【技术实现步骤摘要】
一种耐磨锥双机筒
本技术涉及一种机筒制作
，尤其指一种耐磨锥双机筒。
技术介绍
现有一种申请号为CN201410149275.1名称为《镶嵌高耐磨基材的锥双机筒》的中国专利技术专利申请公开了一种镶嵌高耐磨基材的锥双机筒，包括机筒挤出段外套、高耐磨基材锥形耐磨套结构、高强度螺钉、机筒后段，所述镶嵌高耐磨基材的机筒能满足物料的挤出，更适用高填充料的挤出，且更换快速、方便，成本低；其效果是明显的提高了机筒的耐磨性，使用物料宽，降低了生产成本等特性。然而，该锥双机筒在与螺杆配合时物料处理效果不理想，物料容易堵塞或者断流，而且采用的耐磨基材没有完全覆盖机筒内壁，机筒内壁的使用寿命仍然较短，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，安装方便，能适应大机筒制作，使用寿命长的耐磨锥双机筒结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本耐磨锥双机筒，包括筒体和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段，机筒中段和机筒后段，所述机筒前段...
【技术保护点】
1.一种耐磨锥双机筒，包括筒体(1)和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段(A)，机筒中段(B)和机筒后段(C)，所述机筒前段(A)、机筒中段(B)以及机筒后段(C)的端面依次对合连接在一起，所述耐磨套呈横躺的“8”字形，所述耐磨套套置在机筒前段(A)和机筒中段(B)的锥双通孔中，所述耐磨套的前端面与机筒前段(A)的前端面相平齐，所述耐磨套的后端面贴合在机筒后段(C)的前端面上，机筒前段(A)和机筒中段(B)的锥双通孔分别与耐磨套相适配，所述机筒前段(A)的长度为1300～1340mm，所述机筒中段(B)的长度为1015～1055mm，所述机筒后段(C)的长度为620～...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨锥双机筒，包括筒体(1)和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段(A)，机筒中段(B)和机筒后段(C)，所述机筒前段(A)、机筒中段(B)以及机筒后段(C)的端面依次对合连接在一起，所述耐磨套呈横躺的“8”字形，所述耐磨套套置在机筒前段(A)和机筒中段(B)的锥双通孔中，所述耐磨套的前端面与机筒前段(A)的前端面相平齐，所述耐磨套的后端面贴合在机筒后段(C)的前端面上，机筒前段(A)和机筒中段(B)的锥双通孔分别与耐磨套相适配，所述机筒前段(A)的长度为1300～1340mm，所述机筒中段(B)的长度为1015～1055mm，所述机筒后段(C)的长度为620～660mm，套入耐磨套后的筒体前端面的圆孔直径(D1)为105～115mm，筒体前端面的圆心距(S1)为83～93mm，筒体后端面的圆孔直径(D2)为215～225mm，筒体后端面的圆心距(S2)为176～186mm；所述耐磨套由第一耐磨套(21)和第二耐磨套(22)组成，第一耐磨套(21)套置于机筒前段(A)的锥双通孔中，第二耐磨套(22)套置于机筒中段(B)的锥双通孔中，第一耐磨套(21)的后端面和第二耐磨套(22)的前端面相贴合而第一耐磨套(21)的内壁与第二耐磨套(22)的内壁光滑过渡，机筒后段(C)的侧壁前部为焊接在机筒后段内壁上的合金层，合金层的长度(S7)为190～210mm，合金层的内壁与第二耐磨套(22)的内壁光滑过渡。
2.根据权利要求1所述的耐磨锥双机筒，其特征在于：机筒后段的外径(D3)为460～480mm，机筒中段(B)分为中段一段(B1)和中段二段(B2)，中段一段的外径(D41)为390～410mm，中段二段的外径(D42)为420～440mm，机筒前段(A)分为前段一段(A1)和前段二段(A2)，前段一段的外径(D51)为310～330mm，前段二段的外径(D52)为360～380mm。
3.根据权利要求2所述的耐磨锥双机筒，其特征在于：套入耐磨套的机筒中段后端面的圆孔直径(D43)为188～208mm，机筒中段后端面的圆心距(S4)为152～172mm，套入耐磨套后的机筒前段后端面的圆孔直径(D53)为149～169mm，机筒前段后端面的圆心距(S5)为119～139mm。
4.根据权利要求3所述的耐磨锥双机筒，其特征在于：在机筒前段(A)的后端设置有外径与机筒中段外径相适配的第一连接法兰(11)，在所述第一连接法兰(11)的同一圆周上均匀分...
【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，王科平，王明力，刘毅，方君，张麒麟，陈辉，赵志强，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。