一种塑粉生产用粉末挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉生产用粉末挤出机，其结构包括支架、主体、安装座、导料装置、控制器、底座、电机，本实用新型专利技术在进行使用时，混料搅件和辅助拌件分别安装在漏斗上下两端，将物料通过进料口导入漏斗中，混料搅件在转辊的作用下进行混合处理，辅助拌件同时转动，可以辅助混料搅件对物料进行均匀混合，物料在混合完成后，对阻隔组件进行调整，从而通过其将物料随之导入主体内部进行成型挤出处理。物料随之导入主体内部进行成型挤出处理。物料随之导入主体内部进行成型挤出处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产用粉末挤出机


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体涉及到一种塑粉生产用粉末挤出机。

技术介绍

[0002]挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，在进行使用挤出机时，需要改进的地方：
[0003]在进行使用挤出机时，正常情况下将塑粉随之导入漏斗中，通过混料搅件转动对多种颜色的塑粉均匀混合在一起，在物料导入的过程中，物料会通过导流组件导入与之相接通的空槽内，空槽与成型机对接，有效将混合后的物料随之导入成型机中进行成型处理，加快物料导入的速度，同时避免过多的物料堵塞在进料筒内，减少物料的堵塞，当导流组件在对物料进行导流时，由于漏斗与空槽之间是处于互通状态，使得刚加入的物料在未经混合加工过程中，会因为重心作用下在混料搅件的搅动下随之向下导入空槽中，以至于未经处理的物料会和处理后的物料混合在一起，两者混合在一起后很可能出现大量的废料，严重影响塑料制品的产品质量。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑粉生产用粉末挤出机，其结构包括支架、主体、安装座、导料装置、控制器、底座、电机，所述支架安装在底座上，所述支架上设有主体，所述主体与电机电连接，所述电机安装在底座上，所述底座一侧上端安装有控制器，所述控制器与电机电连接，所述控制器一侧设有主体，所述主体上设有与之相接的安装座，所述安装座上安装有导料装置，所述导料装置与主体相接通。
[0005]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述导料装置包括有阻隔组件、辅助拌件、转辊、进料口、混料搅件、漏斗，所述阻隔组件安装在漏斗下端且两者相连通，所述漏斗上设有与之相接通的进料口，所述漏斗内部设有转辊、辅助拌件，所述转辊上插接有混料搅件，所述阻隔组件安装在安装座上，所述阻隔组件与主体相接通。
[0006]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述阻隔组件包括有框体、活动撑件、摆动杆、空槽、延伸导板、对接杆、挡板、调动组件，所述框体一侧上安装有调动组件，所述调动组件上插接有对接杆，所述对接杆中间位置上连接有挡板，所述对接杆远离调动组件的一端贯穿插入漏斗内部，所述对接杆上连接有延伸导板，所述延伸导板另一端贯穿插入摆动杆上，所述另一端连接在空槽端部，所述延伸导板下端连接有活动撑件，所述空槽与漏斗相接通，所述框体安装在安装座上，所述空槽与主体相接通。
[0007]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述调动组件包括有连杆、活动轴、连接框、三
角摆件、插板、辅助延件、张合导件，所述连杆插接在连接框上，所述连杆上安装有活动轴，所述活动轴上对称连接有两个三角摆件，两个所述三角摆件连接在张合导件下端，所述张合导件顶部设有与之相接的插板，所述插板中间位置上安装有辅助延件，所述辅助延件上插接有对接杆，所述连接框设在框体内部。
[0008]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述张合导件包括有弹性件、转轴、叠压板、联动件、弹性牵件、弹撑板，所述弹性件贯穿设在叠压板内部，所述叠压板与联动件相连接，所述联动件与转轴活动连接，所述联动件内壁上吻合连接有弹撑板，所述联动件中间位置上连接有弹性牵件，所述联动件顶部设有与之相接的插板，所述弹撑板与三角摆件相接。
[0009]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述活动撑件由多块三角板叠合连接。
[0010]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述联动件与转轴连接构成
“”
字形结构。
[0011]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述转辊上插接有四个混料搅件，两者连接构成“十”字架结构，有效对物料进行均匀混合。
