本实用新型专利技术涉及容器生产清理领域，尤其是一种用于高分子包装容器自动化生产装置，包括清洗箱、清洗筐、两个固定板、两个滑动板、转轴、压板、两个支撑板、电机、两个卡块、两个连接板、两个滑动杆和两个伸缩装置；两个固定板安装在清洗箱内，每个固定板上均设有滑槽；两个滑动板分别滑动连接两个滑槽的内壁；每个固定板上均设有限位组件；电机安装在一个滑动板上；转轴转动设置在另一个滑动板上；两个支撑板分别连接电机和转轴，支撑板上设有卡槽和安装仓；两个伸缩装置分别安装在两个安装仓内；两个滑动杆分别连接两个伸缩装置和压板；两个连接板均安装在清洗筐上；两个卡块分别安装在两个连接板上。本实用新型专利技术便于对大量容器进行统一清洗。洗。洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子包装容器自动化生产装置
[0001]本技术涉及容器生产清理领域，尤其是一种用于高分子包装容器自动化生产装置。
技术介绍
[0002]车间生产高分子包装容器后，需要对大量的容器进行统一的清洗。容器清洗的方法基本为三种：超声波清洗,人工清洗和实验室洗瓶机清洗。超声波清洗:基于超声波空化的作用,当超声波在形成气泡后突然破裂(闭合)的瞬间能产生超过1000个大气压力,这种连续不断产生的瞬间高压物件表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物体表面清洁净化的目的。人工清洗,目前国内主要的清洗方式,依靠手工或者手持工具进行刷洗或清洗。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对大量容器进行统一清洗的用于高分子包装容器自动化生产装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于高分子包装容器自动化生产装置，包括清洗箱、清洗筐、两个固定板、两个滑动板、转轴、压板、两个支撑板、电机、两个卡块、两个连接板、两个滑动杆和两个伸缩装置；
[0005]清洗箱内设有喷头；
[0006]两个固定板并排安装在清洗箱内，每个固定板上均设有滑槽；两个滑动板分别滑动连接两个滑槽的内壁；每个固定板上均设有用于对每个滑动板进行限位的限位组件；
[0007]电机安装在一个滑动板上；转轴转动设置在另一个滑动板上；两个支撑板分别连接电机的输出轴和转轴，每个支撑板上均设有卡槽和安装仓；
[0008]两个伸缩装置分别安装在两个安装仓内；两个滑动杆分别连接两个伸缩装置，两个滑动杆分别穿过两个安装仓并连接压板；
[0009]两个连接板均安装在清洗筐上；两个卡块分别安装在两个连接板上；两个卡块分别配合卡入两个卡槽内。
[0010]优选的，每个限位组件均包括限位块和弹簧；每个滑动板上均设有通孔；每个固定板上均设有限位槽；限位槽与滑槽连通；每个限位块的一端通过弹簧连接每个固定板，每个限位块为圆台形；每个滑动板安装状态下，每个限位块配合插入限位槽和通孔内。
[0011]优选的，每个限位块上均设有橡胶圈。
[0012]优选的，还包括多个竖杆和多个横杆；多个竖杆和多个横杆均安装在清洗筐内，多个竖杆和多个横杆将清洗筐内部分为多个独立的空间；每个竖杆和每个横杆上均设有弹性垫。
[0013]优选的，多个竖杆和多个横杆为一体成型结构。
[0014]优选的，清洗箱的底面内壁朝向出水一侧向下倾斜设置。
[0015]优选的，清洗筐上设有泡沫板。
[0016]优选的，清洗箱上设有透明窗。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]本实施例中，使用时，使用者通过将多个限位块拔出，然后拉动清洗筐，使得两个滑动板滑动连接两个滑槽；两个伸缩装置伸长，推动两个滑动杆带动压板向上移动，便于使用者向上抬起清洗筐，两个卡块分别与两个卡槽分离，便于将清洗筐和多个容器取出；在清洗时，生产容器后通过机器将多个容器分别放置在多个独立空间内，由多个竖杆和多个横杆对多个容器进行分割保护，避免多个容器在翻转时相互碰撞；然后将两个卡块分别配合卡入两个卡槽内，由伸缩装置带动压板对多个容器进行固定；再由限位块对滑动板进行限位，启动电机，由电机带动两个支撑板和清洗筐进行转动，对容器进行全方位的清洗，同时便于将容器内的积水排出，提高了容器清洗的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为图2中B处的局部放大示意图。
[0022]图4为本技术中放置框的俯视图。
[0023]附图标记：1、清洗箱；2、清洗筐；21、竖杆；22、横杆；3、固定板；4、滑动板；5、转轴；6、压板；7、喷头；8、支撑板；801、卡槽；802、安装仓；9、限位块；10、弹簧；11、橡胶圈；12、电机；13、卡块；14、连接板；15、滑动杆；16、伸缩装置。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于高分子包装容器自动化生产装置，包括清洗箱1、清洗筐2、两个固定板3、两个滑动板4、转轴5、压板6、两个支撑板8、电机12、两个卡块13、两个连接板14、两个滑动杆15和两个伸缩装置16。
