本发明专利技术涉及注塑辅助集成系统技术领域，尤其公开了一种注塑辅助集成系统用储气装置。该注塑辅助集成系统用储气装置包括进气储存罐和出气储存罐，出气储存罐顶部两侧分别设置有冷却进气管和冷却出气管，进气储存罐中部两侧分别设置有高压进气管和高压注气管，进气储存罐位于高压进气管和高压注气管之间设置有分隔板，进气储存罐与出气储存罐内部均设置有螺旋冷却管。本发明专利技术通过设置有的分隔板将进气储存罐分为常温仓和低温仓，贯穿进气储存罐和出气储存罐的螺旋冷却管为装置提供冷却功能，进而使得低温仓内储存定量的低温氮气，并且剩余的能量将出气储存罐内的高温氮气进行降温冷却，能够将高温氮气进行冷却回收，减少制造氮气时的能量浪费。气时的能量浪费。气时的能量浪费。
【技术实现步骤摘要】
注塑辅助集成系统用储气装置
[0001]本专利技术属于注塑辅助集成系统
，特别涉及一种注塑辅助集成系统用储气装置。
技术介绍
[0002]氮气辅助注塑成型技术是一项新兴的注塑成型技术，是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。氮气辅助注塑成型的冷却过程中，氮气压力补偿了塑料的收缩，能有效减小甚至消除加强筋背部可能出现的凹痕。
[0003]氮气辅助注塑的过程中，可以在注射中或注射后的不同时间注入氮气，因完成注射的高压氮气受热膨胀成为高温氮气，便将氮气直接排入到空气中，没有对氮气进行回收，因而需要持续使用氮气发生器提取氮气为装置供气，造成太多的能量浪费。
[0004]因此，专利技术注塑辅助集成系统用储气装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种注塑辅助集成系统用储气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：注塑辅助集成系统用储气装置，包括进气储存罐和出气储存罐，所述进气储存罐和出气储存罐之间设置有隔离台，所述出气储存罐顶部两侧分别设置有冷却进气管和冷却出气管，所述进气储存罐前部固定连接有正反转电机，所述进气储存罐中部两侧分别设置有高压进气管和高压注气管，所述进气储存罐位于高压进气管和高压注气管之间设置有分隔板，所述分隔板与高压注气管之间设置有分流机构；
[0007]所述进气储存罐与出气储存罐内部均设置有螺旋冷却管，所述隔离台内部设置有连接管，所述连接管两端分别与两个螺旋冷却管端部固定连接。
[0008]进一步的，所述分流机构包括工作槽，所述工作槽内部转动插接有转动杆，所述转动杆一端贯穿工作槽延伸至进气储存罐外部，且转动杆端部与正反转电机输出端固定连接，所述转动杆一侧设置有传动杆，所述转动杆与传动杆通过传动带连接，所述传动带上下端均设置有移动滑块，所述移动滑块端部固定连接有密封块，所述密封块一侧设置有密封垫片。
[0009]进一步的，所述隔离台中部转动插接有转动轴，所述转动轴两端分别转动插接在进气储存罐和出气储存罐内部，所述转动轴两端均设置有转动块，所述转动块外侧设置有若干个推动板，所述转动轴外部表面设置有辅助筒，两个所述辅助筒端部分别与进气储存罐和出气储存罐固定连接，所述辅助筒表面开设有若干个辅助孔，所述转动轴位于辅助筒内部设置有一组两个进气风扇。
[0010]进一步的，所述传动带为链板式输送带，所述移动滑块与传动带表面固定连接。
[0011]进一步的，所述密封块为半圆形设置，所述密封块一侧与高压注气管贴合。
[0012]进一步的，所述推动板为倾斜设置，若干个所述推动板相对转动块中部环形排布。
[0013]进一步的，所述辅助筒位于螺旋冷却管内部，两个所述辅助筒相对隔离台对称设置。
[0014]进一步的，两组所述进气风扇相对隔离台对称设置，同一组两个所述进气风扇扇叶方向相同。
[0015]进一步的，所述隔离台为塑料材质，所述隔离台的塑料材质内添加有隔热玻璃纤维。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设置有的分隔板将进气储存罐分为常温仓和低温仓，贯穿进气储存罐和出气储存罐的螺旋冷却管为装置提供冷却功能，使得低温仓内储存定量的低温氮气，并且剩余的能量将出气储存罐内的高温氮气进行降温冷却，分流机构使得注塑时和注塑后进入的氮气不同，注塑时的常温氮气不会影响到模腔内产品，而注塑后的低温氮气对模腔内产品的进行冷却，进而加快模腔内产品的成型速度，同时将高温氮气进行冷却回收，减少制造氮气时的能量浪费。
