一种能调节大小的导向隔热窗制造技术

本实用新型专利技术公开了隔热输送技术领域的一种能调节大小的导向隔热窗，包括箱体、挡板、滑动杆和限位筒；所述箱体为封闭的空箱，所述箱体内部水平的设置了输送带，所述箱体两侧开口，所述输送带的两端分别穿过箱体的两侧开口，所述挡板通过滑动杆水平滑设在限位筒内，所述挡板能滑动开放的阻挡在输送带的正上方，能够方便的调节箱体的开口大小，并且能够针对不同规格的玻璃瓶，在箱体调节合适宽度的口，并且能够通过挡板来调节合适的开口宽度从而使输送带上方箱体的开口宽度与玻璃瓶的尺寸匹配，以减少热量的损失，并且能够通过两侧的导流板和挡板控制玻璃在输送带上的位置，从而对玻璃瓶进行限位和导向。对玻璃瓶进行限位和导向。对玻璃瓶进行限位和导向。

【技术实现步骤摘要】
一种能调节大小的导向隔热窗


[0001]本技术涉及隔热输送
，特别是涉及一种能调节大小的导向隔热窗。

技术介绍

[0002]在生产玻璃制品时，需要热箱，尤其是密封食品的玻璃瓶中需要对玻璃瓶进行高温烘干消毒，也有对刚生产出来的高温玻璃瓶进行封闭降温和保温和检测，很多工艺步骤都需要对加热的空间进行保温，而输送带在保温的热箱内对产品进行输送，输送带在热箱内的开口，并且预留产品的高度，是玻璃瓶在输送带上正常行进，并且进入热箱内进行加热的工艺，然后再跟随输送带输送离开热箱。
[0003]根据产品的规格不同，这种生产的玻璃瓶的大小是会变化的，尤其是直径的宽度，生产和加热设备却不会因为产品的规格不同而发生变化，而不同粗细的玻璃瓶都会在同一个生产线上经过输送带进入热箱，导致热箱上避让输送带的开口需要开的更大一些，以避免与玻璃瓶产品相互抵触，从而避免玻璃瓶无法通过，而设备的生产不能以目前生产的玻璃瓶大小来决定，一般都会预留4
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5个玻璃瓶的宽度的开口，来配合不可预期的产品型号需求，而玻璃的高度是统一的，最高的玻璃瓶高度也是相对固定的，一般不会超过35cm，因此热箱的开口高度一般固定，而宽度是需要容纳更大宽度，避免较宽的玻璃瓶无法通。
[0004]热箱内部与外部的温差较大，这种较大宽度的开口会导致热箱内部的温度迅速流失，导致能耗和热损失都更大。
[0005]基于此，本技术设计了一种能调节大小的导向隔热窗，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能调节大小的导向隔热窗，能够方便的调节热箱的开口大小，并且能够针对不同规格的玻璃瓶，在箱体调节合适宽度的口，并且能够通过挡板来调节合适的开口宽度从而使传送带上方箱体的开口宽度与玻璃瓶的尺寸匹配，以减少热量的损失，并且能够通过两侧的挡板俩控制玻璃在输送带上的位置，从而对玻璃瓶进行限位和导向。
[0007]本技术是这样实现的：一种能调节大小的导向隔热窗，包括：
[0008]箱体、挡板、滑动杆和限位筒；
[0009]所述箱体为封闭的空箱，所述箱体内部水平的设置了输送带，所述箱体两侧开口，所述输送带的两端分别穿过箱体的两侧开口；
[0010]所述挡板为平板，所述挡板的外侧水平固定了滑动杆，所述限位筒为中空的直筒状结构，所述限位筒水平固定在箱体的竖直侧壁上，所述滑动杆水平滑设在限位筒内；
[0011]所述挡板通过滑动杆水平滑设在限位筒内，所述挡板能滑动开放的阻挡在输送带的正上方。
[0012]进一步地，所述挡板的内侧设置了导流板，所述挡板与导流板组成L形整体结构，所述挡板和导流板都竖直设置在输送带正上方，所述输送带顶部与挡板底部的间隙的高度
不超过1cm；
[0013]所述挡板与输送带的输送方向垂直，所述导流板与输送带的输送方向平行，所述挡板的顶部高于箱体上的开口顶部；
[0014]所述导流板伸出在箱体外部。
[0015]进一步地，所述限位筒和导向筒都是两端开口的中空圆筒状结构，所述限位筒和导向筒都水平的固定在箱体外壁上，所述限位筒和导向筒上下分布，且所述限位筒和导向筒相互平行设置；
[0016]所述限位筒侧壁上开设了定位孔，所述定位孔为螺纹孔，所述定位孔通过螺纹安装了锁定销；
[0017]所述锁定销穿过定位孔与限位筒内部的滑动杆能松开的相互抵紧。
[0018]进一步地，所述挡板外侧固定了两根滑动杆，两根所述滑动杆平行的分布在挡板的上下两侧；
[0019]上侧的所述滑动杆水平滑设在限位筒内，下侧的所述滑动杆水平滑动插设在导向筒内；
[0020]所述滑动杆与限位筒和导向筒都是间隙配合。
[0021]进一步地，所述挡板有两个，两个所述挡板分别设置在输送带的左右两侧正上方，所述挡板上还设置了环形的把手，所述把手设置在挡板的外侧面。
