一种能防止溢料的排气式机筒，包括机筒，在机筒的中部设置有筒体凹部，在筒体凹部的底面上设置有分布有排气孔，排气孔与机筒内孔相连通，在筒体凹部中能脱卸地连接有防溢料装置，在防溢料装置中设置有贯穿防溢料装置的通气腔，通气腔的第一开口位于防溢料装置的底面上并与对应的排气孔相连通，通气腔的第二开口位于防溢料装置的顶面上，通气腔为出气方向与机筒内物料前进方向相反的倾斜腔体，倾斜腔体由第一腔体、第二腔体和第三腔体依次首尾连通而成，第二腔体的斜率小于第一腔体和第三腔体的斜率，第一开口位于第一腔体的底部，第二开口位于第三腔体的顶部。本发明专利技术的优点在于：能防止物料溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种能防止溢料的排气式机筒
本专利技术涉及一种机筒，尤其指一种能防止溢料的排气式机筒。
技术介绍
现有一种申请号为CN201320594288.0名称为《一种锥形双螺杆挤出机机筒》的中国技术专利公开了一种锥形双螺杆挤出机机筒，包括内部设置有螺杆腔的机筒体，所述螺杆腔为锥形腔体，所述机筒体包括三段，分别为加料段、排气段和计量段，所述加料段设置有圆形的加料口，所述排气段设置有排气孔，所述排气孔为双排气孔。该专利技术提供的锥形双螺杆挤出机机筒，其结构设置简单、合理，制造成本低，混炼、塑化效果好，生产出来的产品质量高，生产效率高，且使用寿命长。然而，该机筒在排气时，存在部分物料从排气孔溢出的隐患，因此该机筒的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在输送物料时能防止物料从排气孔溢出，结构简单，制作方便的排气式机筒。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能防止溢料的排气式机筒，包括机筒，在机筒一端设置有进料口，在机筒另一端设置有出料口，在所述机筒的中部设置有筒体凹部，在所述筒体凹部的底面上设置有分布有排气孔，所述排气孔与机筒内孔相连通，其特征在于：在所述筒体凹部中能脱卸地连接有防溢料装置，在所述防溢料装置中设置有贯穿防溢料装置的通气腔，所述通气腔的第一开口位于防溢料装置的底面上并与对应的排气孔相连通，所述通气腔的第二开口位于防溢料装置的顶面上，所述通气腔为出气方向与机筒内物料前进方向相反的倾斜腔体，所述第二开口与进料口的间距小于第一开口与进料口的间距，所述倾斜腔体由第一腔体、第二腔体和第三腔体依次首尾连通而成，第二腔体的斜率小于第一腔体和第三腔体的斜率，所述第一开口位于第一腔体的底部，所述第二开口位于第三腔体的顶部。作为改进，所述第二腔体的上侧壁的俯视投影覆盖的水平距离大于第一腔体上开口的水平宽度的二分之一。进一步改进，所述第一腔体和第三腔体的斜率相同。进一步改进，第二腔体竖向截面倾角为10～20°，第一腔体竖向截面倾角和第三腔体竖向截面倾角均为45°。作为改进，所述防溢料装置由第一块体、第二块体和第三块体拼合而成的整体结构，所述通气腔有两个，第一通气腔由第一块体侧部的第一凹部与第二块体的第二凹部对合而成，第二通气腔由第二块体侧部的第三凹部与第三块体的第四凹部对合而成。进一步改进，在所述第一块体、第二块体和第三块体上均分布有连接螺孔，在所述排气孔四周的筒体凹部底面上分布有与连接螺孔相对应的固定螺孔，所述连接螺孔通过螺钉与对应的固定螺孔相连接。进一步改进，在所述整体结构的侧壁上分布有贯穿整体结构的限位螺孔，拼合后的第一块体、第二块体和第三块体经穿过限位螺孔的限位螺钉或限位螺栓固定在一起。进一步改进，所述通气腔的水平截面为圆形，所述第一开口的直径与排气孔的直径相同。