一种高可靠性注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性注塑设备，包括支撑腿、工作台和融化箱，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的一侧均固定有放置板，所述放置板的顶端设置有脱模机构，所述注塑管均匀设置于盘管桩的外侧壁，所述气缸的底端固定有喷头，且喷头的一端与注塑管的一端固定。本实用新型专利技术通过设置有固定结构，转动转轮带动旋转杆旋转，由于旋转杆与固定块之间螺纹连接，故旋转杆可在固定块的内部移动，进而带动夹持块进行移动，工作人员根据实际情况转动转轮将夹持块移动到适当的位置，对模具进行固定限位，实现了便于对不同型号的模具进行安装固定，大大增加了该设备在使用时的便捷性。使用时的便捷性。使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种高可靠性注塑设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人民生活水平的提高，在日常生活中会使用到很多的塑料产品，有的一些产品是经过注塑机生产出来的，注塑机就是将塑料融化，然后注射进对应的模具，经过冷却形成固体后，在进行脱模制成塑料制品，为了使注塑设备的工作效率更高，所以就会使用到专门的高可靠性注塑设备；
[0003]但是现有的高可靠性注塑设备在进行使用时，由于不便对不同型号大小的模具进行固定限位，而降低了该设备的实用性，所以现开发出一种高可靠性注塑设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高可靠性注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便对不同型号的模具进行固定限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠性注塑设备，包括支撑腿、工作台和融化箱，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的一侧均固定有放置板，所述放置板的顶端设置有脱模机构，所述工作台的顶端设置有固定结构，所述固定结构包括转轮、固定块、夹持块以及旋转杆，所述固定块的底端均与工作台的顶端固定，所述固定块的内部均贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一端均安装有转轮，所述旋转杆的另一端均安装有夹持块，所述工作台顶端的中间位置处安装有模具，所述工作台顶端的边缘处均固定有架桥，所述架桥的一侧均设置有移动机构，所述架桥的顶端安装有融化箱，所述融化箱的顶端固定有上料口，所述融化箱的内部设置有电热丝，所述融化箱一侧的底端固定有注塑管，所述注塑管的顶端设置有阀门，所述注塑管均匀设置于盘管桩的外侧壁，所述移动机构的底端设置有气缸，所述气缸的底端固定有喷头，且喷头的一端与注塑管的一端固定。
[0006]优选的，所述旋转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述固定块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆与固定块之间构成螺纹连接。
[0007]优选的，所述夹持块设置有四组，所述夹持块之间关于工作台的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述脱模机构包括电动伸缩杆、固定槽以及脱模板，所述固定槽贯穿于工作台内部的两侧，所述电动伸缩杆的底端均与放置板的顶端固定，所述电动伸缩杆的顶端安装有脱模板。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆设置有两组，所述电动伸缩杆在放置板的顶端呈等间距分布。
[0010]优选的，所述移动机构包括伺服电机、腔体、螺纹杆以及螺纹套，所述腔体固定于
架桥的一侧，所述腔体的一侧安装有伺服电机，所述腔体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧延伸至腔体的一侧并与伺服电机的一侧固定，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高可靠性注塑设备不仅实现了便于对不同型号大小的模具固定限位，也同时实现了便于对完成好的产品进行脱模和便于进行均匀注塑；
[0012](1)通过在工作台的顶端设置有固定结构，转动转轮带动旋转杆旋转，由于旋转杆与固定块之间螺纹连接，故旋转杆可在固定块的内部移动，进而带动夹持块进行移动，工作人员根据实际情况转动转轮将夹持块移动到适当的位置，对模具进行固定限位，实现了便于对不同型号的模具进行安装固定，大大增加了该设备在使用时的便捷性；
[0013](2)通过在放置板的顶端设置有脱模机构，启动电动伸缩杆带动脱模板向上移动，将凝固好的产品顶起，此时工作人员可便捷将完成好的注塑产品卸下，然后再启动电动伸缩杆，带动脱模板恢复原位，实现了便于对完成好的产品进行脱模，从而提高了该设备的工作效率；
