本实用新型专利技术公开了一种空调变径管液压成型装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑板，所述底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有顶板，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧的中间位置处设置有固定块，所述固定块内部的中间位置处设置有成型槽，所述第二支撑板靠近所述固定块的中间位置处设置有顶出块，所述第二支撑板内部的中间位置处设置有活动孔。本实用新型专利技术通过液压缸带动限位板移动，限位板通过限位孔与限位杆进行限位，使限位板的移动更加稳定，限位板带动成型块移动，将塑料原料推入成型槽内部，通过成型块和成型槽的相互配合，对变径管进行注塑成型。型。型。
【技术实现步骤摘要】
一种空调变径管液压成型装置
[0001]本技术涉及空调变径管加工
，具体为一种空调变径管液压成型装置。
技术介绍
[0002]变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其压力损失等于各管段压力损失之和，常用于沿途有多个分支管的场合，将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网，各条支管中流体的压力损失相等，管道连接点处的流量等于各支管的流量之和。
[0003]现有的大多数空调变径管大多由不同管径焊接制作而成，由于人工焊接会产生瑕疵，导致变径管的生产质量较差，且人工焊接效率较低，对空调变径管的生产效率较低，影响变径管的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种空调变径管液压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调变径管液压成型装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑板，所述底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有顶板，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧的中间位置处设置有固定块，所述固定块内部的中间位置处设置有成型槽，所述第二支撑板靠近所述固定块的中间位置处设置有顶出块，所述第二支撑板内部的中间位置处设置有活动孔，所述活动孔的内部设置有推杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有限位板，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧的四角处皆设置有贯穿至限位板内部的限位杆，所述第一支撑板内部的中间位置处安装有液压缸，所述限位板靠近所述固定块一侧的中间位置处设置有成型块，所述限位板位于限位杆的位置处设置有限位孔，所述成型块的内部设置有贯穿至限位板一侧的冷凝管，所述顶板顶部的一侧设置有热熔机。
[0006]优选的，所述第一支撑板的两端与底板和顶板焊接连接，所述第二支撑板的两端与底板和顶板焊接连接，所述顶板通过第一支撑板和第二支撑板与底板固定连接，所述热熔机与顶板焊接连接。
[0007]优选的，所述固定块的两端皆设置有安装块，所述固定块通过安装块与第二支撑板固定连接，所述推杆与顶出块焊接连接，所述推杆通过活动孔与第二支撑板滑动连接，所述顶出块通过成型槽与固定块活动连接。
[0008]优选的，所述限位杆的数目设置为四组，所述限位杆的两端与第一支撑板和第二支撑板焊接连接，所述限位板通过限位孔与限位杆滑动连接，所述第一支撑板的内部设置有安装孔，所述液压缸通过安装孔与第一支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述成型块与限位板焊接连接，所述冷凝管的两端皆设置有连接口，所述成型块通过成型槽与固定块可拆卸连接，所述液压缸的输出端与限位板焊接连接。
[0010]优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过液压缸带动限位板移动，限位板通过限位孔与限位杆进行限位，使限位板的移动更加稳定，限位板带动成型块移动，将塑料原料推入成型槽内部，通过成型块和成型槽的相互配合，对变径管进行注塑成型，使空调变径管的成型质量更好；
[0013]2.本技术通过推动推杆与活动孔发生活动，推杆带动顶出块移动，通过顶出块推动空调变径管从成型槽中取出，使空调变径管的生产下料更高，提高了对空调变径管的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图。
[0015]图2为本技术的截面图。
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；5、固定块； 6、成型槽；7、顶出块；8、活动孔；9、推杆；10、限位杆；11、限位板； 12、液压缸；13、成型块；14、限位孔；15、冷凝管；16、热熔机。
[0018]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0019]液压缸：MOB
[0020]热熔机：IH(品牌：LEHUNDI)
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种空调变径管液压成型装置实施例：一种空调变径管液压成型装置，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有第一支撑板2，底板1顶部远离第一支撑板2的一侧设置有第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的顶部设置有顶板4，第二支撑板3靠近第一支撑板2一侧的中间位置处设置有固定块5，固定块5内部的中间位置处设置有成型槽6，第二支撑板3靠近固定块5的中间位置处设置有顶出块7，第二支撑板3内部的中间位置处设置有活动孔8，活动孔8的内部设置有推杆9，第一支撑板2 和第二支撑板3之间设置有限位板11，第二支撑板3靠近第一支撑板2一侧的四角处皆设置有贯穿至限位板11内部的限位杆10，第一支撑板2内部的中间位置处安装有液压缸12，限位板11靠近固定块5一侧的中间位置处设置有成型块13，限位板11位于限位杆10的位置处设置有限位孔14，成型块13 的内部设置有贯穿至限位板11一侧的冷凝管15，顶板4顶部的一侧设置有热熔机16。
[0026]请着重参阅图1和图3，第一支撑板2的两端与底板1和顶板4焊接连接，第二支撑板3的两端与底板1和顶板4焊接连接，顶板4通过第一支撑板2 和第二支撑板3与底板1固定连接，对顶板4进行支撑，热熔机16与顶板4 焊接连接。
[0027]请着重参阅图1和图3，固定块5的两端皆设置有安装块，固定块5通过安装块与第二支撑板3固定连接，推杆9与顶出块7焊接连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调变径管液压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有第一支撑板(2)，所述底板(1)顶部远离所述第一支撑板(2)的一侧设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶部设置有顶板(4)，所述第二支撑板(3)靠近所述第一支撑板(2)一侧的中间位置处设置有固定块(5)，所述固定块(5)内部的中间位置处设置有成型槽(6)，所述第二支撑板(3)靠近所述固定块(5)的中间位置处设置有顶出块(7)，所述第二支撑板(3)内部的中间位置处设置有活动孔(8)，所述活动孔(8)的内部设置有推杆(9)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设置有限位板(11)，所述第二支撑板(3)靠近所述第一支撑板(2)一侧的四角处皆设置有贯穿至限位板(11)内部的限位杆(10)，所述第一支撑板(2)内部的中间位置处安装有液压缸(12)，所述限位板(11)靠近所述固定块(5)一侧的中间位置处设置有成型块(13)，所述限位板(11)位于限位杆(10)的位置处设置有限位孔(14)，所述成型块(13)的内部设置有贯穿至限位板(11)一侧的冷凝管(15)，所述顶板(4)顶部的一侧设置有热熔机(16)。2.根据权利要求1所述的一种空调变径管液压成型装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的两端与底板(1)和顶板(4)焊接连接，所述第二支撑板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，
申请(专利权)人：武汉泰诺福伦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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