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一种弯管机制造技术

技术编号:38186200 阅读:5 留言:0更新日期:2023-07-20 01:36
本实用新型专利技术公开了一种弯管机,包括底座,所述底座的底侧壁上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿所述底座的侧壁并固定连接有转盘,所述转盘的上侧壁固定连接有主导轮,所述转盘通过第一调节组件和第二调节组件连接有第一副折弯板和第二副折弯板,所述底座的侧壁上固定连接有固定块,所述固定块的上侧壁固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定连接有抵压板。本实用新型专利技术操作简单,使用方便,可以应用于多种不同直径的管件折弯,降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
,尤其涉及一种弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,弯管机的应用范围广,应用于电力施工、公铁路建设等方面管道铺设及修造,弯管机的结构简单,操作简单,不需要复杂的操作步骤即可对管道进行加工,用于岩土工程的弯管机多用于加工中小型管。
[0003]例如中国专利申请号201921080839.5公开了一种岩土工程用弯管机,本技术涉及弯管机
,包括弯管机机箱,所述弯管机机箱的内部安装有液压泵,且弯管机机箱底部四个拐角处均安装有万向自锁轮,所述弯管机机箱的顶部安装有圆形磁块,且圆形磁块的顶部安装有卡板安装座,所述卡板安装座的内部开设有滑槽,且卡板安装座的顶部安装有卡板,所述弯管机机箱的顶部开设有螺孔,且螺孔的一侧安装有钢管挡块。
[0004]但上述方案中,不同直径的管件需要配备不同的折弯轮,大大提高了生产中的成本,是为了解决以上问题,我们设计了一种弯管机。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种弯管机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种弯管机,包括底座,所述底座的底侧壁上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿所述底座的侧壁并固定连接有转盘,所述转盘的上侧壁固定连接有主导轮,所述转盘通过第一调节组件和第二调节组件连接有第一副折弯板和第二副折弯板,所述底座的侧壁上固定连接有固定块,所述固定块的上侧壁固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定连接有抵压板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案:所述第一调节组件包括凹槽,所述凹槽开设在所述转盘上,所述凹槽的侧壁上转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆上螺纹连接有滑行块,所述第一副折弯板固定连接在所述滑行块的上侧壁,所述转盘的侧壁上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿所述转盘和所述凹槽之间侧壁,所述第二电机的输出端固定连接在所述第一螺杆的一端。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案:所述第二调节组件包括空腔,所述空腔开设在所述滑行块上,所述空腔的侧壁上转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆的一端依次贯穿所述滑行块的侧壁与所述第一副折弯板的侧壁,所述第二副折弯板螺纹连接在所述第二螺杆上,所述第一副折弯板的侧壁上固定连接有限位杆,所述限位杆的一端贯穿所述第二副折弯板的侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案:所述第一副折弯板的侧壁纵截面和所述第二副折弯板的侧壁纵截面均呈环形设置。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案:所述底座的底侧壁上固定连接有多个支撑腿。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案:所述第二螺杆的一端固定连接有把手。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]通过第二电机和第一螺杆的配合,可调整滑形块与转盘之间的距离,通过第二螺杆和限位杆的配合,可以调整第一副折弯板和第二副折弯板之间的距离,此装置操作简单,使用方便,可以应用于多种不同直径的管件折弯,降低了生产成本。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本技术提出的一种弯管机的立体结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的一种弯管机的正视剖视结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的一种弯管机的俯视剖视结构示意图。
[0020]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、底座;2、第一电机;4、转盘;5、凹槽;6、第一螺杆;7、第二电机;8、滑行块;9、空腔;10、主导轮;11、第一副折弯板;12、第二副折弯板;13、限位杆;14、第二螺杆;15、把手;16、支撑腿;17、固定块;18、伸缩杆;19、抵压板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书,本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1

3,本技术实施例中,一种弯管机,包括底座1,底座1的底侧壁上固
定连接有第一电机2,第一电机2的输出端贯穿底座1的侧壁并固定连接有转盘4,转盘4的上侧壁固定连接有主导轮10,转盘4通过第一调节组件和第二调节组件连接有第一副折弯板和第二副折弯板12,底座1的侧壁上固定连接有固定块17,固定块17的上侧壁固定连接有伸缩杆18,伸缩杆18的伸缩端固定连接有抵压板19。
[0026]请参阅图2,第一调节组件包括凹槽5,凹槽5开设在转盘4上,凹槽5的侧壁上转动连接有第一螺杆6,第一螺杆6上螺纹连接有滑行块8,第一副折弯板11固定连接在滑行块8的上侧壁,转盘4的侧壁上固定连接有第二电机7,第二电机7的输出端贯穿转盘4和凹槽5之间侧壁,第二电机7的输出端固定连接在第一螺杆6的一端,管件的直径增大或者变小,那它侧壁的圆弧也发生了改变,进而需要两个副折弯板与主导轮10之间的距离也要跟着变化。
[0027]请参阅图2,第二调节组件包括空腔9,空腔9开设在滑行块8上,空腔9的侧壁上转动连接有第二螺杆14,第二螺杆14的一端依次贯穿滑行块8的侧壁与第一副折弯板11的侧壁,第二副折弯板12螺纹连接在第二螺杆14上,第一副折弯板11的侧壁上固定连接有限位杆13,限位杆13的一端贯穿第二副折弯板12的侧壁,管件的直径增大或本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的底侧壁上固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端贯穿所述底座(1)的侧壁并固定连接有转盘(4),所述转盘(4)的上侧壁固定连接有主导轮(10),所述转盘(4)通过第一调节组件和第二调节组件连接有第一副折弯板和第二副折弯板(12),所述底座(1)的侧壁上固定连接有固定块(17),所述固定块(17)的上侧壁固定连接有伸缩杆(18),所述伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有抵压板(19)。2.根据权利要求1所述的一种弯管机,其特征在于,所述第一调节组件包括凹槽(5),所述凹槽(5)开设在所述转盘(4)上,所述凹槽(5)的侧壁上转动连接有第一螺杆(6),所述第一螺杆(6)上螺纹连接有滑行块(8),所述第一副折弯板(11)固定连接在所述滑行块(8)的上侧壁,所述转盘(4)的侧壁上固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出端贯穿所述转盘(4)和所述凹槽(5)之间侧壁,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海顺孙武刚靳倩倩
申请(专利权)人:郑州大学
类型:新型
国别省市:

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