一种挤出机机筒密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机机筒密封结构，包括有机筒和设置在机筒后侧的机筒后盖，机筒为一根圆管，其后端的管体外壁上固定焊接有前位法兰盘，前位法兰盘上均匀开设有六个圆孔，机筒后盖为一个盖体结构，其盖体前表面的边缘处开设有后位法兰盘，机筒后盖的内侧底面上固定焊接有限位板，限位板与盖体之间形成一个安装槽结构，且其槽体中设置有橡胶密封垫圈，机筒后盖的底面设有一个通孔；通过在机筒后盖的侧壁中设置冷却水循环槽，并将橡胶密封垫圈贴合机筒后盖的侧壁进行设置，从而通过冷却水的降温作用，使得橡胶密封垫圈附近的温度进一步的降低，避免高温促使橡胶密封垫圈的加速老化，从而提高橡胶密封垫圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机机筒密封结构
本技术具体涉及一种挤出机机筒密封结构。
技术介绍
挤出机属于塑料制造机械中的一种，其依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。但是传统挤出机在使用时，由于其密封处的橡胶密封垫圈长期处于高温环境下，从而使其老化速度加快，时间一久便会导致挤出机机筒密封不严，从而造成机筒内部压强的降低，影响到机筒的出料效率，严重时甚至会造成原料外泄、挤出的原料密度不均匀等问题，从而影响到产品质量，而橡胶垫圈的更换又非常的麻烦，不仅需要对装置进行拆卸，而且还需对密封圈位置处的残料进行清洗干燥，从而会耽误流水线的大量生产时间，为此本技术的目的在于提供一种挤出机机筒密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种挤出机机筒密封结构，以达到提高机筒密封结构使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机机筒密封结构，包括有机筒和设置在机筒后侧的机筒后盖，所述机筒为一根圆管，其后端的管体外壁上固定焊接有前位法兰盘，所述前位法兰盘上均匀开设有六个圆孔，所述机筒后盖为一个盖体结构，其盖体前表面的边缘处开设有后位法兰盘，所述机筒后盖的内侧底面上固定焊接有限位板，所述限位板与盖体之间形成一个安装槽结构，且其槽体中设置有橡胶密封垫圈，所述机筒后盖的底面设有一个通孔。优选的，所述后位法兰盘的外径与前位法兰盘的外径大小相等，且其上开设有与前位法兰盘上圆孔位置相吻合的安装孔，且其数量与大小均相同，且两者之间通过六角螺栓与六角螺母进行固定。优选的，所述限位板为一块环形板，其板体中留有空腔，且其空腔中填充有隔热板。优选的，所述机筒后盖底面上的通孔中安装有机械密封，所述机械密封的内圈中固定安装有转轴。优选的，所述机筒后盖的侧壁中开设有冷却水循环槽，其槽体呈一个环形结构，且其槽体的上端设有进水口，其下端设有出水口，所述进水口与出水口分别于循环水系统中的出水管与进水管相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在机筒后盖的内侧底面上固定焊接限位板，并将橡胶密封垫圈设置在限位板与机筒后盖侧壁所形成的腔体中，并将限位板设置成中空的腔体结构，并在腔体中填入隔热板，从而对机筒内部的热量起到一定的隔绝作用；2.并通过在机筒后盖的侧壁中设置冷却水循环槽，并将橡胶密封垫圈贴合机筒后盖的侧壁进行设置，从而通过冷却水的降温作用，使得橡胶密封垫圈附近的温度进一步的降低，避免高温促使橡胶密封垫圈的加速老化，从而提高橡胶密封垫圈的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机筒后盖结构示意图；图3为本技术机筒后盖正视图；图4为图3中沿A-A线处的剖视图；图5为本技术机筒后盖侧视图；图6为图5中沿B-B线处的剖视图；图7为图6中C处结构放大示意图。