一种用于挤出机生产线的吹干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤出机生产线的吹干机，包括吹干机本体，吹干机本体的顶部左右两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口内部共同贯穿设置有挤出管，挤出管的外部一侧套接设有水冷腔和风干筒，水冷腔和风干筒均通过管卡固定在吹干机本体的内部顶端上，且水冷腔的内部胶接设有海绵圈，海绵圈套接在挤出管的外侧，且海绵圈的内圈贴合在挤出管的管壁上，有益效果为：本实用设置在挤出机的端部，并将从挤出机中排出的PVC管件直接通入进料口内侧，在吹干机本体的内部设置有水冷腔，水冷腔的内部设置有浸渍冷水的海绵圈，且海绵圈套接在管件外侧，以此来加速管件的冷却，提高了挤出管的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机生产线的吹干机
本技术具体涉及一种用于挤出机生产线的吹干机。
技术介绍
在生产PVC管件时，利用挤出机将聚氯乙烯颗粒加热，并通过挤出头挤出，从而形成了圆管状的PVC管件。然而，PVC管件从挤出头中挤出时，其表面温度较高，此时的PVC管件需要冷却定型，若直接排出，会导致管件变形。现有的挤出机利用一个很长的冷却定型腔设置在机头外侧，通过延长PVC管道的流出时间来使其自然冷却，此种方式不仅效率较低，而且冷却定型腔的尺寸通常较长，特别占用生产空间，因此若存在一种装置，可以尽快的使PVC管件冷却定型，则将大大提升管件的生产效率和质量，避免未冷却的管件因撞击而变形，为此，本技术提出一种用于挤出机生产线的吹干机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于挤出机生产线的吹干机，以达到提高生产效率和管件质量的目的。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种用于挤出机生产线的吹干机，包括吹干机本体，所述吹干机本体的顶部左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内部共同贯穿设置有挤出管，所述挤出管的外部一侧套接设有水冷腔和风干筒，所述水冷腔和风干筒均通过管卡固定在吹干机本体的内部顶端上，且水冷腔的内部胶接设有海绵圈，所述海绵圈套接在挤出管的外侧，且海绵圈的内圈贴合在挤出管的管壁上，所述风干筒的内部固定套接空冷圈，所述空冷圈为中空圆环状结构，其数量不少于三块，其内圈上均匀设置有喷嘴，所述吹干机本体的顶端固定安装鼓风机，所述鼓风机的出气口上连接设有连通管，所述连通管的底端一侧连接设有供气支管，所述供气支管的底端端口数量与空冷圈的数量相等，且供气支管的底端均贯穿风干筒和空冷圈的顶侧并延伸至空冷圈的内部。优选的，所述水冷腔的上下两侧分别开设有进水口和出水口，所述吹干机本体的内部底侧设有潜水泵，所述潜水泵的出水口上连接设有供水管，且供水管远离潜水泵的一端连接在水冷腔顶端的进水口上。优选的，所述连通管远离鼓风机的一端贯穿吹干机本体的顶端并连接设有吹风空腔，所述吹风空腔为弧形中空结构，其位于挤出管的顶端上方，其底端均匀开设有气孔。优选的，所述吹干机本体的底部内侧水平设置有内隔板，其底部左右两侧分别开设有进水管和出水管，且所述内隔板呈漏网状。优选的，所述连通管为三通结构，其一端连接在鼓风机上，另外两端分别连接在供气支管和吹风空腔上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本实用设置在挤出机的端部，并将从挤出机中排出的PVC管件直接通入进料口内侧，在吹干机本体的内部设置有水冷腔，水冷腔的内部设置有浸渍冷水的海绵圈，且海绵圈套接在管件外侧，以此来加速管件的冷却，提高了挤出管的冷却效率；2.本实用在吹干机本体的内部设置了空冷圈和吹风空腔结构，二者均可以向PVC管件吹风，一是为了将管件表面的水珠吹干，二是为了增加管件的冷却效率，相比传统技术，本实用的冷却速率更快，可确保PVC管件充分冷却，避免管件变形。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水冷腔结构示意图；图3为本技术空冷圈结构示意图；图4为本技术吹风空腔结构剖视图。图中：1吹干机本体、2挤出管、3水冷腔、4海绵圈、5潜水泵、6供水管、7风干筒、8空冷圈、9鼓风机、10喷嘴、11供气支管、12连通管、13吹风空腔、14气孔、15内隔板、16进水管、17出水管。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于挤出机生产线的吹干机，包括吹干机本体1，吹干机本体1的顶部左右两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口内部共同贯穿设置有挤出管2，吹干机本体1设置在挤出机的端部，当挤出管2从挤出机机头内排出时，即通入进料口内，并且吹干机本体1与挤出机之间固定连接。挤出管2的外部一侧套接设有水冷腔3和风干筒7，水冷腔3和风干筒7均通过管卡固定在吹干机本体1的内部顶端上，且水冷腔3的内部胶接设有海绵圈4，海绵圈4套接在挤出管2的外侧，且海绵圈4的内圈贴合在挤出管2的管壁上，如图2所示，水冷腔3为管状结构，而海绵圈4同样为管状结构，并套接在挤出管2的外侧。