一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，涉及管材生产技术领域。分段式挤出结构包括机筒、加料箱以及成型机头，机筒的下端外表面固定连接有支架，且机筒的上端外表面靠近一端的位置设置有加料箱；本发明专利技术通过在螺旋输送叶片一与成型机头之间设置若干组螺旋输送叶片二，能够实现对原料颗粒的分流，能够分量进行加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出，提高管材的生产质量，管材经成型机头挤出，制冷片对储液箱内部的液体进行制冷，从而利用其对管材进行冷却，加快其成型效率。型效率。型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构


[0001]本专利技术涉及管材生产
，尤其涉及一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构。

技术介绍

[0002]PVC管材是人们生活中最常用的管材类之一，PVC管材是PVC高分子材料在挤出机机筒塑化后通过模具进行挤出成型。
[0003]挤出机主要是将原料颗粒倾倒至塑料挤出机一端设置的料斗内进行破碎，然后使原料颗粒在自重或加料器的推力作用下顺利导入机筒，在后续成型中，原料颗粒需在机筒内分段完成输送
→
压实
→
压缩
→
熔融塑化
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均化呈均匀熔体的过程。
[0004]现有挤出机通常通过在输料辊的内部设置电加热丝对机筒内部的大量原料颗粒进行加热，当输送的原料颗粒量较大或输料辊的输料进程较短时，容易导致原料颗粒受热不均匀，从而影响挤出的管材的质量；且现有的挤出机为了加快挤出效率，通常对进料筒内部的原料颗粒进行预热，但是该种方式容易造成原料颗粒相互粘连，或者粘附在进料筒的筒壁上造成进料缓慢的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有挤出机通常通过在输料辊的内部设置电加热丝对机筒内部的大量原料颗粒进行加热，当输送的原料颗粒量较大或输料辊的输料进程较短时，容易导致原料颗粒受热不均匀，从而影响挤出的管材的质量的问题，而提出一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，包括机筒、加料箱以及成型机头，所述机筒的下端外表面固定连接有支架，且机筒的上端外表面靠近一端的位置设置有加料箱，所述加料箱与机筒相通，且加料箱的上端外表面固定连通有进料框，所述加料箱的上端外表面靠近中部的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至加料箱的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有若干组破碎刀片；所述机筒外表面靠近加料箱的一端设置有电机二，且电机二的输出端贯穿至机筒的内部并固定连接有转动辊，所述转动辊的外表面固定连接有螺旋输送叶片一，所述转动辊远离电机二的一端设置有物料输送组件，所述机筒外表面远离电机的一端固定连接有成型机头，且成型机头的外部设置有冷却机构，所述机筒的外表面位于加料箱一侧且与螺旋叶片一对应的位置设置有预热组件。
[0007]进一步的，所述物料输送组件包括连接辊、输送槽、连接杆、螺旋输送叶片二、螺旋输送叶片二以及加热腔；所述转动辊远离电机二的一端固定连接有连接辊，所述连接辊的外表面等距离开设有四组输送槽，四组所述输送槽的内表面均呈弧形，且输送槽的内部转
动连接有连接杆，所述连接杆的外表面位于输送槽内部的位置固定连接有螺旋输送叶片二，且螺旋输送叶片二的外表面与输送槽以及机筒的内表面均贴合，所述连接杆内部位于输送槽内部的位置开设有加热腔，且加热腔的内部设置有电加热丝。
[0008]进一步的，所述机筒内表面靠近电机二的一端固定连接有环形框，且环形框的内表面固定连接有转动板，所述转动板与转动辊固定连接，且环形框内表面等距离固定连接有若干组齿牙，所述连接杆的一端依次贯穿螺旋输送叶片一以及转动板并延伸至环形框的内部，且连接杆与转动板、螺旋输送叶片一转动连接，所述连接杆外表面与齿牙对应的位置固定连接有齿轮，且齿轮与齿牙相啮合。
[0009]进一步的，所述冷却机构包括储水箱，成型机头的外部固定连接有储水箱，且储水箱的内部设置有制冷片，所述制冷片的发热端位于储水箱的外部，且储水箱的外表面与制冷片发热端对应的位置固定连接有镂空框，且镂空框的一侧设置有导气框，所述导气框与镂空框之间设置有散热扇，且导气框的一侧外表面靠近中部的位置固定连有导气管一。
[0010]进一步的，所述导气管一的一端与导气框固定连通，另一端固定连接有导气环一，且导气环一固定连接于机筒的外部，所述导气环一的内部开设有导气槽一，所述导气管一与导气槽一相连通。
[0011]进一步的，所述预热组件包括导气管二、导气环二、导气槽二以及出气管；所述导气环一的外表面远离导气管一的一侧固定连接有导气管二，且导气管二与导气槽一相通，所述导气管二远离导气环一的一端固定连接有导气环二，且导气环二的内部开设有导气槽二，且导气管二与导气槽二相通，所述导气环二的下端外表面与导气槽二对应的位置固定连通有出气管，导气槽一与导气槽二均呈螺旋状。
