一种塑粉制备上料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉制备上料输送机，其结构包括：底座、垂直通电体、连接块件、输送端、限位块,底座表层中端与垂直通电体进行固定连接，连接块件设置于垂直通电体的左侧上方；本实用新型专利技术通过限位块上新增的连接卡块能将主体框架、实心板、透明板等部件进行安装于输送端上方，使得输送端对塑粉原料输送过程中，输送端上方区域被主体框架、透明板所覆盖后能防止因输送惯性以及空间气流影响产生的塑粉被带动而扩散于当前加工车间当中，进而保证了塑粉原料的输送稳定性以及防止因塑粉原料扩散而污染当前空间的空气质量，同时透明板可通过自身透明特性便于作业人员对输送端的塑粉原料进行观测。塑粉原料进行观测。塑粉原料进行观测。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉制备上料输送机


[0001]本技术涉及塑粉制备设备
，具体的是一种塑粉制备上料输送机。

技术介绍

[0002]塑粉是一种喷塑工艺的材料，其主要构成成分为酚醛树脂原料，从而塑粉原料在制备过程需通过相应的上料输送机来将原料进行定点传送，使得依靠机械化送料能大幅度的节约人力的使用以及可提高塑粉原料的上料效率；
[0003]但现有的上料输送机存在以下缺陷：由于上料输送机的塑粉输送端通常为上方镂空形态，以至于塑粉原料通过输送端进行定点输送过程中，因自身重量较轻，然后受输送惯性与空间气流影响极易产生粉末被气流所带动的情况；
[0004]为此塑粉原料因被带动而扩散于加工区域的空间当中会造成污染当前空间的空气质量以及降低塑粉原料的数量，所使通过当前提出进一步改进的上料输送机即可解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种塑粉制备上料输送机。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑粉制备上料输送机，其结构包括：底座、垂直通电体、连接块件、输送端、限位块,所述底座表层中端与垂直通电体进行固定连接，所述连接块件设置于垂直通电体的左侧上方，所述输送端嵌入于限位块当中并与垂直通电体进行电连接，所述限位块后侧与连接块件进行固定连接。
[0007]更进一步的，所述限位块表层新增设有连接卡块、主体框架、实心板、通腔、透明板，所述连接卡块嵌入于主体框架的下端部位，所述实心板焊接于主体框架的前端部位，所述通腔横向直线贯穿于实心板、主体框架的中下端区域，所述透明板嵌入于主体框架当中并与通腔相通。
[0008]更进一步的，所述连接卡块后侧设有插块、平行板、抛平层、锁定槽、龙门拉阀，所述插块焊接于平行板的后侧中心，所述平行板前端与抛平层为一体化结构，所述锁定槽嵌入于抛平层的中心部位，所述龙门拉阀通过锁定槽固定于抛平层内部。
[0009]更进一步的，所述限位块设有焊接层、框架、抗变形块、异形层、适配槽，所述焊接层与框架底部进行焊接连接，所述抗变形块嵌入于框架当中并进行固定连接，所述异形层贯穿于抗变形块的中上区域，所述适配槽贯穿于异形层的中心区域并为一体化结构。
[0010]更进一步的，所述连接卡块在主体框架下端两侧各设有一块，所述主体框架为长方体形态，所述实心板形状与主体框架为一致，所述通腔为“凹”字形状，所述透明板在主体框架的左、中上、右侧方位各设有一块，其形状均为长方形形状。
[0011]更进一步的，所述插块与平行板共设有两组并以对称方位进行分布，所述锁定槽为方形形状并且内置有相应的卡扣件，所述龙门拉阀通过自身形状内部设置有辅助空腔。
[0012]更进一步的，所述框架形状与抗变形块边缘形状相匹配，所述抗变形块具有极高
的硬度效果，所述异形层具有相应的磁吸性，所述适配槽的形状受限于异形层的形状。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过限位块上新增的连接卡块能将主体框架、实心板、透明板等部件进行安装于输送端上方，使得输送端对塑粉原料输送过程中，输送端上方区域被主体框架、透明板所覆盖后能防止因输送惯性以及空间气流影响产生的塑粉被带动而扩散于当前加工车间当中，进而保证了塑粉原料的输送稳定性以及防止因塑粉原料扩散而污染当前空间的空气质量，同时透明板可通过自身透明特性便于作业人员对输送端的塑粉原料进行观测。
[0015]2.本技术通过连接卡块后侧所装有的插块、平行板、锁定槽、龙门拉阀等部件相互配合下，龙门拉阀可通过自身形状来方便对主体框架、连接卡块的拉扯控制效果，从而通过横向拉动能直接带动主体框架、透明板进行位移，为此提高主体框体、透明板的拆卸便利性，同时龙门拉阀可通过自身形状来为输送端的塑粉原料提供相应的输出空间，防止普通拉阀位置阻碍而造成的塑粉原料无法正常输出。
[0016]3.本技术通过限位块进一步改进后，其依据底部的焊接层能牢固的定位于输送端的两侧，保证完全平行垂直的布置效果，同时利用抗变形块的高硬度特性加持可防止连接卡块频繁通过异形层、适配槽区域进行拆装而产生的形状变化，同时利用异形层与适配槽的形状能提高连接卡块在抗变形块当中的平稳性，防止装入后产生的左右晃动而形成的不稳现象，间接的提高主体框架与透明板的水平覆盖效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种塑粉制备上料输送机的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种限位块表层新增部件的立体结构示意图。
