一种制造技术

一种

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道热熔焊接用快速精准对位装置


[0001]本专利技术涉及管道焊接设备领域，具体为一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置
。

技术介绍

[0002]PVC
是
(Polyvinylchlorid)
的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性
、
韧性
、
延展性的一种材料
。
[0003]热熔焊接是一种常用的连接
PVC
管道的方法，而热熔焊接时需要将两个管道进行对位
。
[0004]申请号为：
CN202223190209.8
的中国技术专利公开了一种
PVC
管热熔焊接装置，属于管道焊接设备领域，包括外壳
、
第一
PVC
管以及第二
PVC
管，外壳下方设置有导热板，导热板下方设置有加热板，加热板中部对应第一
PVC
管与第二
PVC
管设置有热熔槽，外壳上端面两侧位置设置有侧板，侧板内侧设置有活动压板，活动压板顶部设置有多用板，活动压板的宽度与加热板的厚度相等，活动压板内侧端面对应第一
PVC
管以及第二
PVC
管设置有压紧凹槽，活动压板内侧端面两侧位置均设置有压条，通过在外壳上方设置侧板，进而安装可拆卸使用的活动压板与多用板，利用多用板可作为提拉时的把手使用，同时利用活动压板配合压条可在待焊接的
PVC
管上压出压痕，方便加热板对齐位置，保障热熔焊接的精度
。
[0005]但是该方案中还存在着一定的不足之处，首先需要人工观测然后将校直线
14
与管道连接处对齐，线与线的对齐操作困难，且人工观测由于观测角度等原因很容易产生误差，造成管道对位不准确；其次，需要通过按压活动压板8，使压条
15
与管道表面接触并随之挤压产生压痕，然后将加热板3安装到管道连接处，并观察加热板3两侧位置，使其两侧分别与管道表面的压痕对齐，活动压板8安装在多用板7上，多用板7从外壳1上取下后，并没有固定的安装装置，在对活动压板8按压的过程不方便操作，容易晃动进而产生误差；然后，在管道表面产生压痕后还需要人工将加热板3移动到管道连接处，人工校对加热板3和管道上的压痕；人工操作繁琐，需要多次校准，很容易产生误差，且工作效率低下
。
[0006]因此，专利技术一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置成为当务之急
。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置，具体技术方案如下：一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置，包括：管道固定机构
、
对位机构
、
矫正机构
、
移动机构
、
计时机构
、
热熔装置和控制装置；所述对位机构上设有对位块一和对位块二，且两者间歇性配合；所述对位机构通过对位块一和对位块二滑动安装在移动机构上；所述移动机构固定安装在地面上；两个所述管道固定机构关于热熔装置对称，且分别固定安装在对位块一和对位块二上；所述矫正机构对应管道固定机构上的
PVC
管道固定安装在移动机构上，用于对固定在管道固定机构上的
PVC
管道进行位置矫正；所述热熔装置转动安装
在矫正机构上，且间歇性的与管道固定机构上的
PVC
管道配合；所述计时机构固定安装在移动机构上，将热熔焊接过程限定在设定好的时间内；所述控制装置控制除自身之外的整个
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置的运行
。
[0008]进一步地，所述管道固定机构上设有管道放置板和固定盘；所述管道放置板固定安装在所述固定盘上；所述管道放置板上滑动安装有两个螺纹杆，并由固定安装在管道放置板上的电机驱动；所述螺纹杆底部固定连接有夹紧块；两个所述管道固定机构上的固定盘分别固定安装在对位块一和对位块二上
。
[0009]进一步地，所述对位机构上还设有固定块；所述对位块一和对位块二分别固定安装在两个所述固定块上；所述固定块底端前后滑动安装在移动机构上，上端与所述固定盘固定连接；所述对位块一的右侧设有斜面一，所述对位块二的左侧设有与斜面一配合的斜面二
。
[0010]进一步地，所述矫正机构上设有支撑架
、
矫正架和对位板；所述支撑板固定安装在地面或移动机构上；所述矫正架上下滑动安装在支撑架上，并由固定安装在支撑架上的电机二驱动；所述对位板两侧设有挡板，且两侧挡板关于所述热熔装置左右对称，所述对位板上的挡板与固定在管道固定机构上的
PVC
管道对应；所述对位板滑动安装在支撑架上，并由固定安装在支撑架上的气缸驱动
。
[0011]进一步地，所述移动机构上设有外壳；所述支撑板固定安装在外壳上；所述外壳上对称滑动安装有两个滑动块；所述滑动块上固定安装有滑块；所述两个固定块分别前后滑动安装在两个滑块上
。
