一种旋转式进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种旋转式进料装置，解决了常规螺杆挤出机进料口处物料易堵塞、进料管难以拆卸维护等问题，其主要方案包括：对应螺杆挤出机进料口固定的料管以及进料机构，所述进料机构包括支撑平台、旋转件、料斗、料筒以及驱动件，所述旋转件固定于螺杆挤出机上，其用以带动所述支撑平台以料管截面中心偏移，所述料斗由上至下分为相互连通的盛料段与出料段，所述盛料段内壁转动连接有搅拌叶，所述出料段内活动连接有推杆，所述料筒一端与所述盛料段连通，另一端与所述料管顶部对应，所述驱动件用以带动所述搅拌叶转动以及带动所述推杆以料筒轴向往复运动。杆以料筒轴向往复运动。杆以料筒轴向往复运动。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式进料装置


[0001]本技术涉及螺杆挤出机进料
，尤其涉及一种旋转式进料装置。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机一般用于挤出橡胶半制品和制品。主要原理为，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断地输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌所产生的内热作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，即熟化段，塑料温度到达熔点，开始熔融。
[0003]而目前大多螺杆挤出进料方式，一般采用上置漏斗的方式，漏斗底部与进料口料管连通，而这种进料方式存在如下局限：
[0004]1.由漏斗单一进料的方式，虽然提高了进料量，但漏斗底部与进料口连通处容易出现物料滞留、堵塞等现象，物料进料不均，不利于后续物料熔塑成型的工艺提升；
[0005]2.由于物料为塑料，为避免物料在进料口处的飞溅，进料漏斗一般与进料料管相距较近，而在进料料管需要拆卸以清理维修时，较为不便。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种能够避免物料堵塞、便于料管拆装的旋转式进料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种旋转式进料装置，包括：对应螺杆挤出机进料口固定的料管以及进料机构，所述进料机构包括支撑平台、旋转件、料斗、料筒以及驱动件，所述旋转件固定于螺杆挤出机上，其用以带动所述支撑平台以料管截面中心偏移，所述料斗由上至下分为相互连通的盛料段与出料段，所述盛料段内壁转动连接有搅拌叶，所述出料段内活动连接有推杆，所述料筒一端与所述盛料段连通，另一端与所述料管顶部对应，所述驱动件用以带动所述搅拌叶转动以及带动所述推杆以料筒轴向往复运动。
[0008]进一步地，所述旋转件包括MY系列的第一电机与回转轴承座，所述支撑平台与回转轴承座固定连接，所述第一电机通过回转轴承座带动支撑平台转动。
[0009]进一步地，所述驱动件包括第二电机与驱动箱，所述驱动箱内还包括主动齿、传动齿、偏心轮、传动杆以及滑轨，所述传动齿包括两个且分布在主动齿两侧，其分别用以搅拌叶转动以及偏心轮转动，所述主齿轮与两所述传动齿啮合配合，所述第二电机输出端与所述主动齿同轴固定，所述传动杆一端与所述偏心轮铰接，另一端通过滚子与所述滑块连接，所述滑块与滑轨滑动连接且滑块靠近料斗一端与所述推杆连接固定。
[0010]进一步地，所述推杆包括杆体与块体，所述驱动箱与所述料斗出料段通过螺栓固
定的外管连通，所述杆体位于所述外管内，所述块体位于出料段内，所述块体为斜梯结构，所述出料段与外管连通处结构对应所述块体。
[0011]进一步地，所述料管与所述料筒均位于所述螺杆挤出机轴线上，所述支撑平台偏移时，所述料筒轴线与所述螺杆挤出机轴线偏转角度大于45
°
。
[0012]进一步地，所述料筒直径小于所述料管直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过在料斗盛料段内所设置的搅拌叶，通过叶轮的相对转动，将物料内粘连在一起的大颗粒能够有效分割，利于物料进料顺畅，避免大颗粒物料在料管内进料时的滞留和阻塞，而经搅拌叶分割后的小颗粒物料在下落至料斗出料段内后，推杆能够对物料进行往复推送，实现料筒出口处均匀出料的目的，再通过旋转件与支撑平台的设计，能够实现料管与料筒的错位，方便操作人员后期对料管的拆卸。
附图说明
