一种耐磨机筒制造技术

一种耐磨机筒，包括筒体和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段，机筒中段和机筒后段，所述耐磨套由第一耐磨套和第二耐磨套组成，所述第一耐磨套设置在机筒前段的轴向通孔中，所述第二耐磨套设置在机筒中段的轴向通孔中，所述机筒前段，机筒中段和机筒后段依次通过法兰连接在一起，在机筒后段的前部内壁上设置有合金层，合金层长度为190～210mm，所述合金层的内壁与第二耐磨套的内壁以及第一耐磨套的内壁依次光滑过渡。本实用新型专利技术的优点在于：耐磨结构覆盖机筒内壁，机筒内壁使用寿命长，耐磨套安装更换十分方便，机筒制作成本低，加工方便，能满足大型机筒的尺寸要求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨机筒
本技术涉及一种机筒制作
，尤其指一种耐磨机筒。
技术介绍
现有一种申请号为CN201410149275.1名称为《镶嵌高耐磨基材的锥双机筒》的中国专利技术专利申请公开了一种镶嵌高耐磨基材的锥双机筒，包括机筒挤出段外套、高耐磨基材锥形耐磨套结构、高强度螺钉、机筒后段，所述镶嵌高耐磨基材的机筒能满足物料的挤出，更适用高填充料的挤出，且更换快速、方便，成本低；其效果是明显的提高了机筒的耐磨性，使用物料宽，降低了生产成本等特性。然而，该锥双机筒的耐磨基材没有完全覆盖机筒内壁，机筒内壁的使用寿命仍然较短，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨结构覆盖机筒内壁，机筒内壁使用寿命长的耐磨机筒。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本耐磨机筒，包括筒体和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段，机筒中段和机筒后段，所述耐磨套由第一耐磨套和第二耐磨套组成，所述第一耐磨套设置在机筒前段的轴向通孔中，所述第二耐磨套设置在机筒中段的轴向通孔中，所述机筒前段，机筒中段和机筒后段依次通过法兰连接在一起，在机筒后段的前部内壁上设置有合金层，合金层长度为190～210mm，所述合金层的内壁与第二耐磨套的内壁以及第一耐磨套的内壁依次光滑过渡。作为改进，所述筒体是锥双筒体，所述耐磨套是与锥双筒体的锥双通孔相适配的横躺的“8”字形结构，耐磨套前端面的圆孔直径为90～94mm，耐磨套前端面的圆心距为70.5～74.5mm，耐磨套后端面的圆孔直径为166.6～170.6mm，耐磨套后端面的圆心距为135.6～139.6mm。进一步改进，机筒前段包括前段一段和前段二段，前段一段的长度为600～640mm，前段二段的长度为550～590mm，机筒中段包括中段一段和中段二段，中段一段的长度为395～435mm，中段二段的长度为370～410mm，机筒后段的长度为519～559mm。进一步改进，在机筒前段的后端设置有第一连接法兰，机筒中段的前端设置有第二法兰，在所述第一连接法兰的同一圆周上均匀分布有螺纹连接孔，相邻螺纹连接孔的夹角为16～20°，螺纹连接孔所在的圆直径为302～382mm，所述第一连接法兰的后端面与第二法兰的前端面相贴合，在第二法兰的前端面上与螺纹连接孔对应位置处分别设置有螺钉连接孔。进一步改进，在机筒中段的后端设置有外径与机筒后段外径相适配的第二连接法兰，在所述第二连接法兰的同一圆周上均匀分布有连接螺孔，相邻连接螺孔的夹角为16～20°，连接螺孔所在的圆直径为318～398mm，所述第二连接法兰的后端面与机筒后段的前端面相贴合，在机筒后段的前端面上与连接螺孔对应位置处分别设置有连接螺钉孔。进一步改进，第二连接法兰前部的侧壁上设置有限位凹槽，在限位凹槽中套置有限位环。