[0012]进一步地，所述外壳上设有水平方向的滑道，所述滑动块的一端设有推杆，推杆滑动安装在滑道上
。
[0013]进一步地，所述计时机构上设有沙漏和限位块；所述限位块与热熔装置位于同一竖直平面内，且一端固定连接在外壳上，另一端滑动连接有卡板；所述卡板靠近限位块的一端左右两侧均设有卡头，另一端固定连接在控制板上；所述控制板上下滑动安装在外壳上，并与限位块弹性连接；两个所述沙漏对称转动安装在外壳上，且位于控制板两端的上方，并由安装在移动机构上的驱动装置驱动；所述沙漏两端各密闭弹性滑动安装有一控制杆；所述沙漏两端底面均开有过孔，所述控制杆的一端穿过过孔抵在控制板上；所述移动块上设有卡头二，所述卡头二与卡板上的卡头配合连接，用于将两个移动块固定在卡板上；两个所述移动块之间弹性连接
。
[0014]进一步地，所述驱动装置包括齿轮
、
齿条和连接杆；两个连接杆对称转动安装在外壳上，且连接杆一端与沙漏的中间位置固定连接，另一端与齿轮固定连接；两个所述齿条前后对称固定连接在任意一个所述移动块上，且分别与两个齿轮间歇性配合连接
。
[0015]进一步地，所述热熔装置转动安装在支撑架上，并由固定安装在支撑架上的电机三驱动
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过对位机构和矫正机构能够自动化程度较高的实现对
PVC
管道的校准，且不需要主要依靠人工观测来进行对准，降低了人工观测所带来的误差；（2）本专利技术的对位机构采用面与面的配合对接来实现水平方向的校准，稳定性更大，精准度更高；
（3）本专利技术通过计时机构来限位
PVC
管道热熔的时间，使每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置，其特征在于，包括：管道固定机构（1）
、
对位机构（2）
、
矫正机构（3）
、
移动机构（4）
、
计时机构（5）
、
热熔装置（6）和控制装置；所述对位机构（2）上设有对位块一（
201
）和对位块二（
202
），且两者间歇性配合；所述对位机构（2）通过对位块一（
201
）和对位块二（
202
）滑动安装在移动机构（4）上；所述移动机构（4）固定安装在地面上；两个所述管道固定机构（1）关于热熔装置（6）对称，且分别固定安装在对位块一（
201
）和对位块二（
202
）上；所述矫正机构（3）对应管道固定机构（1）上的
PVC
管道固定安装在移动机构（4）上，用于对固定在管道固定机构（1）上的
PVC
管道进行位置矫正；所述热熔装置（6）转动安装在矫正机构（3）上，且间歇性的与管道固定机构（1）上的
PVC
管道配合；所述计时机构（5）固定安装在移动机构（4）上，将热熔焊接过程限定在设定好的时间内；所述控制装置控制除自身之外的整个
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置的运行
。2.
根据权利要求1所述一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置，其特征在于，所述管道固定机构（1）上设有管道放置板（
105
）和固定盘（
107
）；所述管道放置板（
105
）固定安装在所述固定盘（
107
）上；所述管道放置板（
105
）上滑动安装有两个螺纹杆（
101
），并由固定安装在管道放置板（
105
）上的电机（
108
）驱动；所述螺纹杆（
101
）底部固定连接有夹紧块（
106
）；两个所述管道固定机构（1）上的固定盘（
107
）分别固定安装在对位块一（
201
）和对位块二（
202
）上
。3.
根据权利要求2所述一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置，其特征在于，所述对位机构（2）上还设有固定块（
203
）；所述对位块一（
201
）和对位块二（
202
）分别固定安装在两个所述固定块（
203
）上；所述固定块（
203
）底端前后滑动安装在移动机构（4）上，上端与所述固定盘（
107
）固定连接；所述对位块一（
201
）的右侧设有斜面一，所述对位块二（
202
）的左侧设有与斜面一配合的斜面二
。4.
根据权利要求2所述一种
PVC
管道热熔焊接用快速精准对位装置，其特征在于，所述矫正机构（3）上设有支撑架（
301
）
、
矫正架（
305
）和对位板（
306
）；所述支撑板（
301
）固定安装在地面或移动机构（4）上；所述矫正架（
305
）上下滑动安装在支撑架（
301
）上，并由固定安装在支撑架（
301
）上的电机二（
302
）驱动；所述对位板（
306
）两侧设有挡板，且两侧挡板关于所述热熔装置（6）左右对称，所述对位板（
306
）上的挡板与固定在管道固定机构（1）上的
PVC
管道对应；所述对位板（
306

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭钢，韩璐，杨飞，李萍芳，
申请(专利权)人：杭州泰德机电有限公司，
类型：发明
国别省市：