一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，现提出如下方案，其包括下壳体、支撑架、机架、电机、上壳体、螺旋片、固杆盘和成型杆；下壳体的底端固定有支撑架，且支撑架安装有两组，下壳体左侧的底端固定有机架，且机架的末端与电机的底端相连接，电机、机架和下壳体之间呈三角状，下壳体的顶部放置有上壳体；电机的电机轴贯穿于下壳体的内部，下壳体内壁底端的中部安装固杆盘，固杆盘右侧的中部固定有成型杆。本实用新型专利技术通过原料被挤压至成型杆处，使原料基于成型杆成型，从而挤压出上壳体与下壳体的外部，利于管道的生成，大大提高管道整体的正常效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机
本技术涉及一种挤出机，尤其涉及一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机。
技术介绍
目前，聚乙烯管材在生产过程中一般采用挤出的形式进行制造，但在生产中没有专用的挤出机进行生产加工，而是通过与普通PE管材设备通用的制造设备制造，生产时容易出现凝胶点会粘附在螺杆上，难以清理，费时费力，同时也会大大耽误管材的正常生产效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机。
技术实现思路
本技术提出的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，通过原料被挤压至成型杆处，使原料基于成型杆成型，从而挤压出上壳体与下壳体的外部，利于管道的生成，大大提高管道整体的正常效率，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，包括下壳体、支撑架、机架、电机、上壳体、螺旋片、固杆盘和成型杆；下壳体的底端固定有支撑架，且支撑架安装有两组，下壳体左侧的底端固定有机架，且机架的末端与电机的底端相连接，电机、机架和下壳体之间呈三角状，下壳体的顶部放置有上壳体；电机的电机轴贯穿于下壳体的内部，下壳体内壁底端的中部安装固杆盘，固杆盘右侧的中部固定有成型杆，且固杆盘的周围均匀开设有通料孔，上壳体顶端的左侧连通有进料壳。优选的，上壳体与下壳体均为半圆状。优选的，下壳体底端的两侧均匀固定有插片，上壳体顶端的两侧均匀开设有片槽，插片插接于片槽的内部。优选的，上壳体外壁底端的两侧均匀固定有扣块，下壳体外壁顶端的两侧均匀安装有搭扣，搭扣与扣块为互扣式连接。优选的，电机外接控制器和电源，且电机为调速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过原料被挤压至成型杆处，使原料基于成型杆成型，从而挤压出上壳体与下壳体的外部，利于管道的生成，大大提高管道整体的正常效率。2、本技术通过上壳体与下壳体采用快拆式连接，在发现原料堵塞或故障时，利于对上壳体与下壳体内的机构进行快速清理，便于故障时的维修。3、本技术通过上壳体的底端固定有插片，且下壳体的顶端开设有片槽，从而利于提高上壳体与下壳体连接时的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机的上壳体与下壳体外部结构示意图。图中：1、下壳体；2、支撑架；3、机架；4、电机；5、上壳体；6、螺旋片；7、固杆盘；8、通料孔；9、成型杆；10、进料壳；11、插片；12、片槽；13、搭扣；14、扣块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，包括下壳体1、支撑架2、机架3、电机4、上壳体5、螺旋片6、固杆盘7和成型杆9；下壳体1的底端固定有支撑架2，且支撑架2安装有两组，下壳体1左侧的底端固定有机架3，且机架3的末端与电机4的底端相连接，电机4、机架3和下壳体1之间呈三角状，下壳体1的顶部放置有上壳体5；电机4的电机轴贯穿于下壳体1的内部，下壳体1内壁底端的中部安装固杆盘7，固杆盘7右侧的中部固定有成型杆9，且固杆盘7的周围均匀开设有通料孔8，上壳体5顶端的左侧连通有进料壳10。其中，上壳体5与下壳体1均为半圆状。其中，下壳体1底端的两侧均匀固定有插片11，上壳体5顶端的两侧均匀开设有片槽12，插片11插接于片槽12的内部。其中，上壳体5外壁底端的两侧均匀固定有扣块14，下壳体1外壁顶端的两侧均匀安装有搭扣13，搭扣13与扣块14为互扣式连接。其中，电机4外接控制器和电源，且电机4为调速电机。本技术使用时：外接通电导线和控制电机4开关后，启动电机4运行，电机4的电机轴将带动螺旋片6位于上壳体5和下壳体1内旋转，由进料壳10投入原料，原料将被旋转的螺旋片6输送至上壳体5和下壳体1的右端，直到固杆盘7处，并通过固杆盘7上开设的通料孔8挤出，最终落在成型杆9外壁形成管道被挤压出上壳体5和下壳体1的末端，完成管道的成型工序，在发生设备故障，管体质量发生问题时，分离上壳体5和下壳体1外壁分别安装有搭扣13和扣块14，使上壳体5和下壳体1快速拆卸，将上壳体5取出，插片11与片槽12相分离，取下上壳体5，利于对上壳体5和下壳体1的内部进行快速的维修检测，设计简单，较为实用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，其特征在于，包括下壳体(1)、支撑架(2)、机架(3)、电机(4)、上壳体(5)、螺旋片(6)、固杆盘(7)和成型杆(9)；/n下壳体(1)的底端固定有支撑架(2)，且支撑架(2)安装有两组，下壳体(1)左侧的底端固定有机架(3)，且机架(3)的末端与电机(4)的底端相连接，电机(4)、机架(3)和下壳体(1)之间呈三角状，下壳体(1)的顶部放置有上壳体(5)；/n电机(4)的电机轴贯穿于下壳体(1)的内部，下壳体(1)内壁底端的中部安装固杆盘(7)，固杆盘(7)右侧的中部固定有成型杆(9)，且固杆盘(7)的周围均匀开设有通料孔(8)，上壳体(5)顶端的左侧连通有进料壳(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，其特征在于，包括下壳体(1)、支撑架(2)、机架(3)、电机(4)、上壳体(5)、螺旋片(6)、固杆盘(7)和成型杆(9)；
下壳体(1)的底端固定有支撑架(2)，且支撑架(2)安装有两组，下壳体(1)左侧的底端固定有机架(3)，且机架(3)的末端与电机(4)的底端相连接，电机(4)、机架(3)和下壳体(1)之间呈三角状，下壳体(1)的顶部放置有上壳体(5)；
电机(4)的电机轴贯穿于下壳体(1)的内部，下壳体(1)内壁底端的中部安装固杆盘(7)，固杆盘(7)右侧的中部固定有成型杆(9)，且固杆盘(7)的周围均匀开设有通料孔(8)，上壳体(5)顶端的左侧连通有进料壳(10)。


2.根据权利要求1的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪涵，
申请(专利权)人：上海叶心材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31