一种高阻隔全自动挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及高分子包装容器生产技术领域，特别是涉及一种高阻隔全自动挤出机，其包括底板、固定架、导向管、导向座、滑轴和螺旋桨叶。底板上设置挤出机，固定架上设置混料桶，混料桶上设置进料斗。导向管连通混料桶和挤出机，导向管上设置侧孔。导向座设置在混料桶内，导向座上设置通孔，混料桶的顶板上转动设置由电机驱动的空心轴，空心轴上设置加热座，加热座与通孔内壁间隙配合。滑轴滑动设置在空心轴内侧，液压缸驱动滑轴升降。螺旋桨叶设置在滑轴底部，螺旋桨叶位于导向管内，滑轴上设置固定杆，固定板上设置搅拌机构，转轴顶端设置齿轮，导向座内设置内齿槽，齿轮位于内齿槽的内侧并与其啮合连接。本实用新型专利技术生产效率高，且质量高。质量高。质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔全自动挤出机


[0001]本技术涉及高分子包装容器生产
，特别是涉及一种高阻隔全自动挤出机。

技术介绍

[0002]包装容器一般是指在商品流通过程中，为了保护商品，方便储存，利于运输，促进销售，防止环境污染和预防安全事故，按一定技术规范而用的包装器具、材料及其它辅助物的总体名称。高分子包装容器则是利用高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料制成，在生产高分子包装容器的过程中，需要使用到挤出机，利用挤出机将熔化的原料按照既定的模型挤出成型，随后再加以深加工成所需要的形状。
[0003]现有的挤出机在实际工作的过程中，加入其储料桶内的原料由于转运过程中温度降低，其原料内容易形成块状物，这些块状物直接进入挤出机之后，容易造成挤出机挤出阻力过大，并且若块状容易影响挤出成型材料的质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高阻隔全自动挤出机。
[0005]本技术的技术方案：一种高阻隔全自动挤出机，包括底板、固定架、导向管、导向座、滑轴和螺旋桨叶。
[0006]底板上设置挤出机，底板上设置模具，挤出机的输出端与模具的输入端连通。固定架设置在底板上，固定架上设置混料桶，混料桶上设置与其内部连通的进料斗。导向管设置在混料桶的底部并与其内部连通，导向管上设置与其内部连通的侧孔，侧孔的下边缘与混料桶的底部上表面齐平。导向管的底部设置与其内部连通的下料管，下料管的输出端与挤出机的输入端连接。
[0007]导向座设置在混料桶内，导向座上居中设置通孔，混料桶的顶板上转动设置空心轴，混料桶上设置驱动空心轴转动的电机，空心轴上设置加热座，加热座的外边缘与通孔内壁间隙配合。滑轴滑动设置在空心轴内侧，混料桶上设置驱动滑轴升降的液压缸。
[0008]螺旋桨叶设置在滑轴的底部，螺旋桨叶位于导向管内并与其内壁间隙配合，滑轴上设置多个与其沿竖直方向滑动连接的固定杆，固定板上对称并转动设置两个转轴，转轴上设置搅拌桨，转轴的顶端设置齿轮，导向座的底部设置内齿槽，齿轮位于内齿槽的内侧并与其啮合连接。
[0009]优选的，进料斗的底部设置与其连通的进料管，进料管插入混料桶内。
[0010]优选的，混料桶的顶板上设置支架，电机与液压缸均设置在支架上。
[0011]优选的，支架的底部设置与其转动连接的齿轮轴，电机的输出端与齿轮轴的端部连接，齿轮轴与空心轴上均设置传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接。
[0012]优选的，滑轴的顶端设置与其转动连接的转盘，液压缸的输出端与转盘连接。
[0013]优选的，加热座为平面椎型加热座，且加热座外壁与通孔内壁间距自上而下逐渐
减小，导向座上设置与通孔连通的锥形导向槽。
[0014]优选的，导向座的底部设置与其转动连接的密封板，密封板上对称设置两个圆孔，且密封板上设置与通孔连通的柱形孔，两侧转轴分别插入对应侧圆孔内并与其转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]通过在混料桶内设置导向座，导向座通孔内侧设置与其间隙配合的加热座，加热座通过电机驱动转动，当原料进入混料桶后，先经过加热座研磨以及加热熔化，防止固体杂质进入挤出机造成产品质量受影响，并且本装置在混料桶底部设置导向管，导向管侧面设置侧孔，混料桶内底部的原料沿着侧孔进入导向管内，由螺旋桨叶提升高度，实现底部原料与上层物料的快速混合，提高原料的混合均匀度以及混合效率，整个装置稳定性高，操作简单方便，非常实用。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为混料桶的内部结构图；
[0019]图3为搅拌桨与导向座的连接接构图。
