一种便于操作的微发泡注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于操作的微发泡注塑成型机，包括底座，所述底座的内部固定连接有横向的液压杆，所述底座的内部设置有移动槽，所述底座的上端活动卡接有移动块。本实用新型专利技术的有益效果在底座的上端设置有移动槽，移动槽内部固定连接有液压杆，液压杆通过连接块与上端的移动块连接，可将移动块整体推动，在注塑筒体内部的原料通过转动杆旋转，螺旋片推动同时混合气体和流体原料，在注塑筒体前端设置有卡块和限定块，通过卡块和限定块配合进行卡接密封，注塑筒体整体一侧移动时，顶杆将卡块回顶，内部原料注塑到模具内，完成注塑后液压杆将装置回移，卡块通过弹簧快速复位密封，便于下次注塑作业，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的微发泡注塑成型机


[0001]本技术属于注塑成型机
，具体涉及一种便于操作的微发泡注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料
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熔融塑化
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施压注射
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充模冷却
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启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]如授权公告号为CN207344958U所公开的一种注塑成型机，解决了其用于供应熔融状态的成型材料；形体装置，其将从所述注塑装置供应的熔融状态的成型材料通过冷却来凝固；以及踏板部，其设置有踏板，以便作业人员能够在所述形体装置的定模板和动模板之间施行作业，所述踏板部包括：踏板构件，其形成有从作业人员所踩的踏板面凸出形成的多个凸起；以及支撑构件，其位于所述踏板构件的下侧，用于支撑所述踏板构件的问题，但是并未解决便于操作的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于操作的微发泡注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的微发泡注塑成型机，包括底座，所述底座的内部固定连接有横向的液压杆，所述底座的内部设置有移动槽，所述底座的上端活动卡接有移动块，所述移动块的底部固定连接有滑动轨，所述移动块的底部固定连接有连接块，所述移动块的上端固定连接有注塑筒体，所述注塑筒体上端螺栓连接有进气管，所述注塑筒体外臂连接有加热线圈，所述注塑筒体的上端一侧固定连接有进料管，所述注塑筒体的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有旋转电机，所述注塑筒体的一端螺栓连接有保压阀，所述注塑筒体前端内部固定连接有限定块，所述注塑筒体的一端内部活动卡接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有顶杆，所述卡块的一侧套接连接有弹簧，所述注塑筒体的一端卡接有压紧盘，所述压紧盘上连接有弹簧螺栓。
[0006]优选的，所述液压杆的移动端与连接块一侧固定连接，所述液压杆的推动行程与移动槽设置长度相匹配。
[0007]优选的，所述移动块的底部固定连接有对称的滑动轨，所述滑动轨与底座上端滑动卡接，所述连接块设置在移动块底部中心位置。
[0008]优选的，所述加热线圈为多匝环形设置，所述加热线圈与注塑筒体长度相匹配。
[0009]优选的，所述转动杆的设置直径与注塑筒体内部直径相匹配，所述转动杆上连接有螺旋形的螺旋片，所述螺旋片与注塑筒体内壁贴合设置。
[0010]优选的，所述注塑筒体的前端为锥形设置，所述注塑筒体的一端内部固定连接有
多个均匀分布的限定块。
[0011]优选的，所述顶杆固定连接在卡块中心轴线上，所述顶杆设置一定长度。
[0012]优选的，所述卡块的内部设置与限定块相匹配的槽，所述卡块为锥形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、在底座的上端设置有移动槽，移动槽内部固定连接有液压杆，液压杆通过连接块与上端的移动块连接，可将移动块整体推动，在注塑筒体内部的原料通过转动杆旋转，螺旋片推动同时混合气体和流体原料，在注塑筒体前端设置有卡块和限定块，通过卡块和限定块配合进行卡接密封，注塑筒体整体一侧移动时，顶杆将卡块回顶，内部原料注塑到模具内，完成注塑后液压杆将装置回移，卡块通过弹簧快速复位密封，便于下次注塑作业，操作便捷，使用效果好。