作为改进，在机筒前段与机筒中段的连接处设置有侧壁凹部，侧壁凹部的宽度为75～85mm，侧壁凹部相对机筒中段的深度为28～32mm，在侧壁凹部的底面上设置有能与筒体的锥双通孔相连通的通气孔。进一步改进，所述通气孔的数量为两个，两个通气孔均为竖向设置的通孔，两个通孔的直径均为50mm，两个通孔相对机筒的竖向平面对称设置，两个通孔的圆心距为140～150mm。作为改进，第一耐磨套的长度为1191mm，第一耐磨套的厚度为7.25mm，第一耐磨套前端面的形成圆外径为106.17～106.2mm，第一耐磨套前端面的形成圆圆心距为72.54～72.56mm，第一耐磨套后端面的形成圆外径为152.17～152.2mm，第一耐磨套后端面的形成圆圆心距为111.34～111.36mm。作为改进，第二耐磨套的长度为806mm，第二耐磨套的厚度为9mm，第二耐磨套前端面的形成圆外径为155.67～155.7mm，第二耐磨套前端面的形成圆圆心距为111.34～111.36mm，第二耐磨套后端面的形成圆外径为186.57～186.6mm，第二耐磨套后端面的形成圆圆心距为137.58～137.6mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：耐磨套提高了机筒的耐磨性能，延长了机筒的使用寿命；机筒分为机筒前段，机筒中段和机筒后段，耐磨套安装更换方便，并且可以制作满足机筒长度要求的大型机筒，在机筒后段的前部内壁上设置有合金层，这样物料进入机筒内腔后始终与耐磨的内壁相接触，进一步延长机筒的使用寿命；耐磨套也有两部分组成，制作更为方便，能更好地与机筒内壁相适配，当其中一个耐磨套磨损严重时，只需更换一个，降低了维护成本。附图说明图1为本技术实施例中筒体的正面投影图；图2是图1中前端面的投影图；图3是图1中机筒中段后端面的投影图；图4是图1中机筒前段后端面的投影图；图5是本技术实施例中第一耐磨套的正面投影图；图6是图5中前端面的投影图；图7是图5中后端面的投影图；图8是本技术实施例中第二耐磨套的正面投影图；图9是图8中前端面的投影图；图10是图8中后端面的投影图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图10所示，本实施例的耐磨机筒，包括筒体1和耐磨套，筒体1包括机筒前段A和机筒中段B和机筒后段C，所述耐磨套由第一耐磨套21和第二耐磨套22组成，所述第一耐磨套21设置在机筒前段A的轴向通孔中，所述第二耐磨套22设置在机筒中段B的轴向通孔中，所述机筒前段A，机筒中段B和机筒后段C依次通过法兰连接在一起，在机筒后段C的前部内壁上设置有合金层，合金层长度L1为190～210mm，所述合金层的内壁与第二耐磨套22的内壁以及第一耐磨套21的内壁依次光滑过渡。筒体1是锥双筒体，所述耐磨套是与锥双筒体的锥双通孔相适配的横躺的“8”字形结构，耐磨套前端面的圆孔直径D1为90～94mm，耐磨套前端面的圆心距S1为70.5～74.5mm，耐磨套后端面的圆孔直径D2为166.6～170.6mm，耐磨套后端面的圆心距S2为135.6～139.6mm。机筒前段A包括前段一段A1和前段二段A2，前段一段A1的长度为600～640mm，前段二段A2的长度为550～590mm，机筒中段B包括中段一段B1和中段二段B2，中段一段B1的长度为395～435mm，中段二段B2的长度为370～410mm，机筒后段C的长度为519～559mm。在机筒前段A的后端设置有第一连接法兰11，机筒中段B的前端设置有第二法兰12，在所述第一连接法兰11的同一圆周上均匀分布有螺纹连接孔111，相邻螺纹连接孔111的夹角为16～20°，螺纹连接孔所在的圆直径D3为302～382mm，所述第一连接法兰11的后端面与第二法兰12的前端面相贴合，在第二法兰12的前端面上与螺纹连接孔111对应位置处分别设置有螺钉连接孔。