[0014]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0015]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的总体结构示意图；
[0016]图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的进料机构结构示意图；
[0017]图3示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的旋转件旋转状态示意图；
[0018]图4示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的驱动箱内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、螺杆机出机；2、料管；3、进料机构；31、支撑平台；32、旋转件；321、第一电机；322、回转轴承座；33、料斗；331、盛料段；332、出料段；34、料筒；35、驱动件；351、第二电机；352、驱动箱；353、主动齿；354、传动齿；355、偏心轮；356、传动杆；357、滑块；358、滑轨；359、滚子；36、搅拌叶；37、推杆；371、杆体；372、块体；38、外管。
具体实施方式
[0020]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0021]根据本技术的一实施方式结合图1
‑
图4示出。
[0022]如图1所示，一种旋转式进料装置，包括：对应螺杆挤出机进料口固定的料管2以及进料机构3，进料机构3包括支撑平台31、旋转件32、料斗33、料筒34以及驱动件35，旋转件32固定于螺杆挤出机上，其用以带动支撑平台31以料管2截面中心偏移，料斗33由上至下分为相互连通的盛料段331与出料段332，盛料段331内壁转动连接有搅拌叶36，出料段332内活动连接有推杆37，料筒34一端与盛料段331连通，另一端与料管2顶部对应，驱动件35用以带动搅拌叶36转动以及带动推杆37以料筒34轴向往复运动。
[0023]总体来说，为了消除常规螺杆挤出机进料时存在物料滞留以及进料管2难以拆卸维修的问题，首先对物料滞留，通过在料斗33盛料段331内所设置的搅拌叶36，通过叶轮的
相对转动，将物料内粘连在一起的大颗粒能够有效分割，利于物料进料顺畅，避免大颗粒物料在料管2内进料时的滞留和阻塞，而经搅拌叶36分割后的小颗粒物料在下落至料斗33出料段332内后，推杆37能够对物料进行往复推送，实现料筒34出口处均匀出料的目的。
[0024]而对于后期需要拆卸料管2以清洗维修的情况，本申请还配备有专门的旋转件32以及支撑平台31，旋转件32用以带动支撑平台31以料管2截面中心偏移，由此实现料管2与料筒34的错位，方便操作人员后期对料管2的拆卸。
[0025]对于本申请中所提及的旋转件32以及驱动件35，实际可包括中，本申请为减少成本，对旋转件32的选择主要为MY系列的第一电机321与回转轴承座322，支撑平台31与回转轴承座322固定连接，第一电机321通过回转轴承座322带动支撑平台31转动。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式进料装置，其特征在于，包括：对应螺杆挤出机进料口固定的料管以及进料机构，所述进料机构包括支撑平台、旋转件、料斗、料筒以及驱动件，所述旋转件固定于螺杆挤出机上，其用以带动所述支撑平台以料管截面中心偏移，所述料斗由上至下分为相互连通的盛料段与出料段，所述盛料段内壁转动连接有搅拌叶，所述出料段内活动连接有推杆，所述料筒一端与所述盛料段连通，另一端与所述料管顶部对应，所述驱动件用以带动所述搅拌叶转动以及带动所述推杆以料筒轴向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种旋转式进料装置，其特征在于：所述旋转件包括MY系列的第一电机与回转轴承座，所述支撑平台与回转轴承座固定连接，所述第一电机通过回转轴承座带动支撑平台转动。3.根据权利要求1所述的一种旋转式进料装置，其特征在于：所述驱动件包括第二电机与驱动箱，所述驱动箱内还包括主动齿、传动齿、偏心轮、传动杆、滑块以及滑轨，所述传动齿包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗元，
申请(专利权)人：南京迈亚橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：