[0019]图3为本技术一种连接卡块后端新增部件的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术一种限位块改进后侧视的结构示意图。
[0021]图中：底座
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1、垂直通电体
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2、连接块件
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3、输送端
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4、限位块
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5、连接卡块
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51、主体框架
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52、实心板
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53、通腔
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54、透明板
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55、插块
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511、平行板
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512、抛平层
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513、锁定槽
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514、龙门拉阀
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515、焊接层
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a1、框架
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a2、抗变形块
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a3、异形层
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a4、适配槽
‑
a5。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种塑粉制备上料输送机，
[0025]请参阅图1，本技术提供一种塑粉制备上料输送机，包括：底座1、垂直通电体2、连接块件3、输送端4、限位块5,所述底座1表层中端与垂直通电体2进行固定连接，所述连接块件3设置于垂直通电体2的左侧上方，所述输送端4嵌入于限位块5当中并与垂直通电体2进行电连接，所述限位块5后侧与连接块件3进行固定连接。
[0026]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉制备上料输送机，其结构包括：底座（1）、垂直通电体（2）、连接块件（3）、输送端（4）、限位块（5）,其特征在于：所述底座（1）表层中端与垂直通电体（2）进行固定连接，所述连接块件（3）设置于垂直通电体（2）的左侧上方，所述输送端（4）嵌入于限位块（5）当中并与垂直通电体（2）进行电连接，所述限位块（5）后侧与连接块件（3）进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑粉制备上料输送机，其特征在于：所述限位块（5）表层新增设有连接卡块（51）、主体框架（52）、实心板（53）、通腔（54）、透明板（55），所述连接卡块（51）嵌入于主体框架（52）的下端部位，所述实心板（53）焊接于主体框架（52）的前端部位，所述通腔（54）横向直线贯穿于实心板（53）、主体框架（52）的中下端区域，所述透明板（55）嵌入于主体框架（52）当中并与通腔（54）相通。3.根据权利要求2所述的一种塑粉制备上料输送机，其特征在于：所述连接卡块（51）后侧设有插块（511）、平行板（512）、抛平层（513）、锁定槽（514）、龙门拉阀（515），所述插块（511）焊接于平行板（512）的后侧中心，所述平行板（512）前端与抛平层（513）为一体化结构，所述锁定槽（514）嵌入于抛平层（513）的中心部位，所述龙门拉阀（515）通过锁定槽（514）固定于抛平层（513）内部。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志梅，
申请(专利权)人：福建省点石塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：