在机筒中段B的后端设置有外径与机筒后段外径相适配的第二连接法兰13，在所述第二连接法兰13的同一圆周上均匀分布有连接螺孔131，相邻连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨机筒，包括筒体(1)和耐磨套，其特征在于：所述筒体(1)是锥双筒体，所述耐磨套是与锥双筒体的锥双通孔相适配的横躺的“8”字形结构，所述筒体(1)包括机筒前段(A)和机筒中段(B)和机筒后段(C)，所述耐磨套的前开口位于机筒前端面上，所述耐磨套的后开口位于机筒中段(B)的后端面上，所述耐磨套由第一耐磨套(21)和第二耐磨套(22)组成，所述第一耐磨套(21)设置在机筒前段(A)的轴向通孔中，所述第二耐磨套(22)设置在机筒中段(B)的轴向通孔中，所述第一耐磨套(21)贯穿机筒前段(A)，所述第二耐磨套(22)贯穿机筒中段(B)，所述机筒前段(A)，机筒中段(B)和机筒后段(C)依次通过法兰连接在一起，在机筒后段(C)的前部内壁上设置有合金层，所述合金层的前端面与耐磨套的后端面相贴合，合金层长度(L1)为190～210mm，所述合金层的内壁与第二耐磨套(22)的内壁以及第一耐磨套(21)的内壁依次光滑过渡。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨机筒，包括筒体(1)和耐磨套，其特征在于：所述筒体(1)是锥双筒体，所述耐磨套是与锥双筒体的锥双通孔相适配的横躺的“8”字形结构，所述筒体(1)包括机筒前段(A)和机筒中段(B)和机筒后段(C)，所述耐磨套的前开口位于机筒前端面上，所述耐磨套的后开口位于机筒中段(B)的后端面上，所述耐磨套由第一耐磨套(21)和第二耐磨套(22)组成，所述第一耐磨套(21)设置在机筒前段(A)的轴向通孔中，所述第二耐磨套(22)设置在机筒中段(B)的轴向通孔中，所述第一耐磨套(21)贯穿机筒前段(A)，所述第二耐磨套(22)贯穿机筒中段(B)，所述机筒前段(A)，机筒中段(B)和机筒后段(C)依次通过法兰连接在一起，在机筒后段(C)的前部内壁上设置有合金层，所述合金层的前端面与耐磨套的后端面相贴合，合金层长度(L1)为190～210mm，所述合金层的内壁与第二耐磨套(22)的内壁以及第一耐磨套(21)的内壁依次光滑过渡。


2.根据权利要求1所述的耐磨机筒，其特征在于：耐磨套前端面的圆孔直径(D1)为90～94mm，耐磨套前端面的圆心距(S1)为70.5～74.5mm，耐磨套后端面的圆孔直径(D2)为166.6～170.6mm，耐磨套后端面的圆心距(S2)为135.6～139.6mm。


3.根据权利要求2所述的耐磨机筒，其特征在于：机筒前段(A)包括前段一段(A1)和前段二段(A2)，前段一段(A1)的长度为600～640mm，前段二段(A2)的长度为550～590mm，机筒中段(B)包括中段一段(B1)和中段二段(B2)，中段一段(B1)的长度为395～435mm，中段二段(B2)的长度为370～410mm，机筒后段(C)的长度为519～559mm。


4.根据权利要求3所述的耐磨机筒，其特征在于：在机筒前段(A)的后端设置有第一连接法兰(11)，机筒中段(B)的前端设置有第二法兰(12)，在所述第一连接法兰(11)的同一圆周上均匀分布有螺纹连接孔(111)，相邻螺纹连接孔(111)的夹角为16～20°，螺纹连接孔所在的圆直径(D3)为302～382mm，所述第一连接法兰(11)的后端面与第二法兰(12)的前端面相贴合，在第二法兰(12)的前端面上与螺纹连接孔(111)对应位置处分别设置有螺钉连接孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，顾争辉，倪雪良，胡奇伟，张岳江，董海伟，郑卓，胡泽民，薛君，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33