无机颜料为碳黑、钛白粉、铁黄、铁红的任一种或任意组 合；所述的有机颜料为偶氮颜料、偶氮縮合颜料、酞青颜料、杂环颜 料的任一种或任意组合。所述的十八酸转盐为硬脂酸钙。 所述的十八酸衍生物为十八烷基咪唑啉。 所述的纳米材料采用氧化锌或氧化硅的至少一种。 所述的低分子聚合物为分子量1500的聚乙烯。 所述的胶料为天然橡胶、丁苯橡胶或三元乙丙橡胶中的任一种。 一种橡胶色母的制造方法，其特征在于将上述重量份数比的原料5采用如下步骤制备(1)颜料的复合处理将环垸基油、十八酸钙盐、低分子聚合物在捏合机内搅拌混合，温度85—卯t:，时间1小时，在搅拌条件下降温至50~55°C，加入颜料捏合润湿，1.0~1.5小时，再加入十八酸衍生物，拌合0.5小时后进行三辊研磨；(2)共混研磨完毕后，与胶料混合1.5小时，再加入纳米材料，再混合0.5小时；(3)切片获得成品。本专利技术与现有技术相比，采用复合型表面处理方法，极大程度的对颜料颗粒进行包覆，降低了其表面能，使其始终处于稳定状态；采用环烷基油作为润湿剂，避免了颜料的潮解，保证了制品颜色的鲜艳；采用纳米材料，使橡胶制品在高温硫化后，纳米材料能迅速随胶料结构重新排列而扩散，增加了对光的吸收和反射，提高制品的耐光性能。根据颜色不同，颜料结构也不同，其选用配比也有差异，具体如下表<table>table see original document page 6</column></row><table>环烷基油环保型KV4006 (UV)克拉玛依石化公司产品； 十八酸鈣盐上海延安油脂厂产品； 十八酸衍生物上海天坛助剂有限公司产品纳米材料德国德固萨公司和上海汇精纳米材料有限公司产品； 低分子聚合物上海金山石化一厂产品；胶料中国石化齐鲁石油化工公司高桥石油化工公司产品； 常用颜料如下红色颜料喹亚啶酮红、耐晒大红BBN、氧化铁红、耐晒艳红 BBC中任一种；黄色颜料耐晒黄G、永固黄G、永固黄GR、氧化铁黄中的任一种；蓝色颜料酞青蓝B、酞青蓝BGS中的任一种； 绿色颜料酞青绿G;白色颜料钛白粉，采用金红石型或锐钛型； 黑色颜料为碳黑，釆用槽法碳黑或炉法碳黑。 实施例l:制备红色或黄色或绿色的橡胶色母在5001捏合机内，加入20Kg烷基油，3Kg十八酸钙盐，3.5Kg分 子量为1500的聚乙烯，启动搅拌，逐步升温至85~90°C，保温1小 时；降温至50—55X:，加入上述常用颜料中相应的红或黄或绿色颜料 50Kg，捏合润湿1一1.5小时；加入十八烷基咪唑啉0.5Kg，拌合0.5 小时后进行三辊机研磨，研磨毕之物料倒入拼混用500L捏合机内，启 动搅拌，加入胶料21Kg升温至65t:混合1.5小时，加入纳米级二氧化 硅料2Kg，再混合0.5小时，取出轧片切割获得成品。采用企业标准进行检测，结果如下:<table>table see original document page 8</column></row><table>实施例2制备蓝色橡胶色母在5001捏合机内，加入25Kg烷基油，5Kg十八酸钙盐，3.5Kg分子量为1500的聚乙烯，启动搅拌，逐步升温至85—9(TC，保温1小时；降温至50~55°C，加入蓝色颜料50Kg捏合润湿l一l. 5小时；加入十八烷基咪唑啉lKg，拌合0.5小时后进行三辊机研磨，研磨毕之物料倒入拼混用500L捏合机内，启动搅拌，加入胶料13. 5Kg升温至80'C保温4小时后，加入纳米级二氧化硅料2Kg，再混合0.5小时，取出轧片切割获得成品。采用企业标准进行检测，符合标准指标。实施例3制备黑色橡胶色母在5001捏合机内，加入25Kg烷基油，5Kg十八酸钙盐，8Kg分子量为1500的聚乙烯，启动搅拌，逐步升温至85—9(TC，保温l小时；降温至50—55t:，加入黑色颜料50Kg捏合润湿1. 5小时；加入十八烷基咪唑啉lKg，拌合0.5小时后进行三辊机研磨，研磨毕之物料倒入拼混用500L捏合机内，启动搅拌，加入胶料10. 5Kg升温至90。C保温1小时后，加入纳米级氧化锌料1Kg，再混合0.5小时，取出轧片切割获 得成品。采用企业标准进行检测，符合标准指标。 实施例4制备白色橡胶色母在5001捏合机内，加入10Kg垸基油，4Kg硬脂酸钙，启动搅拌， 逐步升温至50—55t:，加入70Kg钛白粉进行捏合润湿，l小时后进行 三辊机研磨，研磨毕之物料倒入拼混用500L捏合机内，启动搅拌，加 入胶料15.5Kg、纳米级氧化锌料0. 5Kg，混合1小时后，取出轧片切 割获得成品。釆用企业标准进行检测，应符合标准指标。权利要求1、一种橡胶色母，其特征在于采用如下重量份数比的原料制备而成颜料50-65环烷基油10-25十八酸钙盐 3-5十八酸衍生物0.5-1纳米材料0.5-2低分子聚合物0-8胶料15-222、 如权利要求1所述的橡胶色母，其特征在于所述的颜料为无机颜 料或有机颜料。3、 如权利要求2所述的橡胶色母，其特征在于所述的无机颜料为碳 黑、钛白粉、铁黄、铁红的任一种或任意组合；所述的有机颜料为 偶氮颜料、偶氮縮合颜料、酞青颜料、杂环颜料的任一种或任意组合。4、 如权利要求1所述的橡胶色母，其特征在于所述的十八酸钙盐为 硬脂酸钙。5、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶色母，其特征在于采用如下重量份数比的原料制备而成：　颜料　５０－６５　环烷基油　１０－２５　十八酸钙盐　３－５　十八酸衍生物　０．５－１　纳米材料　０．５－２　低分子聚合物　０－８　 　胶料　１５－２２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淦之，
申请(专利权)人：上海宏达着色剂厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]