一种铜管折弯成型机制造技术

本发明专利技术涉及铜管技术领域，公开了一种铜管折弯成型机，包括工作台、板体和顶料气缸，所述工作台上方的左侧安装有板体，所述板体的上方安装有顶料气缸，所述顶料气缸的右侧安装有铜管本体，所述铜管本体的外侧设有转动装置，所述转动装置的下方安装在工作台的内部，所述板体的下方安装有螺纹滑动装置，所述螺纹滑动装置安装在工作台的内部，所述转动装置包括伺服电机、固定杆和固定板，所述工作台内部的右侧安装有伺服电机，岁数伺服电机的上方安装有固定杆，所述固定杆的上方贯穿工作台与固定板相连接，所述固定板下方的左侧安装有轮子，所述轮子安装在滑槽的内部，所述滑槽安装在工作台的顶部；本发明专利技术便于调节铜管本体折弯的弧度，适用市场的需求。适用市场的需求。适用市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管折弯成型机


[0001]本实用涉及铜管
，具体为一种铜管折弯成型机。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，为压制和拉制的无缝管。由于铜管自身抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态 物质不易起化学反应，容易炜弯成型，因此广泛应用于空调设备中。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN 218310219 U，公告日2023年01月17日，公开了一种铜管折弯成型机，文中提出“一种铜管折弯成型机100，其包括机架1、第一轴向顶料单元2、第二轴向顶料单元4、弯模头3、旋转伺服电机20、压紧单元5以及导向支撑单元6，”折弯成型机对铜管本体折弯的弧度统一，不便根据顾客的需求调整铜管本体折弯的弧度，不适用市场的需求，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种铜管折弯成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种铜管折弯成型机，包括工作台、板体和顶料气缸，所述工作台上方的左侧安装有板体，所述板体的上方安装有顶料气缸，所述顶料气缸的右侧安装有铜管本体，所述铜管本体的外侧设有转动装置，所述转动装置的下方安装在工作台的内部，所述板体的下方安装有螺纹滑动装置，所述螺纹滑动装置安装在工作台的内部；所述转动装置包括伺服电机、固定杆和固定板，所述工作台内部的右侧安装有伺服电机，岁数伺服电机的上方安装有固定杆，所述固定杆的上方贯穿工作台与固定板相连接，所述固定板下方的左侧安装有轮子，所述轮子安装在滑槽的内部，所述滑槽安装在工作台的顶部，所述固定板上方的左侧安装有储存箱，所述储存箱的内部安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿储存箱与挤压块相连接，所述固定板上方的右侧安装有安装柱，所述安装柱的顶部设有螺纹槽，所述螺纹槽的上方设有螺纹柱，所述安装柱的外壁设有圆柱，所述圆柱的外壁设有放置槽。
[0006]优选的，所述螺纹滑动装置的上方贯穿工作台与板体之间为为固定连接，所述板体与工作台之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述铜管本体与放置槽之间为相对应设置，所述放置槽与挤压块之间为相对应设置。
[0008]优选的，所述固定板通过固定杆与伺服电机构成转动结构，所述固定板均与轮子和安装柱之间为固定连接。
[0009]优选的，所述轮子与滑槽之间为滑动连接，所述滑槽与工作台之间为一体化设置。
[0010]优选的，所述固定板与储存箱之间为相互垂直设置，所述气缸均与储存箱和挤压块之间为固定连接。
[0011]优选的，所述安装柱与螺纹槽之间为一体化设置，所述螺纹槽与螺纹柱之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述安装柱与圆柱之间为相对应设置，所述圆柱与放置槽之间为一体化设置。
[0013]优选的，所述放置槽均与铜管本体的中间位置和挤压块的中间位置在同一水平线上。
[0014]优选的，所述储存箱与安装柱之间为相互垂直设置，所述安装柱与铜管本体之间为相互垂直设置。