[0022]本技术的有益效果是：1、本技术通过在箱体外部增加挡板，并且用挡板能水平滑动挡住箱体的开口，从而限制箱体开口的宽度，并且可以将整个输送带上方的开口都能进行遮盖，从而减少箱体上开口处的热量流失；
[0023]2、本装置的挡板是在输送带上水平滑动的，能够方便的调节，而且能够将滑动杆与限位筒锁紧，从而限制挡板的位置，能够避免挡板因为设备的振动而发生位移，有效避免因为设备的长期运行导致挡板发生位移，进而避免挡板阻挡玻璃瓶的正常通行；
[0024]3、本装置还增加了导流板，能够通过导流板对玻璃瓶进行导向，从而使玻璃瓶能够按照预设方向，准确的跟随输送带行进，能有效的保持位置稳定。
附图说明
[0025]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]图1为本技术整体结构示意图；
[0027]图2为本技术整体俯视示意图；
[0028]图3为本技术单侧的挡板结构示意图；
[0029]图4为本技术结限位筒构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
箱体，11
‑
输送带，2
‑
挡板，21
‑
导流板，22
‑
把手，3
‑
滑动杆，31
‑
限位筒，32
‑
锁定销，33
‑
定位孔，34
‑
导向筒。
具体实施方式
[0032]请参阅图1至4所示，本技术提供一种技术方案：一种能调节大小的导向隔热窗，包括：
[0033]箱体1、挡板2、滑动杆3和限位筒31；
[0034]所述箱体1为封闭的空箱，所述箱体1内部水平的设置了输送带11，所述箱体1两侧开口，所述输送带11的两端分别穿过箱体1的两侧开口；
[0035]所述挡板2为平板，所述挡板2的外侧水平固定了滑动杆3，所述限位筒31为中空的直筒状结构，所述限位筒31水平固定在箱体1的竖直侧壁上，所述滑动杆3水平滑设在限位筒31内；
[0036]所述挡板2通过滑动杆3水平滑设在限位筒31内，所述挡板2能滑动开放的阻挡在输送带1的正上方，能够方便的调节箱体1的开口大小，并且能够针对不同规格的玻璃瓶，在箱体1调节合适宽度的口，并且能够通过挡板来调节合适的开口宽度从而使输送带11上方箱体1的开口宽度与玻璃瓶的尺寸匹配，以减少热量的损失，并且能够通过两侧的导流板21和挡板2控制玻璃在输送带11上的位置，从而对玻璃瓶进行限位和导向。
[0037]其中，挡板2的内侧设置了导流板21，所述挡板2与导流板21组成L形整体结构，所述挡板2和导流板21都竖直设置在输送带11正上方，所述输送带1顶部与挡板2底部的间隙的高度不超过1cm；
[0038]所述挡板2与输送带11的输送方向垂直，所述导流板21与输送带11的输送方向平行，所述挡板2的顶部高于箱体1上的开口顶部；
[0039]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能调节大小的导向隔热窗，其特征在于，包括：箱体(1)、挡板(2)、滑动杆(3)和限位筒(31)；所述箱体(1)为封闭的空箱，所述箱体(1)内部水平的设置了输送带(11)，所述箱体(1)两侧开口，所述输送带(11)的两端分别穿过箱体(1)的两侧开口；所述挡板(2)为平板，所述挡板(2)的外侧水平固定了滑动杆(3)，所述限位筒(31)为中空的直筒状结构，所述限位筒(31)水平固定在箱体(1)的竖直侧壁上，所述滑动杆(3)水平滑设在限位筒(31)内；所述挡板(2)通过滑动杆(3)水平滑设在限位筒(31)内，所述挡板(2)能滑动开放的阻挡在输送带(11)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种能调节大小的导向隔热窗，其特征在于：所述挡板(2)的内侧设置了导流板(21)，所述挡板(2)与导流板(21)组成L形整体结构，所述挡板(2)和导流板(21)都竖直设置在输送带(11)正上方，所述输送带(11)顶部与挡板(2)底部的间隙的高度不超过1cm；所述挡板(2)与输送带(11)的输送方向垂直，所述导流板(21)与输送带(11)的输送方向平行，所述挡板(2)的顶部高于箱体(1)上的开口顶部；所述导流板(21)伸出在箱体(1)外部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦景伍，
申请(专利权)人：福建华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：