【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂，特别是涉及一种蒸气喷涂装置。
技术介绍
1、玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。②配合料制备.③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
2、而玻璃瓶制作，需要将原料熔化，并通过模具热熔制作出来，这种刚刚制作出来的玻璃瓶，比较脆，其表面具还有阻滞感，需要对其进行后加工处理，这种处理的方式就是使用热喷液喷涂，是将特制的热喷液经过高温加热，然后使热喷液形成蒸气，并将这种蒸气喷涂在玻璃瓶表面，使玻璃瓶表面更加光洁，并使其具有较高硬度。
3、现有的喷涂装置是外部设置一个外壳，将玻璃瓶的瓶口的高度位置让出，然后在外壳底部设置传送带，将玻璃瓶在底部传送带上并对玻璃瓶喷气，但是这种喷气，是从上向下直喷的，玻璃瓶的瓶口喷涂不稳定，而且喷涂也不均匀，而且喷出的气体容易直接向下方的传送带缝隙喷走离开，对玻璃瓶体喷涂的效果不佳。
4、基于此，本技术设计了一种蒸气喷涂装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种蒸气喷涂装置，能够将外部的热喷液蒸气均匀的对玻璃瓶进行喷涂，使玻璃瓶口受热均匀，并
2、本技术是这样实现的：一种蒸气喷涂装置，包括：
3、热喷甬道和稳流风管；
4、所述热喷甬道为在一平面上稳定的平直甬道，其四周封闭，所述热喷甬道与外接的热喷液蒸气管道连接，所述热喷甬道与稳流风管之间为封闭的蒸气腔；
5、所述稳流风管是横截面为正六边形的中空管道，所述稳流风管底部侧壁开口，所述稳流风管套装在热喷甬道内部，所述热喷甬道的底面与稳流风管的底部开口面装配在同一平面上，所述稳流风管穿透热喷甬道的前后两端和底面，所述稳流风管的顶部水平；
6、所述稳流风管内均匀的开设了多个喷气孔，所述喷气孔，布满在稳流风管上方的三个侧壁，每个所述喷气孔正对稳流风管的中心点，所述稳流风管的内部和蒸气腔之间通过喷气孔连通。
7、进一步地，所述稳流风管的底部为正六边形的底面，所述稳流风管底面为开口；
8、所述稳流风管不接触的套装在瓶体的瓶口外部，所述稳流风管的底面开口宽度大于瓶体的最大直径。
9、进一步地，所述喷气孔为圆孔，所述稳流风管内的喷气孔均匀分布，所述稳流风管上方左右两侧的喷气孔对称分布；
10、所述稳流风管上方三个面中每个面上的喷气孔都沿前后方向排列，且所述喷气孔不少于2列。
11、进一步地，所述热喷甬道下方还设置了传送带，所述稳流风管的底部开口处于传送带的正上方，且所述稳流风管底部开口所在平面与传送带都保持水平。
12、本技术的有益效果是：1、本技术增加了蒸气腔，使外部的热喷液蒸气管道在蒸气腔内均匀填充，并且使整个热喷甬道内温度稳定，从而保证了喷气孔喷出的热喷液蒸气温度恒定；
13、2、通过蒸气腔对热喷液蒸气进行缓冲，使气流均匀稳定，并且通过更均匀的热蒸气通过喷气孔对行经的玻璃瓶进行喷涂，从而使玻璃瓶表面覆盖涂层更加均匀稳定；
14、3、通过正六边形的结构，使气流喷出更加稳定，不会四处飘散，并且还能对反冲的气流进行下压，使热喷液蒸气始终处于稳流风管内均匀弥漫，使玻璃瓶喷涂更加均匀，喷涂覆盖范围全面。
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1.一种蒸气喷涂装置，其特征在于，包括：热喷甬道(1)和稳流风管(2)；
2.根据权利要求1所述的一种蒸气喷涂装置，其特征在于：所述稳流风管(2)的底部为正六边形的底面，所述稳流风管(2)底面为开口；
3.根据权利要求1所述的一种蒸气喷涂装置，其特征在于：所述喷气孔(21)为圆孔，所述稳流风管(2)内的喷气孔(21)均匀分布，所述稳流风管(2)上方左右两侧的喷气孔(21)对称分布；
4.根据权利要求1所述的一种蒸气喷涂装置，其特征在于：所述热喷甬道(1)下方还设置了传送带，所述稳流风管(2)的底部开口处于传送带的正上方，且所述稳流风管(2)底部开口所在平面与传送带都保持水平。
【技术特征摘要】
1.一种蒸气喷涂装置，其特征在于，包括：热喷甬道(1)和稳流风管(2)；
2.根据权利要求1所述的一种蒸气喷涂装置，其特征在于：所述稳流风管(2)的底部为正六边形的底面，所述稳流风管(2)底面为开口；
3.根据权利要求1所述的一种蒸气喷涂装置，其特征在于：所述喷气孔(21)为圆孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：福建华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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