[0015](2)、在注塑筒体的外壁上连接有相匹配的环形加热线圈，通过加热线圈对注塑筒体内部进行保温，保证物料的流体状态，便于与高压气体混合均匀，微发泡效果好，在注塑筒体的一侧连接有压紧盘和弹簧螺栓，通过压紧盘将密封环压紧，弹簧螺栓上的弹簧可对底部的压紧盘进行均匀压紧，保证密封的紧密状态，密封效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术的移动块连接示意图；
[0018]图3为本技术的卡块连接示意图；
[0019]图4为本技术的A处放大示意图；
[0020]图5为本技术的B处放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、液压杆；3、移动槽；4、移动块；5、滑动轨；6、连接块；7、注塑筒体；8、进气管；9、加热线圈；10、进料管；11、螺旋片；12、转动杆；13、旋转电机；14、保压阀；15、限定块；16、卡块；17、顶杆；18、弹簧；19、压紧盘；20、弹簧螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种便于操作的微发泡注塑成型机，包括底座1，底座1的内部固定连接有横向的液压杆2，底座1的内部设置有移动槽3，底座1的上端活动卡接有移动块4，移动块4的底部固定连接有滑动轨5，移动块4的底部固定连接有连接块6，移动块4的上端固定连接有注塑筒体7，注塑筒体7上端螺栓连接有进气管8，注塑筒体7外臂连接有加热线圈9，注塑筒体7的上端一侧固定连接有进料管10，注塑筒体7的内部活动连接有转动杆12，转动杆12的一端转动连接有旋转电机13，注塑筒体7的一端螺栓连接有保压阀14，注塑筒体7前端内部固定连接有限定块15，注塑筒体7的一端内部活动卡接有卡块16，卡块16的一侧固定连接有顶杆17，卡块16的一侧套接连接有弹簧18，注塑筒体7的一端卡接有压紧盘19，压紧盘19上连接有弹簧螺栓20。
[0024]本实施例中，优选的，液压杆2的移动端与连接块6一侧固定连接，液压杆2的推动行程与移动槽3设置长度相匹配，通过液压杆2进行一侧连接块6的推动。
[0025]本实施例中，优选的，移动块4的底部固定连接有对称的滑动轨5，滑动轨5与底座1上端滑动卡接，连接块6设置在移动块4底部中心位置，通过对称的滑动轨5进行移动块4的对称支撑，同时便于滑动，底部中心连接的连接块6可便于中心推动。
[0026]本实施例中，优选的，加热线圈9为多匝环形设置，加热线圈9与注塑筒体7长度相匹配，通过多匝加热线圈9进行内部的保温加热，保证物料的流体状态。
[0027]本实施例中，优选的，转动杆12的设置直径与注塑筒体7内部直径相匹配，转动杆12上连接有螺旋形的螺旋片11，螺旋片11与注塑筒体7内壁贴合设置，通过转动杆12带动螺旋片11的螺旋转动进行物料的挤压推动。
[0028]本实施例中，优选的，注塑筒体7的前端为锥形设置，注塑筒体7的一端内部固定连接有多个均匀分布的限定块15，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的微发泡注塑成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有横向的液压杆(2)，所述底座(1)的内部设置有移动槽(3)，所述底座(1)的上端活动卡接有移动块(4)，所述移动块(4)的底部固定连接有滑动轨(5)，所述移动块(4)的底部固定连接有连接块(6)，所述移动块(4)的上端固定连接有注塑筒体(7)，所述注塑筒体(7)上端螺栓连接有进气管(8)，所述注塑筒体(7)外臂连接有加热线圈(9)，所述注塑筒体(7)的上端一侧固定连接有进料管(10)，所述注塑筒体(7)的内部活动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端转动连接有旋转电机(13)，所述注塑筒体(7)的一端螺栓连接有保压阀(14)，所述注塑筒体(7)前端内部固定连接有限定块(15)，所述注塑筒体(7)的一端内部活动卡接有卡块(16)，所述卡块(16)的一侧固定连接有顶杆(17)，所述卡块(16)的一侧套接连接有弹簧(18)，所述注塑筒体(7)的一端卡接有压紧盘(19)，所述压紧盘(19)上连接有弹簧螺栓(20)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的微发泡注塑成型机，其特征在于：所述液压杆(2)的移动端与连接块(6)一侧固定连接，所述液压杆(2)的推动行程与移动槽(3)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏达，
申请(专利权)人：青岛江达金塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：