螺杆挤出机的机筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆挤出机的机筒结构，应用在螺杆挤出机设备领域，其技术方案要点是：包括机筒和螺杆，机筒内开设有供螺杆放入的料槽，螺杆和料槽的数量均为4至8个，且螺杆与料槽一一对应，相邻两个料槽相互连通；解决了物料在挤出过程中的移动行程较短，容易使得物料混合不均匀的问题，其优点是：提高了物料混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤出机的机筒结构
本技术涉及螺杆挤出机设备领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机的机筒结构。
技术介绍
螺杆挤出机是一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要由底架、螺杆、进料筒、挤料筒、传动箱以及模头、减速机和电机组成。公告号为CN203919658U的中国专利公开了一种三螺杆挤出机，包括底架、电机、减速机、齿轮箱、进料筒、挤料筒、模头，进料筒上设有料斗，齿轮箱的箱体、进料筒的筒体和挤料筒的筒体依次连接，模头和挤料筒连接，本三螺杆挤出机具有长螺杆、第一短螺杆和第二短螺杆，第一短螺杆和第二短螺杆分别处于长螺杆的两侧且均和长螺杆啮合，长螺杆的前半部处于进料筒中，长螺杆的后半部处于挤料筒中，第一短螺杆、第二短螺杆处于进料筒中，第一短螺杆、长螺杆和第二短螺杆各和齿轮箱内的对应齿轮连接，减速机和齿轮箱内的主动轴连接。但是传统的螺杆挤出机一般为单螺杆、双螺杆或三螺杆，物料在传输过程中的移动行程较短，容易使得物料混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺杆挤出机的机筒结构，其优点是：提高了物料混合的均匀性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤出机的机筒结构，包括机筒和螺杆，所述机筒内开设有供螺杆放入的料槽，所述螺杆和料槽的数量均为4至8个，且螺杆与料槽一一对应，相邻两个所述料槽相互连通。通过采用上述技术方案，当螺杆传输物料时，物料被各个螺杆拉伸，减小了物料在局部的堆积，同时物料板给各个螺杆间往复运动，使得物料不断的分散、混合，提高了物料混合的均匀性。本技术进一步设置为：所述机筒包括若干线性排列的料筒，所述料槽设置在各个料筒上，相邻两个所述料筒通过连接件固定。通过采用上述技术方案，当某个料筒的料槽磨损时，操作者可通过连接件将该料筒单独卸下进行更换，减小了资源的浪费。本技术进一步设置为：所述连接件包括设置在相邻两个料筒在相对一端上的支板和若干沿支板周边分布的限位卡，所述限位卡相对两内壁上均设有对称分布的楔形面，所述限位卡相背两侧壁上均设有耳板，所述耳板上穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端与料筒螺纹连接。通过采用上述技术方案，连接两个料筒时，操作者将限位卡与两个支板相插接，拧动紧固螺钉，带动限位卡向靠近料筒方向移动，从而使得两个楔形面挤压两个支板带动料筒相互抵紧、固定，方便快捷；同时由于楔形面与支板的配合，限位卡与料筒间的距离越小，两个料筒间的抵紧力越大，利于提高两个料筒固定的紧密性。本技术进一步设置为：所述支板上开设有供限位卡部分嵌入的导向槽。通过采用上述技术方案，楔形面沿导向槽移动，减小了楔形面与支板发生侧滑的情况。本技术进一步设置为：所述料筒上设有导柱，所述导柱的一端穿过耳板。通过采用上述技术方案，导柱对限位卡的移动起到了导向作用，限制了限位卡的歪斜，保证了支板受力的均匀性和稳定性。本技术进一步设置为：相邻两个所述料筒在相对的一侧分别设有定位柱和定位孔，所述定位柱插入定位孔内。通过采用上述技术方案，通过定位柱和定位孔的配合减小了相邻两个料筒间的偏移，提高了料筒连接后的同轴度。本技术进一步设置为：所述机筒沿长度方向的两端均设有定位环，所述定位环与料槽同轴分布，且两个定位环上均开设有若干第一通孔，所述机筒端面在各个料槽处均开设有与第一通孔相对分布的第二通孔，所述第二通孔内插接有限位柱，所述第一通孔和第二通孔内径相同。通过采用上述技术方案，当螺杆安装至料槽后，操作者利用限位柱依次穿过第一通孔和第二通孔，将定位环固定，通过定位环的内圈与螺杆端部进行配合，判断螺杆是否偏斜，提高螺杆安装的精度。本技术进一步设置为：所述料槽内壁涂覆有耐磨涂层。通过采用上述技术方案，耐磨涂层利于延长机筒的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过增长物料的移动行程、限制物料堆积，提高了物料混合的均匀性；料筒通过连接件进行拼接，便于操作者针对性的拆卸或更换料筒，提高资源的利用率；定位环与螺杆的配合则给操作者对螺杆安装的同轴度提供支管的判断。