[0026]清洗箱1内设有喷头7，清洗箱1的底面内壁朝向出水一侧向下倾斜设置，清洗箱1上设有透明窗，便于使用者对内部容器的清洗情况进行观察。
[0027]两个固定板3并排安装在清洗箱1内，每个固定板3上均设有滑槽；两个滑动板4分别滑动连接两个滑槽的内壁；每个固定板3上均设有用于对每个滑动板4进行限位的限位组件；每个限位组件均包括限位块9和弹簧10；每个滑动板4上均设有通孔；每个固定板3上均设有限位槽；限位槽与滑槽连通；每个限位块9的一端通过弹簧10连接每个固定板3，每个限位块9为圆台形，每个限位块9上均设有橡胶圈11；通过设置橡胶圈11对容器进行保护；每个滑动板4安装状态下，每个限位块9配合插入限位槽和通孔内。
[0028]电机12安装在一个滑动板4上；转轴5转动设置在另一个滑动板4上；两个支撑板8分别连接电机12的输出轴和转轴5，每个支撑板8上均设有卡槽801和安装仓802。
[0029]两个伸缩装置16分别安装在两个安装仓802内；两个滑动杆15分别连接两个伸缩装置16，两个滑动杆15分别穿过两个安装仓802并连接压板6。
[0030]两个连接板14均安装在清洗筐2上；清洗筐2上设有泡沫板，通过泡沫板对容器进
行保护；两个卡块13分别安装在两个连接板14上；两个卡块13分别配合卡入两个卡槽801内。
[0031]本实施例中，使用时，使用者通过将多个限位块9拔出，然后拉动清洗筐2，使得两个滑动板4滑动连接两个滑槽；两个伸缩装置16伸长，推动两个滑动杆15带动压板6向上移动，便于使用者向上抬起清洗筐2，两个卡块13分别与两个卡槽801分离，便于将清洗筐2和多个容器取出；在清洗时，生产容器后通过机器将多个容器分别放置在多个独立空间内，然后将两个卡块13分别配合卡入两个卡槽801内，由伸缩装置16带动压板6对多个容器进行固定；再由限位块9对滑动板4进行限位，启动电机12，电机12带动两个支撑板8和清洗筐2进行转动，对容器进行全方位的清洗，同时便于将容器内的积水排出，提高了容器清洗的效率。
[0032]实施例二
[0033]如图2所示，本技术提出的一种用于高分子包装容器自动化生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括多个竖杆21和多个横杆22；多个竖杆21和多个横杆22均安装在清洗筐2内，多个竖杆21和多个横杆22将清洗筐2内部分为多个独立的空间；每个竖杆21和每个横杆22上均设有弹性垫；多个竖杆21和多个横杆22为一体成型结构，一体成型的多个竖杆21和多个横杆22之间的连接更加牢固，有利于对容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子包装容器自动化生产装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、清洗筐(2)、两个固定板(3)、两个滑动板(4)、转轴(5)、压板(6)、两个支撑板(8)、电机(12)、两个卡块(13)、两个连接板(14)、两个滑动杆(15)和两个伸缩装置(16)；清洗箱(1)内设有喷头(7)；两个固定板(3)并排安装在清洗箱(1)内，每个固定板(3)上均设有滑槽；两个滑动板(4)分别滑动连接两个滑槽的内壁；每个固定板(3)上均设有用于对每个滑动板(4)进行限位的限位组件；电机(12)安装在一个滑动板(4)上；转轴(5)转动设置在另一个滑动板(4)上；两个支撑板(8)分别连接电机(12)的输出轴和转轴(5)，每个支撑板(8)上均设有卡槽(801)和安装仓(802)；两个伸缩装置(16)分别安装在两个安装仓(802)内；两个滑动杆(15)分别连接两个伸缩装置(16)，两个滑动杆(15)分别穿过两个安装仓(802)并连接压板(6)；两个连接板(14)均安装在清洗筐(2)上；两个卡块(13)分别安装在两个连接板(14)上；两个卡块(13)分别配合卡入两个卡槽(801)内。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装容器自动化生产装置，其特征在于，每个限位组件均包括限位块(9)和弹簧(10)；每个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，饶彩莲，郑文良，
申请(专利权)人：杭州恒新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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