一种高稳定性的抗震支吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及抗震支吊架技术领域，且公开了一种高稳定性的抗震支吊架，包括支吊架主体，所述支吊架主体的上表面固定连接有第一安装板，第一安装板的上表面固定连接有第一U形板，第一安装板的上表面贴合设置有第二U形板，第二U形板的底部开设有第一通孔，第一通孔的内壁与第一U形板的表面接触，第二U形板的上表面固定连接有第二安装板，第一U形板的内壁和第二U形板的内壁均贴合设置有锁死机构。本实用新型专利技术通过第一U形板、第二U形板和锁死机构的配合，将第一安装板固定在第二安装板上表面，同时，通过弹簧使第三U形板与第一U形板之间无法自动分离，进而使支吊架主体与第二安装板之间固定更加稳定。间固定更加稳定。间固定更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的抗震支吊架


[0001]本技术涉及抗震支吊架
，尤其涉及一种高稳定性的抗震支吊架。

技术介绍

[0002]抗震支吊架是对机电设备及管线进行有效保护的重要抗震措施，其构成由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。但在使用抗震支吊架时，由于锚固件容易发生松动，进而常常会因锚固件发生松动而导致抗震支吊架的稳定性降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用抗震支吊架时，由于锚固件容易发生松动，进而常常会因锚固件发生松动而导致抗震支吊架的稳定性降低，而提出的一种高稳定性的抗震支吊架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高稳定性的抗震支吊架，包括支吊架主体，所述支吊架主体的上表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一U形板，所述第一安装板的上表面贴合设置有第二U形板，所述第二U形板的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与第一U形板的表面接触，所述第二U形板的上表面固定连接有第二安装板，所述第一U形板的内壁和第二U形板的内壁均贴合设置有锁死机构。
[0006]优选的，所述锁死机构包括空心筒，所述空心筒的表面与第一U形板的内壁接触，所述空心筒内壁的左右两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一侧固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁与滑柱的表面接触，所述滑筒的表面固定连接有第三U形板，所述第二U形板内壁的底部和空心筒内壁的上下两侧均与第三U形板的表面接触，所述第一U形板的前后两侧和空心筒的前后两侧均与第三U形板的内壁接触，所述第三U形板的前后两侧均固定连接有把手块。
[0007]优选的，所述空心筒的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第一磁块，所述第一安装板的上表面固定连接有第二磁块，所述第一磁块、第二磁块和空心筒的中心均在同一垂线上。
[0008]优选的，所述第三U形板靠近连接块的一侧和滑筒的表面均固定连接有第一固定环，所述第三U形板的内壁和滑筒的表面均固定连接有第二固定环。
[0009]优选的，所述把手块的表面粘接有防滑硅胶套。
[0010]优选的，所述第三U形板的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有铁块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一安装板、第一U形板、第二U形板、第一通孔、第二安装板和锁死机构，其中，当锁死机构插入至第一U形板内，并且，第三U形板的内壁与第一U形板表面接触时，通过第三U形板使锁死机构固定在第一U形板内，并通过第一U形板、第二U形板
和锁死机构的配合，将第一安装板固定在第二安装板上表面，同时，通过弹簧使第三U形板与第一U形板之间无法自动分离，进而使支吊架主体与第二安装板之间固定更加稳定。
[0013](2)本技术通过设置第一磁块和第二磁块，其中，当锁死机构插入至第一U形板内，并且，第一磁块与第二磁块对齐时，通过第一磁块与第二磁块之间相互吸力，使锁死机构在前后移动时会受到一定的阻力，进而使用者在将锁死机构插入至第一U形板内，可通过第一磁块和第二磁块的配合，使第三U形板与第一U形板之间能快速对齐。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术锁死机构的正视图；
[0017]图4为本技术图3中B
‑
B处剖视图；
[0018]图5为本技术第二U形板的俯视图；
[0019]图6为本技术空心筒的仰视图；
[0020]图7为本技术第三U形板的侧视图。
[0021]图中：1、支吊架主体；2、第一安装板；3、第一U形板；4、第二U形板；5、第一通孔；6、第二安装板；7、锁死机构；71、空心筒；72、滑柱；73、连接块；74、弹簧；75、滑筒；76、第三U形板；77、把手块；8、第二通孔；9、第一磁块；10、第二磁块；11、第一固定环；12、第二固定环；13、防滑硅胶套；14、凹槽；15、铁块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
7，一种高稳定性的抗震支吊架，包括支吊架主体1，支吊架主体1的上表面固定连接有第一安装板2，第一安装板2的上表面固定连接有第一U形板3，第一安装板2的上表面贴合设置有第二U形板4，第二U形板4的底部开设有第一通孔5，第一通孔5的内壁与第一U形板3的表面接触，第二U形板4的上表面固定连接有第二安装板6，当第一U形板3插入至第一通孔5内时，通过第一通孔5和第一U形板3的配合，使第二安装板6无法水平移动，第一U形板3的内壁和第二U形板4的内壁均贴合设置有锁死机构7。
[0026]锁死机构7包括空心筒71，空心筒71的表面与第一U形板3的内壁接触，空心筒71内壁的左右两侧均固定连接有滑柱72，滑柱72的表面固定连接有连接块73，连接块73的左右两侧均固定连接有弹簧74，弹簧74远离连接块73的一侧固定连接有滑筒75，滑筒75的内壁与滑柱72的表面接触，滑筒75的表面固定连接有第三U形板76，通过滑筒75和滑柱72的配
合，使第三U形板76仅能左右移动，第二U形板4内壁的底部和空心筒71内壁的上下两侧均与第三U形板76的表面接触，第一U形板3的前后两侧和空心筒71的前后两侧均与第三U形板76的内壁接触，当第三U形板76的内壁与第一U形板3接触，并且，第三U形板76的底部与第二U形板4的内壁接触时，通过第三U形板76将空心筒71固定在第一U形板3，并通过第一安装板2、第一U形板3、第二U形板4和锁死机构7的配合，将第一安装板2固定在第二安装板6上，第三U形板76的前后两侧均固定连接有把手块77，把手块77的表面粘接有防滑硅胶套13。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
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7，空心筒71的底部开设有第二通孔8，第二通孔8的内壁固定连接有第一磁块9，第一安装板2的上表面固定连接有第二磁块10，第一磁块9、第二磁块10和空心筒71的中心均在同一垂线上，通过设置第一磁块9和第二磁块10，其中，当锁死机构7插入至第一U形板3内，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的抗震支吊架，包括支吊架主体(1)，其特征在于，所述支吊架主体(1)的上表面固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的上表面固定连接有第一U形板(3)，所述第一安装板(2)的上表面贴合设置有第二U形板(4)，所述第二U形板(4)的底部开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内壁与第一U形板(3)的表面接触，所述第二U形板(4)的上表面固定连接有第二安装板(6)，所述第一U形板(3)的内壁和第二U形板(4)的内壁均贴合设置有锁死机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的抗震支吊架，其特征在于，所述锁死机构(7)包括空心筒(71)，所述空心筒(71)的表面与第一U形板(3)的内壁接触，所述空心筒(71)内壁的左右两侧均固定连接有滑柱(72)，所述滑柱(72)的表面固定连接有连接块(73)，所述连接块(73)的左右两侧均固定连接有弹簧(74)，所述弹簧(74)远离连接块(73)的一侧固定连接有滑筒(75)，所述滑筒(75)的内壁与滑柱(72)的表面接触，所述滑筒(75)的表面固定连接有第三U形板(76)，所述第二U形板(4)内壁的底部和空心筒(71)内壁的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，
申请(专利权)人：江苏安赫智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：