图中：机筒1、机筒后盖2、前位法兰盘3、后位法兰盘4、安装孔5、限位板6、橡胶密封垫圈7、机械密封8、冷却水循环槽9、进水口10、出水口11、隔热板12、六角螺栓13、六角螺母14、转轴15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种挤出机机筒密封结构，包括有机筒1和设置在机筒1后侧的机筒后盖2，机筒1为一根圆管，其后端的管体外壁上固定焊接有前位法兰盘3，前位法兰盘3上均匀开设有六个圆孔，机筒后盖2为一个盖体结构，其盖体前表面的边缘处开设有后位法兰盘4，机筒后盖2的内侧底面上固定焊接有限位板6，限位板6与盖体之间形成一个安装槽结构，且其槽体中设置有橡胶密封垫圈7，机筒后盖2的底面设有一个通孔。进一步地，后位法兰盘4的外径与前位法兰盘3的外径大小相等，且其上开设有与前位法兰盘3上圆孔位置相吻合的安装孔5，且其数量与大小均相同，且两者之间通过六角螺栓13与六角螺母14进行固定，将安装孔与进水口10与出水口11错开设置，避免其给六角螺栓13与六角螺母14的安装造成不便；进一步地，限位板6为一块环形板，其板体中留有空腔，且其空腔中填充有隔热板12，通过在机筒后盖2的内侧底面上固定焊接限位板6，并将橡胶密封垫圈7设置在限位板6与机筒后盖5侧壁所形成的腔体中，并将限位板6设置成中空的腔体结构，并在腔体中填入隔热板12，从而对机筒1内部的热量起到一定的隔绝作用；进一步地，机筒后盖2底面上的通孔中安装有机械密封8，机械密封8的内圈中固定安装有转轴15，提高转轴15与机筒后盖2连接处的密封性；进一步地，机筒后盖2的侧壁中开设有冷却水循环槽9，其槽体呈一个环形结构，且其槽体的上端设有进水口10，其下端设有出水口11，进水口10与出水口11分别于循环水系统中的出水管与进水管相连接，通过在机筒后盖1的侧壁中设置冷却水循环槽9，从而通过冷却水的降温作用，使得橡胶密封垫圈7附近的热量尽心吸收，避免高温促使橡胶密封垫圈的加速老化，从而提高橡胶密封垫圈的使用寿命；工作原理：实际使用时，机筒后盖1的内侧底面上固定焊接有限位板6，将橡胶密封垫圈7设置在限位板6与机筒后盖2侧壁所形成的腔体中，并将限位板设置成中空的腔体结构，并在腔体中填入隔热板12，从而通过其对机筒1内部的热量起到一定的隔绝作用，并通过在机筒后盖1的侧壁中设置冷却水循环槽9，通过冷却水循环装置的水体流动对橡胶密封垫圈附近的温度进一步的降低，避免高温促使橡胶密封垫圈的加速老化，从而提高橡胶密封垫圈的使用寿命，减少流水线因更换密封装置而导致流水线整体的停产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机机筒密封结构，包括有机筒(1)和设置在机筒(1)后侧的机筒后盖(2)，其特征在于：所述机筒(1)为一根圆管，其后端的管体外壁上固定焊接有前位法兰盘(3)，所述前位法兰盘(3)上均匀开设有六个圆孔，所述机筒后盖(2)为一个盖体结构，其盖体前表面的边缘处开设有后位法兰盘(4)，所述机筒后盖(2)的内侧底面上固定焊接有限位板(6)，所述限位板(6)与盖体之间形成一个安装槽结构，且其槽体中设置有橡胶密封垫圈(7)，所述机筒后盖(2)的底面设有一个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机机筒密封结构，包括有机筒(1)和设置在机筒(1)后侧的机筒后盖(2)，其特征在于：所述机筒(1)为一根圆管，其后端的管体外壁上固定焊接有前位法兰盘(3)，所述前位法兰盘(3)上均匀开设有六个圆孔，所述机筒后盖(2)为一个盖体结构，其盖体前表面的边缘处开设有后位法兰盘(4)，所述机筒后盖(2)的内侧底面上固定焊接有限位板(6)，所述限位板(6)与盖体之间形成一个安装槽结构，且其槽体中设置有橡胶密封垫圈(7)，所述机筒后盖(2)的底面设有一个通孔。


2.如权利要求1所述的一种挤出机机筒密封结构，其特征在于：所述后位法兰盘(4)的外径与前位法兰盘(3)的外径大小相等，且其上开设有与前位法兰盘(3)上圆孔位置相吻合的安装孔(5)，且其数量与大小均相同，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗元，
申请(专利权)人：南京迈亚橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32