[0020]附图标记：1、底板；2、挤出机；3、模具；4、固定架；5、混料桶；6、进料斗；7、进料管；8、导向管；801、侧孔；9、下料管；10、导向座；1001、通孔；11、空心轴；12、支架；13、电机；14、加热座；15、滑轴；16、液压缸；17、螺旋桨叶；18、转轴；19、搅拌桨；20、齿轮；21、内齿槽。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高阻隔全自动挤出机，包括底板1、固定架4、导向管8、导向座10、滑轴15和螺旋桨叶17。
[0023]底板1上设置挤出机2，底板1上设置模具3，挤出机2的输出端与模具3的输入端连通。固定架4设置在底板1上，固定架4上设置混料桶5，混料桶5上设置与其内部连通的进料斗6。进料斗6的底部设置与其连通的进料管7，进料管7插入混料桶5内。导向管8设置在混料桶5的底部并与其内部连通，导向管8上设置与其内部连通的侧孔801，侧孔801的下边缘与混料桶5的底部上表面齐平。导向管8的底部设置与其内部连通的下料管9，下料管9的输出端与挤出机2的输入端连接。
[0024]导向座10设置在混料桶5内，导向座10上居中设置通孔1001，混料桶5的顶板上转动设置空心轴11，混料桶5上设置驱动空心轴11转动的电机13，空心轴11上设置加热座14，加热座14的外边缘与通孔1001内壁间隙配合。滑轴15滑动设置在空心轴11内侧，混料桶5上设置驱动滑轴15升降的液压缸16。进料斗6的底部设置与其连通的进料管7，进料管7插入混料桶5内。支架12的底部设置与其转动连接的齿轮轴，电机13的输出端与齿轮轴的端部连接，齿轮轴与空心轴11上均设置传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接。滑轴15的顶端设置与其转动连接的转盘，液压缸16的输出端与转盘连接。
[0025]螺旋桨叶17设置在滑轴15的底部，螺旋桨叶17位于导向管8内并与其内壁间隙配合，滑轴15上设置多个与其沿竖直方向滑动连接的固定杆，固定板上对称并转动设置两个转轴18，转轴18上设置搅拌桨19，转轴18的顶端设置齿轮20，导向座10的底部设置内齿槽
21，齿轮20位于内齿槽21的内侧并与其啮合连接。
[0026]本实施例中，原料沿着投入进料斗6后沿着进料管7下行进入混料桶5内，原料经过导向座10的导向进入通孔1001与加热座14外壁之间，随着电机13驱动空心轴11转动，加热座14同步转动并对原料进行加热以及研磨，提高原料中固体杂质的熔化速率，熔化后的原料下行进入混料桶5搅拌腔内，由于电机13处于工作状态，空心轴11转动带动滑轴15转动，滑轴15带动螺旋桨叶17转动，螺旋桨叶17将进入导向管8内的原料举升，实现混料桶5底部物料与上层物料的循环搅拌，同时滑轴15转动的时候，转轴18在固定杆的带动下围绕滑轴15公转，并且转轴18在齿轮20与内齿槽21的啮合作用下高速自转，进而使搅拌桨19对位于混料桶5内壁与导向管8外壁之间的原料进行无死角搅拌，搅拌完成后，液压缸16上拉滑轴15进而使螺旋桨叶17底部抬高至侧孔801上方，物料直接沿着导向管8进入挤出机2内，随后由挤出机2配合模具3挤出成型，整个装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔全自动挤出机，其特征在于，包括底板(1)、固定架(4)、导向管(8)、导向座(10)、滑轴(15)和螺旋桨叶(17)；底板(1)上设置挤出机(2)，底板(1)上设置模具(3)，挤出机(2)的输出端与模具(3)的输入端连通；固定架(4)设置在底板(1)上，固定架(4)上设置混料桶(5)，混料桶(5)上设置与其内部连通的进料斗(6)；导向管(8)设置在混料桶(5)的底部并与其内部连通，导向管(8)上设置与其内部连通的侧孔(801)，侧孔(801)的下边缘与混料桶(5)的底部上表面齐平；导向管(8)的底部设置与其内部连通的下料管(9)，下料管(9)的输出端与挤出机(2)的输入端连接；导向座(10)设置在混料桶(5)内，导向座(10)上居中设置通孔(1001)，混料桶(5)的顶板上转动设置空心轴(11)，混料桶(5)上设置驱动空心轴(11)转动的电机(13)，空心轴(11)上设置加热座(14)，加热座(14)的外边缘与通孔(1001)内壁间隙配合；滑轴(15)滑动设置在空心轴(11)内侧，混料桶(5)上设置驱动滑轴(15)升降的液压缸(16)；螺旋桨叶(17)设置在滑轴(15)的底部，螺旋桨叶(17)位于导向管(8)内并与其内壁间隙配合，滑轴(15)上设置多个与其沿竖直方向滑动连接的固定杆，固定板上对称并转动设置两个转轴(18)，转轴(18)上设置搅拌桨(19)，转轴(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国伟，章黎芳，俞利琴，
申请(专利权)人：杭州恒新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：