[0015]与现有技术相比，本实用的有益效果是：通过设置伺服电机、固定杆和固定板，根据顾客对铜管本体折弯弧度的需求使用相对应的圆柱，并将圆柱套在安装柱的外侧，便于调节铜管本体折弯的弧度，更适用市场的需求，利用螺纹柱与螺纹槽之间为螺纹连接，将圆柱固定在安装柱的外侧，使用顶料气缸将铜管本体移动放置槽的内侧，启动气缸带动挤压块对铜管本体进行挤压固定，增加铜管本体的稳定性，然后启动伺服电机带动固定杆上方的固定板进行转动，固定板带动轮子下方左侧的轮子在滑槽的内部进行滑动，使放置槽内侧的铜管本体进行折弯加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术侧视剖面结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术转动装置的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、板体；3、顶料气缸；4、铜管本体；5、螺纹滑动装置；6、转动装置；601、伺服电机；602、固定杆；603、固定板；604、轮子；605、滑槽；606、储存箱；607、气缸；608、挤压块；609、安装柱；610、螺纹槽；611、螺纹柱；612、圆柱；613、放置槽。
实施方式
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实用提供一种铜管折弯成型机技术方案：一种铜管折弯成型机，包括工作台1、板体2和顶料气缸3，工作台1上方的左侧安装有板体2，板体2的上方安装有顶料气缸3，顶料气缸3的右侧安装有铜管本体4，铜管本体4的外侧设有转动装置6，转动装置6的下方安装在工作台1的内部，板体2的下方安装有螺纹滑动装置5，螺纹滑动装置5安装在工作台1的内部；转动装置6包括伺服电机601、固定杆602和固定板603，工作台1内部的右侧安装有伺服电机601，岁数伺服电机601的上方安装有固定杆602，固定杆602的上方贯穿工作台1与固定板603相连接，固定板603下方的左侧安装有轮子604，轮子604安装在滑槽605的内部，滑槽605安装在工作台1的顶部，固定板603上方的左侧安装有储存箱606，储存箱606的内部安装有气缸607，气缸607的右侧贯穿储存箱606与挤压块608相连接，固定板603上方的右侧安装有安装柱609，安装柱609的顶部设有螺纹槽610，螺纹槽610的上方设有螺纹柱611，安装柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管折弯成型机，包括工作台（1）、板体（2）和顶料气缸（3），其特征在于：所述工作台（1）上方的左侧安装有板体（2），所述板体（2）的上方安装有顶料气缸（3），所述顶料气缸（3）的右侧安装有铜管本体（4），所述铜管本体（4）的外侧设有转动装置（6），所述转动装置（6）的下方安装在工作台（1）的内部，所述板体（2）的下方安装有螺纹滑动装置（5），所述螺纹滑动装置（5）安装在工作台（1）的内部；所述转动装置（6）包括伺服电机（601）、固定杆（602）和固定板（603），所述工作台（1）内部的右侧安装有伺服电机（601），岁数伺服电机（601）的上方安装有固定杆（602），所述固定杆（602）的上方贯穿工作台（1）与固定板（603）相连接，所述固定板（603）下方的左侧安装有轮子（604），所述轮子（604）安装在滑槽（605）的内部，所述滑槽（605）安装在工作台（1）的顶部，所述固定板（603）上方的左侧安装有储存箱（606），所述储存箱（606）的内部安装有气缸（607），所述气缸（607）的右侧贯穿储存箱（606）与挤压块（608）相连接，所述固定板（603）上方的右侧安装有安装柱（609），所述安装柱（609）的顶部设有螺纹槽（610），所述螺纹槽（610）的上方设有螺纹柱（611），所述安装柱（609）的外壁设有圆柱（612），所述圆柱（612）的外壁设有放置槽（613）。2.根据权利要求1所述的一种铜管折弯成型机，其特征在于：所述螺纹滑动装置（5）的上方贯穿工作台（1）与板体（2）之间为为固定连接，所述板体（2）与工作台（1）之间为滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，
申请(专利权)人：武汉泰诺福伦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：