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例用于体现连接件的结构示意图。图3是图2中A处放大图。图4是图2中B处放大图。图5是本实施例用于体现定位柱和定位孔的结构示意图。图中，1、机筒；11、螺杆；12、料槽；13、料筒；2、连接件；21、支板；22、限位卡；23、楔形面；24、耳板；241、紧固螺钉；25、导向槽；26、导柱；27、定位柱；28、定位孔；3、定位环；31、第一通孔；32、第二通孔；33、限位柱；34、耐磨涂层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种螺杆挤出机的机筒结构，如图1所示，包括机筒1和螺杆11，机筒1内开设有供螺杆11放入的料槽12，料槽12的两端均沿机筒1的长度方向延伸出机筒1外，螺杆11和料槽12的数量均为4至8个，螺杆11与料槽12一一对应，相邻两个料槽12相互连通且连通处的高度小于料槽12的直径，当各个螺杆11安装至料槽12内时，相邻两个螺杆11相啮合。如图1所示，当螺杆11传输物料时，料槽12的宽度增加，使得物料在各个螺杆11间往复运动的行程变长，使得物料被拉伸，当物料量一定时，料槽12单位截面内所存在的物料缩减，减少了物料出现堆积的情况，从而保证了物料被充分的剪切、分散、混合，提高了物料混合的均匀性。如图2和图3所示，机筒1沿长度方向的两端均设有定位环3，两个定位环3的内径与螺杆11的内径相同，且两个定位环3上均开设有若干定位孔28，机筒1端面在各个料槽12处均开设有与第一通孔31一一对应的第二通孔32，第二通孔32内插接有限位柱33，当操作者使限位柱33穿过第一通孔31将定位环3固定时，定位环3与其对应的料槽12同轴分布，此时操作者便可使该料槽12内的螺杆11与两端的定位环3进行配合，若螺杆11的两端均可插接至定位环3内则螺杆11安装符合规范，若螺杆11某一端未能与定位环3相配合，则螺杆11轴线与料槽12的轴线发生偏斜，操作者相应的进行检查，保证螺杆11的安装精度，从而减小螺杆11在工作时与料槽12槽壁发生硬性挤压，加剧螺杆11或机筒1的磨损。如图2和图5所示，机筒1包括若干沿线性排列的料筒13，相邻两个料筒13通过连接件2固定，相邻两个料筒13在相对的一侧还分别设有定位柱27和定位孔28，当定位柱27插入定位孔28内时，两个料筒13的料槽12同轴分布，此时料槽12设置在各个料筒13上，第二通孔32则设置在机筒1沿长度方向两端所对应的两个料筒13端面上。如图4所示，连接件2包括设置在相邻两个料筒13在相对一端上的支板21和若干沿支板21周边分布的限位卡22，两个支板21间隔分布，限位卡22呈U形且开口宽度大于两个支板21在相背两侧间的距离，限位卡22相对两内壁的端部均设有楔形面23，两个楔形面23对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆挤出机的机筒结构，其特征在于：包括机筒（1）和螺杆（11），所述机筒（1）内开设有供螺杆（11）放入的料槽（12），所述螺杆（11）和料槽（12）的数量均为4至8个，且螺杆（11）与料槽（12）一一对应，相邻两个所述料槽（12）相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的机筒结构，其特征在于：包括机筒（1）和螺杆（11），所述机筒（1）内开设有供螺杆（11）放入的料槽（12），所述螺杆（11）和料槽（12）的数量均为4至8个，且螺杆（11）与料槽（12）一一对应，相邻两个所述料槽（12）相互连通。


2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的机筒结构，其特征在于：所述机筒（1）包括若干线性排列的料筒（13），所述料槽（12）设置在各个料筒（13）上，相邻两个所述料筒（13）通过连接件（2）固定。


3.根据权利要求2所述的螺杆挤出机的机筒结构，其特征在于：所述连接件（2）包括设置在相邻两个料筒（13）在相对一端上的支板（21）和若干沿支板（21）周边分布的限位卡（22），所述限位卡（22）相对两内壁上均设有对称分布的楔形面（23），所述限位卡（22）相背两侧壁上均设有耳板（24），所述耳板（24）上穿设有紧固螺钉（241），所述紧固螺钉（241）一端与料筒（13）螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的螺杆挤出机的机筒结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，张海军，
申请(专利权)人：南京越升挤出机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32