一种可卸力减震的管道支吊架制造技术

技术编号:35958491 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-14 10:57
本实用新型专利技术涉及支吊架技术领域,且公开了一种可卸力减震的管道支吊架,包括安装板,所述安装板顶端的两侧均安装有固定支架,所述安装板底端的两侧均安装有减震机构,所述减震机构的底端均安装有支撑架,所述支撑架的内部竖向安装有限位杆。本实用新型专利技术通过固定座和固定卡环的共同作用,能够对管道进行安装固定,并且通过固定支架能够将整个装置安装在建筑的顶壁上保持稳定,并且通过加强板能够增强固定支架与安装板的连接稳定性,并且通过减震弹簧和阻尼块的共同作用,能够对传递到减震架上的震动能量进行吸收,防止震动的能量对管道造成一定的影响,解决了现有的支吊架无法降低对管道震动影响的问题。道震动影响的问题。道震动影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可卸力减震的管道支吊架


[0001]本技术涉及支吊架
,尤其涉及一种可卸力减震的管道支吊架。

技术介绍

[0002]支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。
[0003]支吊架在对管道进行固定安装过后,由于地震的影响,导致建筑发生横向和纵向的震动,从而容易导致管道出现折断的情况,并且现有的支吊架无法降低震动对管道的影响,针对以上情况提出一种可协力减震的管道支吊架来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:支吊架在对管道进行固定安装过后,由于地震的影响,导致建筑发生横向和纵向的震动,从而容易导致管道出现折断的情况,并且现有的支吊架无法降低震动对管道的影响,而提出的一种可卸力减震的管道支吊架。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种可卸力减震的管道支吊架,包括安装板,所述安装板顶端的两侧均安装有固定支架,所述安装板底端的两侧均安装有减震机构,所述减震机构的底端均安装有支撑架,所述支撑架的内部竖向安装有限位杆,所述限位杆的中部活动安装有活动块,所述活动块的上下两侧均安装有第一弹簧,所述第一弹簧分别套装在限位杆的上下两侧,两个支撑架相对的一侧均竖向开设有滑孔,所述活动块的一侧安装有连接块,所述连接块的一侧穿过滑孔安装有卸力机构,所述卸力机构远离连接块的一侧活动安装有上下对称的连接杆,所述连接杆远离卸力机构的一侧活动安装有活动架,所述活动架的一侧安装有固定杆,所述固定杆远离活动架的一侧共同安装有固定座,所述固定座底端的两侧均竖向开设有螺纹槽,所述固定座的底部安装有固定卡环,所述固定卡环的两端均安装有固定螺栓,所述固定螺栓的顶端与螺纹槽螺纹连接。
[0007]优选的,所述卸力机构包括安装在连接块一侧的固定架,所述固定架远离连接块的一侧竖向开设有活动孔,所述固定架的上下两内壁均安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端均安装有支撑块,所述支撑块的一侧均安装有穿插在活动孔内部的连接座,所述连接杆远离活动架的一侧分别与连接座活动连接。
[0008]优选的,所述固定架内腔的中部安装有上下对称的限位板,所述限位板分别与支撑块的一侧相连接。
[0009]优选的,所述减震机构包括安装在安装板底端两侧的减震架,所述减震架的上下两内壁均安装有阻尼块,两个阻尼块相对的一侧共同安装有减震弹簧。
[0010]优选的,所述固定支架的中部开设有前后对称的固定孔。
[0011]优选的,所述安装板顶端的两侧均安装有前后对称的加强板,所述加强板的一侧
均与固定支架相连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013](1)本技术通过固定座和固定卡环的共同作用,能够对管道进行安装固定,并且通过固定支架能够将整个装置安装在建筑的顶壁上保持稳定,并且通过加强板能够增强固定支架与安装板的连接稳定性,并且通过减震弹簧和阻尼块的共同作用,能够对传递到减震架上的震动能量进行吸收,防止震动的能量对管道造成一定的影响,解决了现有的支吊架无法降低对管道震动影响的问题。
[0014](2)本技术通过活动块在支撑架的内部上下滑动,使限位杆对活动块进行限制,通过活动块与第一弹簧的相互作用,能够对管道受到的纵向震动起到缓冲的作用,使管道能够保持稳定,通过固定座的左右移动,带动连接杆对连接座和支撑块进行推动,通过第二弹簧的作用,能够对管道起到左右缓冲的作用,从而能够使管道保持稳定,避免在剧烈的震动中,管道出现断裂的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图;
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图;
[0017]图3为本技术实施例一的结构示意图;
[0018]图4为本技术实施例二的结构示意图。
[0019]图中:1、安装板;2、加强板;3、固定支架;4、固定孔;5、减震机构;51、减震架;52、减震弹簧;53、阻尼块;6、支撑架;7、限位杆;8、活动块;9、卸力机构;91、固定架;92、第二弹簧;93、支撑块;94、连接座;95、活动孔;96、限位板;10、滑孔;11、第一弹簧;12、连接杆;13、固定杆;14、固定座;15、固定卡环;16、活动架;17、连接块;18、螺纹槽;19、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1