[0018]2、本专利技术通过设置的推动板在气流的作用下将转动轴推动，顶部的进气风扇将高温氮气向下带动，而顶部的进气风扇将低温气体向上带动，进而加快出气储存罐和进气储存罐的低温仓内空气流动，进而使得快高温氮气的冷却和低温气体的扩散速度更快，使得装置的利用效率更高。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2示出了本专利技术实施例的左视剖视图；
[0023]图3示出了本专利技术实施例中进气储存罐的左视剖视图；
[0024]图4示出了本专利技术实施例中图3的A部放大图；
[0025]图中：1、进气储存罐；2、出气储存罐；3、隔离台；4、冷却进气管；5、冷却出气管；6、正反转电机；7、高压进气管；8、高压注气管；9、分隔板；10、螺旋冷却管；11、连接管；12、工作槽；13、转动杆；14、传动杆；15、传动带；16、移动滑块；17、密封块；18、密封垫片；19、转动轴；20、转动块；21、推动板；22、辅助筒；23、辅助孔；24、进气风扇。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了一种注塑辅助集成系统用储气装置，如图1
‑
4所示，包括进气储存罐1和出气储存罐2，所述进气储存罐1和出气储存罐2之间设置有隔离台3，所述出气储存罐2顶部两侧分别设置有冷却进气管4和冷却出气管5，所述进气储存罐1前部固定连接有正反转电机6，所述进气储存罐1中部两侧分别设置有高压进气管7和高压注气管8，所述进气储存罐1位于高压进气管7和高压注气管8之间设置有分隔板9，所述分隔板9与高压注气管8之间设置有分流机构；
[0028]所述进气储存罐1与出气储存罐2内部均设置有螺旋冷却管10，所述隔离台3内部设置有连接管11，所述连接管11两端分别与两个螺旋冷却管10端部固定连接。
[0029]在注塑工作开始前，空气压缩机将氮气瓶内的氮气压缩后，高压氮气通过管道输送后从高压进气管7进入到进气储存罐1内，分隔板9将进气储存罐1分为常温仓和低温仓，进入到低温仓内的氮气被螺旋冷却管10冷却变为低温气体，在注塑的过程中，外部的气辅主控制器开启，高压氮气便通过高压注气管8进入高压管道内，高压管道端部与模腔内部相连，在此过程中，分流机构将低温仓封闭，进入到高压管道内为常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑辅助集成系统用储气装置，包括进气储存罐(1)和出气储存罐(2)，其特征在于：所述进气储存罐(1)和出气储存罐(2)之间设置有隔离台(3)，所述出气储存罐(2)顶部两侧分别设置有冷却进气管(4)和冷却出气管(5)，所述进气储存罐(1)前部固定连接有正反转电机(6)，所述进气储存罐(1)中部两侧分别设置有高压进气管(7)和高压注气管(8)，所述进气储存罐(1)位于高压进气管(7)和高压注气管(8)之间设置有分隔板(9)，所述分隔板(9)与高压注气管(8)之间设置有分流机构；所述进气储存罐(1)与出气储存罐(2)内部均设置有螺旋冷却管(10)，所述隔离台(3)内部设置有连接管(11)，所述连接管(11)两端分别与两个螺旋冷却管(10)端部固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述分流机构包括工作槽(12)，所述工作槽(12)内部转动插接有转动杆(13)，所述转动杆(13)一端贯穿工作槽(12)延伸至进气储存罐(1)外部，且转动杆(13)端部与正反转电机(6)输出端固定连接，所述转动杆(13)一侧设置有传动杆(14)，所述转动杆(13)与传动杆(14)通过传动带(15)连接，所述传动带(15)上下端均设置有移动滑块(16)，所述移动滑块(16)端部固定连接有密封块(17)，所述密封块(17)一侧设置有密封垫片(18)。3.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述隔离台(3)中部转动插接有转动轴(19)，所述转动轴(19)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文干，
申请(专利权)人：广东文穗智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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