[0014](3)通过在架桥的一侧设置有移动机构，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，故带动螺纹套进行来回移动，进而带动喷头进行来回移动，均匀的向模具里面注射融化的原料，实现了便于均匀的进行注塑，从而大大增加了该设备在使用时的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的脱模机构侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定结构俯视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动机构正视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑腿；2、放置板；3、脱模机构；301、电动伸缩杆；302、固定槽；303、脱模板；4、工作台；5、固定结构；501、转轮；502、固定块；503、夹持块；504、旋转杆；6、架桥；7、移动机构；701、伺服电机；702、腔体；703、螺纹杆；704、螺纹套；8、融化箱；9、电热丝；10、上料口；11、阀门；12、注塑管；13、盘管桩；14、气缸；15、喷头；16、模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高可靠性注塑设备，包括支撑腿1、工作台4和融化箱8，工作台4底端的四个拐角处均固定有支撑腿1，支撑腿1的一侧均固定有放置板2，放置板2的顶端设置有脱模机构3，脱模机构3包括电动伸缩杆301、固定槽302以及脱模板303，固定槽302贯穿于工作台4内部的两侧，电动伸缩杆301的底端均与放置板2的顶端固定，该电动伸缩杆301的型号可为ANT
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26，电动伸缩杆301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，电动伸缩杆301的顶端安装有脱模板303，电动伸缩杆301设置有两组，电动伸缩杆301在放置板2的顶端呈等间距分布；
[0022]具体地，如图1和图2所示，使用该机构当产品注塑完成需要脱模时，工作人员启动电动伸缩杆301，在电动伸缩杆301的做功下带动脱模板303向上移动，将凝固好的产品顶起，此时工作人员可便捷将完成好的注塑产品卸下，然后再启动电动伸缩杆301，带动脱模板303恢复原位，实现了便于对完成好的产品进行脱模，从而提高了该设备的工作效率；
[0023]工作台4的顶端设置有固定结构5，固定结构5包括转轮501、固定块502、夹持块503以及旋转杆504，固定块502的底端均与工作台4的顶端固定，固定块502的内部均贯穿有旋转杆504，旋转杆504的外侧壁均匀设置有外螺纹，固定块502的内侧壁均匀设置有内螺纹，旋转杆504与固定块502之间构成螺纹连接，旋转杆504的一端均安装有转轮501，旋转杆504的另一端均安装有夹持块503，夹持块503设置有四组，夹持块503之间关于工作台4的中轴线呈对称分布；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该机构当需要将模具16进行固定时，工作人员转动转轮501，在转轮501的做功下带动旋转杆504旋转，由于旋转杆504与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性注塑设备，包括支撑腿(1)、工作台(4)和融化箱(8)，其特征在于：所述工作台(4)底端的四个拐角处均固定有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的一侧均固定有放置板(2)，所述放置板(2)的顶端设置有脱模机构(3)，所述工作台(4)的顶端设置有固定结构(5)，所述固定结构(5)包括转轮(501)、固定块(502)、夹持块(503)以及旋转杆(504)，所述固定块(502)的底端均与工作台(4)的顶端固定，所述固定块(502)的内部均贯穿有旋转杆(504)，所述旋转杆(504)的一端均安装有转轮(501)，所述旋转杆(504)的另一端均安装有夹持块(503)，所述工作台(4)顶端的中间位置处安装有模具(16)，所述工作台(4)顶端的边缘处均固定有架桥(6)，所述架桥(6)的一侧均设置有移动机构(7)，所述架桥(6)的顶端安装有融化箱(8)，所述融化箱(8)的顶端固定有上料口(10)，所述融化箱(8)的内部设置有电热丝(9)，所述融化箱(8)一侧的底端固定有注塑管(12)，所述注塑管(12)的顶端设置有阀门(11)，所述注塑管(12)均匀设置于盘管桩(13)的外侧壁，所述移动机构(7)的底端设置有气缸(14)，所述气缸(14)的底端固定有喷头(15)，且喷头(15)的一端与注塑管(12)的一端固定。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性注塑设备，其特征在于：所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：东莞市新茵达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：