一种具有使用寿命长的综合管线支吊架制造技术

一种具有使用寿命长的综合管线支吊架，立杆、横担、底座、收缩筒、侧撑架、底撑架、限位滑移装置、管道夹板；所述立杆垂直焊接与所述横担的两端；所述底座套合设置于每个所述立杆的顶端；所述收缩筒的数量为两个；所述侧撑架设置于每个所述收缩筒的两侧；所述底撑架设置于所述收缩筒的两侧底端；所述限位滑移装置设置于每侧所述收缩筒的顶面，所述限位滑移装置包括滑移杆、连接头、限位弹簧、连接杆、限位座和支撑；所述管道夹板设置于所述限位滑移装置的顶面。本实用新型专利技术防止管道长期使用频繁位移导致管道与支吊架的连接疲劳，保持了支吊架的安全性能，装置的使用寿命长。装置的使用寿命长。装置的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种具有使用寿命长的综合管线支吊架


[0001]本技术涉及建筑机电安管工程领域，特别是一种具有使用寿命长的综合管线支吊架。

技术介绍

[0002]工程管线施工的过程中，通常需要对各类综合管线进行敷设，针对部分管道需要进行架空敷设，则需要采用管道支吊架进行吊装固定。随着管道安装后使用时间的增长，管道支吊架与管道之间产生连接疲劳易导致各类安全问题。管道的使用过程中，如运输高温、高压等介质，管道侧壁易产生热张冷缩现象，管道与支吊架之间易产生横向伸长量，形成热补偿；但管道结构与支吊架结构采用刚性连接，管道热补偿导致管道与支吊架连接疲劳，甚至导致支吊架结构松动并产生坠落危险，严重影响支吊架的使用寿命，并存在有安全隐患。此外，高压管道拐角处受介质的冲击、管道内介质流动产生的振动等情况均易导致管道产生横向移位。现有技术中存在有多种结构形式的管道支吊架结构，但支吊架结构未能克服管道的横向移位，保证延长支吊架的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种具有使用寿命长的综合管线支吊架，其具体技术方案如下：一种具有使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有使用寿命长的综合管线支吊架，其特征在于，包括立杆(1)、横担(2)、底座(3)、收缩筒(4)、侧撑架(5)、底撑架(6)、限位滑移装置(7)、管道夹板(8)；所述立杆(1)垂直焊接与所述横担(2)的两端；所述底座(3)套合设置于每个所述立杆(1)的顶端，通过底座螺栓(3-1)实现固定；所述收缩筒(4)的数量为两个，所述收缩筒(4)设置于所述横担(2)的顶面，呈两侧平行设置，每个所述收缩筒(4)呈中空状结构，形成收缩腔(4-1)，每个所述收缩筒(4)的两端设筒盖(4-2)，每端所述筒盖(4-2)与所述收缩筒(4)焊接固定呈一体式结构；所述收缩筒(4)的顶面中心呈通孔状结构，形成滑动孔(4-3)，所述滑动孔(4-3)与所述收缩腔(4-1)贯通设置；所述侧撑架(5)设置于每个所述收缩筒(4)的两侧，呈对称设置，每个所述侧撑架(5)的侧面通过焊接与所述收缩筒(4)的侧壁固定，所述侧撑架(5)的底端通过侧固定螺栓(5-1)与所述横担(2)的顶面实现固定；所述底撑架(6)设置于所述收缩筒(4)的两侧底端，呈对称设，每个所述底撑架(6)的顶面通过焊接与所述收缩筒(4)的顶面固定，所述底撑架(6)的侧壁通过底固定螺栓(6-1)与所述横担(2)的侧壁实现固定；所述限位滑移装置(7)设置于每侧所述收缩筒(4)的顶面，所述限位滑移装置(7)包括滑移杆(7-1)、连接头(7-2)、限位弹簧(7-3)、连接杆(7-4)、限位座(7-5)和支撑架(7-6)，所述滑移杆(7-1)内嵌设置于所述收缩腔(4-1)内，所述滑移杆(7-1)与所述收缩腔(4-1)呈可滑动设置，所述连接头(7-2)设置于所述滑移杆(7-1)的两端，每端所述连接头(7-2)通过热熔浇筑与所述滑移杆(7-1)呈一体式结构；所述限位弹簧(7-3)设置于所述收缩腔(4-1)的两端，并分别包裹于每端所述连接头(7-2)的外壁；所述连接杆(7-4)垂直设置于所述滑移杆(7-1)的中段，并与所述滑移杆(7-1)呈固定设置；所述限位座(7-5)固定设置于所述连接杆(7-4)的顶端，并包裹于所述收缩筒的顶面；所述支撑架(7-6)垂直固定于所述限位座(7-5)的顶面；所述管道夹板(8)设置于所述限位滑移装置(7)的顶面，所述管道夹板(8)的数量为两个呈相对设置，每个所述管道夹板(8)的两端通过夹板固定螺栓(8-1)实现与支撑架(7-6)固定。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋余贝，刘纪才，
申请(专利权)人：江苏安赫智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：