4,一种可卸力减震的管道支吊架,包括安装板1,安装板1顶端的两侧均安装有固定支架3,固定支架3的中部开设有前后对称的固定孔4,安装板1顶端的两侧均安装有前后对称的加强板2,加强板2的一侧均与固定支架3相连接,通过在固定孔4的内部安装锚栓能够将固定支架3安装在建筑的顶壁上保持稳定,安装板1底端的两侧均安装有减震机构5,减震机构5的底端均安装有支撑架6,支撑架6的内部竖向安装有限位杆7,限位杆7的中部活动安装有活动块8,活动块8的上下两侧均安装有第一弹簧11,第一弹簧11分别套装在限位杆7的上下两侧,通过活动块8与第一弹簧11的相互作用,能够对管道受到的纵向震动起到缓冲的作用,使管道能够保持稳定,两个支撑架6相对的一侧均竖向开设有滑孔10,
活动块8的一侧安装有连接块17,连接块17的一侧穿过滑孔10安装有卸力机构9,卸力机构9远离连接块17的一侧活动安装有上下对称的连接杆12,连接杆12远离卸力机构9的一侧活动安装有活动架16,活动架16的一侧安装有固定杆13,固定杆13远离活动架16的一侧共同安装有固定座14,固定座14底端的两侧均竖向开设有螺纹槽18,固定座14的底部安装有固定卡环15,固定卡环15的两端均安装有固定螺栓19,固定螺栓19的顶端与螺纹槽18螺纹连接,通过固定座14和固定卡环15的共同作用,能够对管道进行安装固定。
[0023]实施例一:
[0024]如图3所示,卸力机构9包括安装在连接块17一侧的固定架91,固定架91远离连接块17的一侧竖向开设有活动孔95,固定架91的上下两内壁均安装有第二弹簧92,第二弹簧92的一端均安装有支撑块93,支撑块93的一侧均安装有穿插在活动孔95内部的连接座94,连接杆12远离活动架16的一侧分别与连接座94活动连接,固定架91内腔的中部安装有上下对称本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可卸力减震的管道支吊架,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)顶端的两侧均安装有固定支架(3),所述安装板(1)底端的两侧均安装有减震机构(5),所述减震机构(5)的底端均安装有支撑架(6),所述支撑架(6)的内部竖向安装有限位杆(7),所述限位杆(7)的中部活动安装有活动块(8),所述活动块(8)的上下两侧均安装有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)分别套装在限位杆(7)的上下两侧,两个支撑架(6)相对的一侧均竖向开设有滑孔(10),所述活动块(8)的一侧安装有连接块(17),所述连接块(17)的一侧穿过滑孔(10)安装有卸力机构(9),所述卸力机构(9)远离连接块(17)的一侧活动安装有上下对称的连接杆(12),所述连接杆(12)远离卸力机构(9)的一侧活动安装有活动架(16),所述活动架(16)的一侧安装有固定杆(13),所述固定杆(13)远离活动架(16)的一侧共同安装有固定座(14),所述固定座(14)底端的两侧均竖向开设有螺纹槽(18),所述固定座(14)的底部安装有固定卡环(15),所述固定卡环(15)的两端均安装有固定螺栓(19),所述固定螺栓(19)的顶端与螺纹槽(18)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可卸力减震的管道支吊架,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈卫东
申请(专利权)人:江苏安赫智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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