风干筒7的内部固定套接空冷圈8，空冷圈8为中空圆环状结构，其数量不少于三块，其内圈上均匀设置有喷嘴10，吹干机本体1的顶端固定安装鼓风机9，鼓风机9的出气口上连接设有连通管12，连通管12的底端一侧连接设有供气支管11，供气支管11的底端端口数量与空冷圈8的数量相等，且供气支管11的底端均贯穿风干筒7和空冷圈8的顶侧并延伸至空冷圈8的内部，风干筒7通过管卡固定连接在吹干机本体1的内部顶侧上，而空冷圈8则固定连接在风干筒7内部，并套接在挤出管2的外侧，其内侧的喷嘴10数量若干，且均倾斜设置，如图1所示，鼓风机9中的冷风通过供气支管11进入到空冷圈8后，从喷嘴10中喷出，加速挤出管2的冷却，并吹干其表面的水珠。水冷腔3的上下两侧分别开设有进水口和出水口，吹干机本体1的内部底侧设有潜水泵5，潜水泵5的出水口上连接设有供水管6，且供水管6远离潜水泵5的一端连接在水冷腔3顶端的进水口上，即潜水泵5将冷水通入水冷腔3上的进水口内，其作用是浸渍海绵圈4，而多余的冷水则从出水口中流出，又回到吹干机本体1的底部内侧。连通管12远离鼓风机9的一端贯穿吹干机本体1的顶端并连接设有吹风空腔13，吹风空腔13为弧形中空结构，其位于挤出管2的顶端上方，其底端均匀开设有气孔14，如图4所示，鼓风机9中的冷风进入到吹风空腔13内部后，又从气孔14中排出，进一步吹干挤出管2。吹干机本体1的底部内侧水平设置有内隔板15，其底部左右两侧分别开设有进水管16和出水管17，且内隔板15呈漏网状。连通管12为三通结构，其一端连接在鼓风机9上，另外两端分别连接在供气支管11和吹风空腔13上，即连通管12的作用是将鼓风机9中的冷风分别排入供气支管11和吹风空腔13内。工作原理：本技术使用时，挤出管2从进料口进入吹干机本体1内，又从出料口排出，而吹干机本体1的内部设置有水冷腔3、风干筒7以及吹风空腔13。其中水冷腔3套接在挤出管2的外侧，其内部的海绵圈4同样套接在挤出管2外侧，并且海绵圈4内充满水分，作用是利用冷水来加速冷却挤出管2。风干筒7的内部设置有多块空冷圈8，空冷圈8均套接在挤出管2的外部，其中鼓风机9将冷风通入供气支管11内，供气支管11再将冷风回到空冷圈8中，最后，冷风经过喷嘴10吹向挤出管2，作用是加速挤出管2的冷却并吹干其表面的水珠。吹风空腔13位于挤出管2的顶侧上方，其底端开设有数量众多的气孔14，其作用是利用鼓风机9吹入的冷风，通过气孔14均匀的吹向挤出管2，进一步加速其冷却，并吹干挤出管2的表面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出机生产线的吹干机，包括吹干机本体(1)，其特征在于：所述吹干机本体(1)的顶部左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内部共同贯穿设置有挤出管(2)，所述挤出管(2)的外部一侧套接设有水冷腔(3)和风干筒(7)，所述水冷腔(3)和风干筒(7)均通过管卡固定在吹干机本体(1)的内部顶端上，且水冷腔(3)的内部胶接设有海绵圈(4)，所述海绵圈(4)套接在挤出管(2)的外侧，且海绵圈(4)的内圈贴合在挤出管(2)的管壁上，所述风干筒(7)的内部固定套接空冷圈(8)，所述空冷圈(8)为中空圆环状结构，其数量不少于三块，其内圈上均匀设置有喷嘴(10)，所述吹干机本体(1)的顶端固定安装鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的出气口上连接设有连通管(12)，所述连通管(12)的底端一侧连接设有供气支管(11)，所述供气支管(11)的底端端口数量与空冷圈(8)的数量相等，且供气支管(11)的底端均贯穿风干筒(7)和空冷圈(8)的顶侧并延伸至空冷圈(8)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机生产线的吹干机，包括吹干机本体(1)，其特征在于：所述吹干机本体(1)的顶部左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内部共同贯穿设置有挤出管(2)，所述挤出管(2)的外部一侧套接设有水冷腔(3)和风干筒(7)，所述水冷腔(3)和风干筒(7)均通过管卡固定在吹干机本体(1)的内部顶端上，且水冷腔(3)的内部胶接设有海绵圈(4)，所述海绵圈(4)套接在挤出管(2)的外侧，且海绵圈(4)的内圈贴合在挤出管(2)的管壁上，所述风干筒(7)的内部固定套接空冷圈(8)，所述空冷圈(8)为中空圆环状结构，其数量不少于三块，其内圈上均匀设置有喷嘴(10)，所述吹干机本体(1)的顶端固定安装鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的出气口上连接设有连通管(12)，所述连通管(12)的底端一侧连接设有供气支管(11)，所述供气支管(11)的底端端口数量与空冷圈(8)的数量相等，且供气支管(11)的底端均贯穿风干筒(7)和空冷圈(8)的顶侧并延伸至空冷圈(8)的内部。


2.如权利要求1所述的一种用于挤出机生产线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗元，
申请(专利权)人：南京迈亚橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32