一种壳体生产用高稳定性的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体生产用高稳定性的模具，包括支撑柱、滑动柱和基座，所述基座的顶部通过支撑柱固定安装有连接梁，所述连接梁与基座之间固定安装有滑动柱，所述滑动柱之间的基座上通过模具架分别滑动安装有上模具与下模具，所述上模具与下模具之间通过定位杆滑动安装，所述上模具的顶部与滑动柱之间通过承接架滑动安装，所述螺纹套件与承接架之间通过活动杆活动安装，所述模具架与承接架之间通过缓冲架贯穿安装。本实用新型专利技术通过在上模具与下模具之间安装有定位杆，使模具之间不易产生错位现象，提高了稳定性，本实用新型专利技术通过在模具架与承接架之间贯穿安装有缓冲架，利用弹簧减缓下压力度，不会因冲击过大造成损伤。不会因冲击过大造成损伤。不会因冲击过大造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体生产用高稳定性的模具


[0001]本技术涉及船舶
，具体为一种壳体生产用高稳定性的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通常是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]现有的壳体生产用模具存在的缺陷是：
[0004]1、目前的壳体生产用的模具存在稳定性较差的情况，使模具不能较好的定位对接，在进行操作时容易导致模具错位，从而导致生产的壳体出现错位的现象，导致无法使用，提高了生产成本，降低了生产效率；
[0005]2、大多壳体生产用的模具没有较好的缓冲减震结构，使模具在相互对接时，容易造成冲击过大使模具出现损坏，提高了维护成本，给作业人员带来较多麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种壳体生产用高稳定性的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体生产用高稳定性的模具，包括支撑柱、滑动柱和基座，所述基座的顶部通过支撑柱固定安装有连接梁，所述连接梁的顶部固定安装有电机，所述连接梁与基座之间固定安装有滑动柱，所述滑动柱之间通过双向螺纹杆活动安装有螺纹套件，所述滑动柱之间的基座上通过模具架分别滑动安装有上模具与下模具，所述上模具与下模具之间通过定位杆滑动安装，所述上模具的顶部与滑动柱之间通过承接架滑动安装，所述螺纹套件与承接架之间通过活动杆活动安装，所述模具架与承接架之间通过缓冲架贯穿安装。
[0008]优选的，所述基座的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿之间通过连接杆固定连接，所述基座的正面固定安装有控制开关。
[0009]优选的，所述支撑柱的正面通过铰链活动安装有防护门，所述电机的输出端与双向螺纹杆通过皮带轮传动机构传动安装，所述皮带轮传动机构是有轮盘和皮带组成。
[0010]优选的，所述承接架与滑动柱之间通过第一滑套滑动安装，所述缓冲架与承接架之间通过第一弹簧活动安装。
[0011]优选的，所述上模具以及下模具与模具架之间皆通过第二滑套滑动安装，所述上模具的正面固定安装有与定位杆配合的定位套。
[0012]优选的，所述上模具与下模具的内侧皆黏贴有密封垫，所述下模具的底部与模具架之间分别通过伸缩柱与第二弹簧活动安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在模具架之间滑动安装有上模具与下模具，能够利用第二滑套
使上模具与下模具能够在模具架上限位滑动，通过在上模具与下模具之间活动安装有定位杆，能够使上模具与下模具之间提高定位精度，使在操作时使模具之间不易产生错位现象，提高了稳定性。
[0015]2、本技术通过在模具架与承接架之间贯穿安装有缓冲架，能够利用第一弹簧使承接架在带动上模具下移对接时，会使承接架首先接触到第一弹簧从而能够减缓下压对接力度，有效的减缓了因对接冲击过大而造成的损坏，通过在下模具与模具架之间分别活动安装有伸缩柱和第二弹簧，能够有效的为下模具提高缓冲减震效果，减少了因损坏维护给工作人员带来的麻烦。
[0016]3、本技术通过在上模具与下模具的内侧皆黏贴有密封垫，能够较好的减少模具之间胚料泄露出来，方便实用。
[0017]4、本技术通过支撑柱的正面活动安装有防护门，能够在生产过程中可以较好的保护内部机械结构不易受到外界物体的碰撞导致影响生产，同时防止人员接触内部机械造成安全事故，提高了安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的第二局部结构示意图。
[0022]图中：1、连接梁；2、双向螺纹杆；201、螺纹套件；202、活动杆；3、支撑柱；301、防护门；4、滑动柱；401、第一滑套；5、上模具；501、定位套；502、密封垫；6、模具架；601、第二滑套；602、缓冲架；603、第一弹簧；7、下模具；701、定位杆；702、伸缩柱；703、第二弹簧；8、基座；801、支撑腿；802、控制开关；803、连接杆；9、电机；901、皮带轮传动机构；10、承接架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种壳体生产用高稳定性的模具，包括支撑柱3、滑动柱4和基座8，基座8的顶部使用螺栓固定安装有两组支撑柱3，支撑柱3之间使用螺栓固定安装有连接梁1，连接梁1的顶部使用螺栓固定安装有型号为YE3电机9，连接梁1与基座8之间使用螺栓固定安装有滑动柱4，滑动柱4之间通过双向螺纹杆2活动安装有螺纹套件201，电机9的输出端与双向螺纹杆2通过皮带轮传动机构901传动安装，皮带轮传动机构901是有轮盘和皮带组成，能够使电机9带动双向螺纹杆2转动，从而使螺纹套件201通过双向螺纹进行相对移动，滑动柱4之间的基座8上使用螺栓固定安装有模具架6，模具架6之间通过第二滑套601分别滑动安装有上模具5与下模具7，能够通过模具架6使上模具5与下模具7能够较为稳定的进行滑动对接，上模具5与下模具7之间使用螺栓通过定位杆701滑动安装，上模具5的正面使用螺栓固定安装有与定位杆701配合的定位套501，能使上模具5在下移与下模具7对接时，使定位杆701配合定位套501活动，能够较好为使上模具5与下模具7进行定位，有效的防止在生产过程中模具之间出现错位的情况，提高了稳定性，上模具5的顶部与滑动柱4之间通过承接架10滑动安装，承接架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体生产用高稳定性的模具，包括支撑柱(3)、滑动柱(4)和基座(8)，其特征在于：所述基座(8)的顶部通过支撑柱(3)固定安装有连接梁(1)，所述连接梁(1)的顶部固定安装有电机(9)，所述连接梁(1)与基座(8)之间固定安装有滑动柱(4)，所述滑动柱(4)之间通过双向螺纹杆(2)活动安装有螺纹套件(201)，所述滑动柱(4)之间的基座(8)上通过模具架(6)分别滑动安装有上模具(5)与下模具(7)，所述上模具(5)与下模具(7)之间通过定位杆(701)滑动安装，所述上模具(5)的顶部与滑动柱(4)之间通过承接架(10)滑动安装，所述螺纹套件(201)与承接架(10)之间通过活动杆(202)活动安装，所述模具架(6)与承接架(10)之间通过缓冲架(602)贯穿安装。2.根据权利要求1所述的一种壳体生产用高稳定性的模具，其特征在于：所述基座(8)的底部固定安装有支撑腿(801)，且支撑腿(801)之间通过连接杆(803)固定连接，所述基座(8)的正面固定安装有控制开关(802)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：东莞市新茵达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：