作为改进，所述机筒包括机筒一段、机筒二段和机筒三段，在机筒一段的尾端设置有第一法兰，在机筒二段的首端设置有第二法兰，在第一法兰的顶部设置有第一缺口，在第二法兰的顶部设置有第二缺口，第一缺口的底面与第二缺口的底面相平齐，所述筒体凹部是第一缺口与第二缺口对合而成的凹部，所述排气孔由第一法兰上的第一侧壁凹部与第二法兰上的第二侧壁凹部对合而成。进一步改进，所述机筒是锥双机筒。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：防溢料装置起到一定的缓冲作用，延长从排气孔中溢出的物料在防溢料装置中的停留时间，从而使溢出物料可以在机筒内压力减弱时因自身重力回流入机筒中，在保障机筒排气的同时，减少了机筒溢料；防溢料装置的通气腔的倾斜方向与机筒物料前进方向相反，因此能减少物料向上溢出，同时通气腔有斜率变化的三段腔体组成，即能延长物料的流动时间，又通过中段腔体的侧壁对物料起到一定的压盖作用，降低了物料继续向上溢出的概率，综上所述，本机筒通过增加防溢料装置实现了输送物料时防止物料从排气孔溢出的功能，结构简单，使用效果好。附图说明图1为本专利技术实施例的立体图；图2为图1的结构分解图；图3是图2中防溢料装置的俯视图；图4是图3中沿A-A线的剖面图；图5是图2的进一步结构分解图；图6是图1中机筒一段后端面的正面投影图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，本实施例的能防止溢料的排气式机筒，包括机筒1，在机筒1一端设置有进料口，在机筒1另一端设置有出料口，在机筒1的中部设置有筒体凹部11，在筒体凹部11的底面上设置有分布有排气孔12，排气孔12与机筒内孔13相连通，在筒体凹部11中能脱卸地连接有防溢料装置2，在防溢料装置2中设置有贯穿防溢料装置2的通气腔，通气腔的第一开口211位于防溢料装置2的底面上并与对应的排气孔12相连通，通气腔的第二开口231位于防溢料装置2的顶面上，通气腔为出气方向与机筒1内物料前进方向相反的倾斜腔体，第二开口231与进料口的间距小于第一开口211与进料口的间距，倾斜腔体由第一腔体21、第二腔体22和第三腔体23依次首尾连通而成，第二腔体22的斜率小于第一腔体21和第三腔体23的斜率，第一开口211位于第一腔体21的底部，第二开口231位于第三腔体23的顶部。第二腔体22的上侧壁的俯视投影覆盖的水平距离L大于第一腔体21上开口的水平宽度S的二分之一。第一腔体21和第三腔体23的斜率相同。第二腔体竖向截面倾角b为10～20°，第一腔体竖向截面倾角a和第三腔体竖向截面倾角c均为45°。防溢料装置2由第一块体201、第二块体202和第三块体203拼合而成的整体结构，通气腔有两个，第一通气腔由第一块体201侧部的第一凹部与第二块体202的第二凹部对合而成，第二通气腔由第二块体202侧部的第三凹部与第三块体203的第四凹部对合而成。在第一块体201、第二块体202和第三块体203上均分布有连接螺孔204，在排气孔12四周的筒体凹部11底面上分布有与连接螺孔204相对应的固定螺孔，连接螺孔204通过螺钉与对应的固定螺孔相连接。在整体结构的侧壁上分布有贯穿整体结构的限位螺孔205，拼合后的第一块体201、第二块体202和第三块体203经穿过限位螺孔205的限位螺钉或限位螺栓固定在一起。通气腔的水平截面为圆形，第一开口211的直径与排气孔12的直径相同。机筒1包括机筒一段101、机筒二段102和机筒三段103，在机筒一段101的尾端设置有第一法兰，在机筒二段102的首端设置有第二法兰，在第一法兰的顶部设置有第一缺口，在第二法兰的顶部设置有第二缺口，第一缺口的底面与第二缺口的底面相平齐，筒体凹部11是第一缺口与第二缺口对合而成的凹部，排气孔12由第一法兰上的第一侧壁凹部与第二法兰上的第二侧壁凹部对合而成。