[0012]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述摆动杆上插接有延伸导板，延伸导板会在摆动杆内部进行伸缩活动，有效辅助空槽起到物料导流作用。
有益效果
[0013]本技术一种塑粉生产用粉末挤出机，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过阻隔组件、辅助拌件、转辊、进料口、混料搅件、漏斗的结合设置，混料搅件和辅助拌件分别安装在漏斗上下两端，将物料通过进料口导入漏斗中，混料搅件在转辊的作用下进行混合处理，辅助拌件同时转动，可以辅助混料搅件对物料进行均匀混合，物料在混合完成后，对阻隔组件进行调整，从而通过其将物料随之导入主体内部进行成型挤出处理。
[0015]本技术通过框体、活动撑件、摆动杆、空槽、延伸导板、对接杆、挡板、调动组件的结合设置，摆动杆连接在空槽端，物料在通过漏斗导入空槽时，通过对接杆带动挡板向下移动，连接在对接杆上的延伸导板会随之被向下带动，延伸导板会随之带动摆动杆向下摆动活动，摆动杆下移后会对活动撑件进行压制，活动撑件受压后，其内部的多块三角板会随之叠合连接，有效扩大空槽的活动位置，在辅助拌件的作用下，可以将物料随之导入空槽内部，空槽与主体相接通，有效将混合后的物料随之导入主体内部进行处理。
[0016]本技术通过连杆、活动轴、连接框、三角摆件、插板、辅助延件、张合导件的结合设置，对接杆贯穿连接框插接在插板上，对接杆在带动挡板下移时会对插板进行压制，插板受压后会下移压制张合导件，张合导件在受压后，会随之向外延展打开，插板在辅助延件的作用下会在张合导件的牵制下进行张合调整，其内部连接的三角摆件在受压后会在活动轴的作用下随之向外延展打开，有效配合张合导件进行张合支撑。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种塑粉生产用粉末挤出机的结构示意图；
[0019]图2为本技术导料装置的内部示意图；
[0020]图3为本技术阻隔组件的内部示意图；
[0021]图4为本技术调动组件的剖面示意图；
[0022]图5为本技术张合导件的剖面示意图。
[0023]图中：支架1、主体6、安装座2、导料装置7、控制器3、底座5、电机4、阻隔组件Q1、辅助拌件E3、转辊W2、进料口T4、混料搅件U6、漏斗Y5、框体R11、活动撑件I15、摆动杆T12、空槽P16、延伸导板S18、对接杆Y13、挡板U14、调动组件A17、连杆D21、活动轴J25、连接框F23、三角摆件K26、插板H24、辅助延件G22、张合导件L27、弹性件K31、转轴Z33、叠压板X34、联动件V36、弹性牵件L32、弹撑板C35。
实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1
‑
图5，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产用粉末挤出机，其结构包括支架（1）、主体（6）、安装座（2）、导料装置（7）、控制器（3）、底座（5）、电机（4），其特征在于：所述支架（1）安装在底座（5）上，所述支架（1）上设有主体（6），所述主体（6）与电机（4）电连接，所述电机（4）安装在底座（5）上，所述底座（5）一侧上端安装有控制器（3），所述控制器（3）与电机（4）电连接，所述控制器（3）一侧设有主体（6），所述主体（6）上设有与之相接的安装座（2），所述安装座（2）上安装有导料装置（7），所述导料装置（7）与主体（6）相接通；所述导料装置（7）包括有阻隔组件（Q1）、辅助拌件（E3）、转辊（W2）、进料口（T4）、混料搅件（U6）、漏斗（Y5），所述阻隔组件（Q1）安装在漏斗（Y5）下端且两者相连通，所述漏斗（Y5）上设有与之相接通的进料口（T4），所述漏斗（Y5）内部设有转辊（W2）、辅助拌件（E3），所述转辊（W2）上插接有混料搅件（U6），所述阻隔组件（Q1）安装在安装座（2）上，所述阻隔组件（Q1）与主体（6）相接通。2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用粉末挤出机，其特征在于：所述阻隔组件（Q1）包括有框体（R11）、活动撑件（I15）、摆动杆（T12）、空槽（P16）、延伸导板（S18）、对接杆（Y13）、挡板（U14）、调动组件（A17），所述框体（R11）一侧上安装有调动组件（A17），所述调动组件（A17）上插接有对接杆（Y13），所述对接杆（Y13）中间位置上连接有挡板（U14），所述对接杆（Y13）远离调动组件（A17）的一端贯穿插入漏斗（Y5）内部，所述对接杆（Y13）上连接有延伸导板（S18），所述延伸导板（S18）另一端贯穿插入摆动杆（T12）上，所述摆动杆（T12）另一端连接在空槽（P16）端部，所述延伸导板（S18）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志梅，
申请(专利权)人：福建省点石塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：