[0012]分段式挤出结构的工作方法包括以下步骤：步骤一、将原料颗粒通过进料框导入加料箱的内部并启动电机一，转动杆在电机一的作用下带动破碎刀片对原料颗粒进行破碎；步骤二、破碎后的原料颗粒通过加料箱进入机筒的内部，电机二驱动转动辊以及螺旋输送叶片一转动，从而将原料颗粒向成型机头方向传输；步骤三、在转动辊带动连接辊转动的过程中，连接杆随连接辊转动，连接杆带动齿轮在环形框中转动时，齿轮在齿牙的作用下带动连接杆自转，物料进入输送槽之后再经螺旋输送叶片二向成型机头的内部传输，同时电加热丝对原料颗粒进行加热，使其塑化，最终挤出成型，该过程中实现了对原料颗粒的分流、分量加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出；步骤四、制冷片在运行过程中，散热扇运行，对制冷片的发热端进行散热，热气在散热扇的作用下经导气框、导气管一进入导气槽一的内部，导气槽一与螺旋输送叶片二对应，因此电加热丝对原料颗粒进行加热产生的热量与散热扇传导的热气进行换热，导气槽一与导气槽二均呈螺旋状，使预热与换热更加均匀，靠近成型机头的一端温度降低，降低挤出的PVC管材温度与冷却水之间的温差，避免由于挤出的PVC管材温度与冷却水的温差较大而产生裂痕，被加热后的热气经导气管二进入导气环二的内部，最终通过出气管排出，对原料颗粒进行预热。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
1、本专利技术中，通过在螺旋输送叶片一与成型机头之间设置若干组螺旋输送叶片二，能够实现对原料颗粒的分流，能够分量进行加热，使原料颗粒加热更加均匀，且在原料颗粒进入输送槽内部的过程中，输料空间减小，原料之间的相互作用力增大，能够辅助原料内部的气体排出，提高管材的生产质量，管材经成型机头挤出，制冷片对储液箱内部的液体进行制冷，从而利用其对管材进行冷却，加快其成型效率；2、本专利技术中，通过设置预热组件，散热扇在对制冷片的发热端进行散热的同时，将热气传导至导气槽二的内部对原料颗粒进行预热，同时在热气传导的过程中，在其经过导气槽二时与电加热丝对原料颗粒进行加热产生的热量进行换热，靠近成型机头的一端温度降低，缩小PVC管材温度与冷却水之间的温差，从而在避免由于挤出的PVC管材温度与冷却水的温差较大而产生裂痕的同时，提高冷却效率与PVC管材的生产质量，被加热后的热气经导气管二进入导气环二的内部，从而对原料颗粒进行预热，提高挤出效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1的A区域的放大图；图3为本专利技术的图2的B区域的放大图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，包括机筒（1）、加料箱（2）以及成型机头（4），所述机筒（1）的下端外表面固定连接有支架，且机筒（1）的上端外表面靠近一端的位置设置有加料箱（2），所述加料箱（2）与机筒（1）相通，且加料箱（2）的上端外表面固定连通有进料框（3），其特征在于，所述加料箱（2）的上端外表面靠近中部的位置设置有电机一（301），且电机一（301）的输出端贯穿至加料箱（2）的内部并固定连接有转动杆（302），所述转动杆（302）的外表面固定连接有若干组破碎刀片（303）；所述机筒（1）外表面靠近加料箱（2）的一端设置有电机二（5），且电机二（5）的输出端贯穿至机筒（1）的内部并固定连接有转动辊（501），所述转动辊（501）的外表面固定连接有螺旋输送叶片一（502），所述转动辊（501）远离电机二（5）的一端设置有物料输送组件（6），所述机筒（1）外表面远离电机的一端固定连接有成型机头（4），且成型机头（4）的外部设置有冷却机构（7），所述机筒（1）的外表面位于加料箱（2）一侧且与螺旋叶片一对应的位置设置有预热组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，其特征在于，所述物料输送组件（6）包括连接辊（601）、输送槽（602）、连接杆（603）、螺旋输送叶片二（604）、螺旋输送叶片二（604）以及加热腔（605）；所述转动辊（501）远离电机二（5）的一端固定连接有连接辊（601），所述连接辊（601）的外表面等距离开设有四组输送槽（602），四组所述输送槽（602）的内表面均呈弧形，且输送槽（602）的内部转动连接有连接杆（603），所述连接杆（603）的外表面位于输送槽（602）内部的位置固定连接有螺旋输送叶片二（604），且螺旋输送叶片二（604）的外表面与输送槽（602）以及机筒（1）的内表面均贴合，所述连接杆（603）内部位于输送槽（602）内部的位置开设有加热腔（605），且加热腔（605）的内部设置有电加热丝（606）。3.根据权利要求2所述的一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，其特征在于，所述机筒（1）内表面靠近电机二（5）的一端固定连接有环形框（607），且环形框（607）的内表面固定连接有转动板（608），所述转动板（608）与转动辊（501）固定连接，且环形框（607）内表面等距离固定连接有若干组齿牙（609），所述连接杆（603）的一端依次贯穿螺旋输送叶片一（502）以及转动板（608）并延伸至环形框（607）的内部，且连接杆（603）与转动板（608）、螺旋输送叶片一（502）转动连接，所述连接杆（603）外表面与齿牙（609）对应的位置固定连接有齿轮（610），且齿轮（610）与齿牙（609）相啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材生产的分段式挤出结构，其特征在于，所述冷却机构（7）包括储水箱（701），成型机头（4）的外部固定连接有储水箱（701），且储水箱（701）的内部设置有制冷片（702），所述制冷片（702）的发热端位于储水箱（701）的外部，且储水箱（701）的外表面与制冷片（702）发热端对应的位置固定连接有镂空框（703），且镂空框（703）的一侧设置有导气框（705），所述导气框（705）与镂空...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭钢，韩璐，杨飞，骆李磊，
申请(专利权)人：杭州泰德机电有限公司，
类型：发明
国别省市：