机筒1是锥双机筒。机筒规格D60～D150，材质：38CrMoAl，机筒内孔表面硬度HV900～HV1000。机筒内孔直线度0.03～0.05。比同类机筒相比产能提高10％。本机筒具有以下几个显著特点：普通挤出机机筒存在挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能防止溢料的排气式机筒，包括机筒(1)，在机筒(1)一端设置有进料口，在机筒(1)另一端设置有出料口，在所述机筒(1)的中部设置有筒体凹部(11)，在所述筒体凹部(11)的底面上设置有分布有排气孔(12)，所述排气孔(12)与机筒内孔(13)相连通，其特征在于：在所述筒体凹部(11)中能脱卸地连接有防溢料装置(2)，在所述防溢料装置(2)中设置有贯穿防溢料装置(2)的通气腔，所述通气腔的第一开口(211)位于防溢料装置(2)的底面上并与对应的排气孔(12)相连通，所述通气腔的第二开口(231)位于防溢料装置(2)的顶面上，所述通气腔为出气方向与机筒(1)内物料前进方向相反的倾斜腔体，所述第二开口(231)与进料口的间距小于第一开口(211)与进料口的间距，所述倾斜腔体由第一腔体(21)、第二腔体(22)和第三腔体(23)依次首尾连通而成，第二腔体(22)的斜率小于第一腔体(21)和第三腔体(23)的斜率，所述第一开口(211)位于第一腔体(21)的底部，所述第二开口(231)位于第三腔体(23)的顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种能防止溢料的排气式机筒，包括机筒(1)，在机筒(1)一端设置有进料口，在机筒(1)另一端设置有出料口，在所述机筒(1)的中部设置有筒体凹部(11)，在所述筒体凹部(11)的底面上设置有分布有排气孔(12)，所述排气孔(12)与机筒内孔(13)相连通，其特征在于：在所述筒体凹部(11)中能脱卸地连接有防溢料装置(2)，在所述防溢料装置(2)中设置有贯穿防溢料装置(2)的通气腔，所述通气腔的第一开口(211)位于防溢料装置(2)的底面上并与对应的排气孔(12)相连通，所述通气腔的第二开口(231)位于防溢料装置(2)的顶面上，所述通气腔为出气方向与机筒(1)内物料前进方向相反的倾斜腔体，所述第二开口(231)与进料口的间距小于第一开口(211)与进料口的间距，所述倾斜腔体由第一腔体(21)、第二腔体(22)和第三腔体(23)依次首尾连通而成，第二腔体(22)的斜率小于第一腔体(21)和第三腔体(23)的斜率，所述第一开口(211)位于第一腔体(21)的底部，所述第二开口(231)位于第三腔体(23)的顶部。
2.根据权利要求1所述的排气式机筒，其特征在于：所述第二腔体(22)的上侧壁的俯视投影覆盖的水平距离(L)大于第一腔体(21)上开口的水平宽度(S)的二分之一。
3.根据权利要求2所述的排气式机筒，其特征在于：所述第一腔体(21)和第三腔体(23)的斜率相同。
4.根据权利要求3所述的排气式机筒，其特征在于：第二腔体竖向截面倾角(b)为10～20°，第一腔体竖向截面倾角(a)和第三腔体竖向截面倾角(c)均为45°。
5.根据权利要求1至4中任一所述的排气式机筒，其特征在于：所述防溢料装置(2)由第一块体(201)、第二块体...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏增富，夏瑜键，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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